CN217292442U - 一种可调切距的珍珠棉切段装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调切距的珍珠棉切段装置,包括工作台和立板,工作台上表面的左右端均竖向固定有立板,两个立板之间的前后端内部均横向转动连接有丝杆,立板的顶部固定有伺服电机,立板的中部均横向嵌入固定有多级液压推杆,级液压推杆一侧的输出端通过推杆固定连接有挡板,挡板内部的前后端均开口设置有延伸槽,延伸槽的内部均嵌入有延伸板,延伸板的外侧均固定有限位板,两个丝杆的外侧上方嵌套有切割箱,切割箱内部上方的前后端均竖向固定有液压缸。本实用新型可对各种大小的珍珠棉进行固定限位,避免珍珠棉在切断过程中在工作台上表面滑动,切断效果较好,并可调整闸刀对珍珠棉的切割角度,使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠棉生产设备技术领域,尤其涉及一种可调切距的珍珠棉切段装置。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑等,珍珠棉在生产完成后,均需要使用到切割装置对其进行切割;
如现有技术中专利号为CN202021584492.0的一种可调切距的珍珠棉切段装置,针对现有技术中切割装置无法改变切割范围的限制进行了改进,通过电机带动丝杠转动进而实现对珍珠棉多尺寸的切割效果,大大的提升了装置的切割范围,使得制造装置的机械性能更佳;
经研究分析发现:
当珍珠棉放置在转辊上时,由于转辊呈圆筒状设置,使得当两个闸刀在对珍珠棉进行切断的过程中珍珠棉容易在转辊上滑动,对珍珠棉的切断效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出的一种可调切距的珍珠棉切段装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调切距的珍珠棉切段装置,包括工作台和立板,所述工作台上表面的左右端均竖向固定有立板,该种可调切距的珍珠棉切段装置还包括有丝杆、伺服电机、多级液压推杆、挡板、延伸槽、延伸板、限位板、切割箱、液压缸、固定板、电机、连接杆和闸刀,两个所述立板之间的前后端内部均横向转动连接有丝杆,所述立板的顶部固定有伺服电机,所述立板的中部均横向嵌入固定有多级液压推杆,所述级液压推杆一侧的输出端通过推杆固定连接有挡板,所述挡板内部的前后端均开口设置有延伸槽,所述延伸槽的内部均嵌入有延伸板,所述延伸板的外侧均固定有限位板,两个所述丝杆的外侧上方嵌套有切割箱,所述切割箱内部上方的前后端均竖向固定有液压缸,所述切割箱的内部下方嵌入有固定板,所述固定板的内部下方竖向嵌入有连接杆,所述连接杆的底部固定有闸刀。
优选的,两个所述挡板围绕工作台的纵向中轴线呈对称设置,两个所述限位板围绕挡板的横向中轴线呈对称设置,所述挡板在工作台的上表面呈水平方向左右滑动。
优选的,所述延伸板在挡板的延伸槽中呈水平方向前后滑动,所述延伸板的内部横向开孔设置有限位孔,所述挡板中插设的螺杆嵌入在延伸板的限位孔中。
优选的,所述固定板的外壁紧贴切割箱的内壁,所述固定板在切割箱中呈水平方向上下滑动。
优选的,所述电机下方输出端的齿轮盘与连接杆上方外壁的卡齿相啮合,所述连接杆带动闸刀在固定板的底端前后45°转动。
本实用新型提供了一种可调切距的珍珠棉切段装置,具有以下有益效果:
1、本实用新型的伺服电机在带动丝杆转动时,可带动丝杆外侧的切割箱左右滑动,对珍珠棉进行调距切断,而在对珍珠棉进行调距切断的过程中,可对工作台上放置的各种尺寸大小的珍珠棉进行限位固定,避免珍珠棉在切断过程中在工作台上表面滑动,切断效果较好。
2、本实用新型在对珠棉进行调距切断的过程中,电机可通过连接杆带动闸刀在固定板底部左右转动,调整闸刀对珍珠棉的切割角度,灵活度较高,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中切割箱局部结构右侧示意图;
图3为本实用新型中挡板局部结构俯视剖面示意图;
图4为本实用新型中限位板局部结构俯视示意图。
图例说明:
工作台1,立板2,丝杆3,伺服电机4,多级液压推杆5,挡板6,延伸槽601,延伸板7,限位板701,切割箱8,液压缸9,固定板10,电机11,连接杆12,闸刀13。
具体实施方式
实施例1,参照图1-4,一种可调切距的珍珠棉切段装置,包括工作台1和立板2,工作台1上表面的左右端均竖向固定有立板2,该种可调切距的珍珠棉切段装置还包括有丝杆3、伺服电机4、多级液压推杆5、挡板6、延伸槽601、延伸板7、限位板701、切割箱8、液压缸9、固定板10、电机11、连接杆12和闸刀13,两个立板2之间的前后端内部均横向转动连接有丝杆3,立板2的顶部固定有伺服电机4,立板2的中部均横向嵌入固定有多级液压推杆5,级液压推杆5一侧的输出端通过推杆固定连接有挡板6,挡板6内部的前后端均开口设置有延伸槽601,延伸槽601的内部均嵌入有延伸板7,延伸板7的外侧均固定有限位板701,两个丝杆3的外侧上方嵌套有切割箱8,切割箱8内部上方的前后端均竖向固定有液压缸9,切割箱8的内部下方嵌入有固定板10,固定板10的内部下方竖向嵌入有连接杆12,连接杆12的底部固定有闸刀13。
两个挡板6围绕工作台1的纵向中轴线呈对称设置,两个限位板701围绕挡板6的横向中轴线呈对称设置,挡板6在工作台1的上表面呈水平方向左右滑动;
珍珠棉放置在工作台1上表面时,两个多级液压推杆5通过推动挡板6往工作台1的上表面中部移动,而紧贴在珍珠棉的左右端,对珍珠棉的左右端进行限位;
延伸板7在挡板6的延伸槽601中呈水平方向前后滑动,延伸板7的内部横向开孔设置有限位孔,挡板6中插设的螺杆嵌入在延伸板7的限位孔中;
可根据珍珠棉的宽度,前后滑动限位板701,使得限位板701紧贴珍珠棉的前后端,对珍珠棉的前后端进行限位固定,避免珍珠棉在切割过程中前后滑动,更加便于对珍珠棉进行切割;
其中,限位孔的主要作用是便于拧动挡板6的螺栓嵌入延伸板7中,避免延伸板7在挡板6的延伸槽601中滑动。
实施例2,实施例2与实施例1不同在于,固定板10的外壁紧贴切割箱8的内壁,固定板10在切割箱8中呈水平方向上下滑动;
两个液压缸9同时推动固定板10下移,使得固定板10底部的闸刀13对固定在工作台1上的珍珠棉进行切断;
其中,固定板10通过紧贴在液压缸9的内壁而避免固定板10在上下滑动的过程中偏移错位;
伺服电机4右侧的输出端通过皮带带动丝杆3在切割箱8中顺时针或逆时针方向转动,使得切割箱8在工作台1上方移动,对固定的珍珠棉进行调距切断;
电机11下方输出端的齿轮盘与连接杆12上方外壁的卡齿相啮合,连接杆12带动闸刀13在固定板10的底端前后45°转动;
电机11通过齿轮盘和连接杆12带动其下方的闸刀13左右转动,可调整闸刀13后续对珍珠棉的切割角度,灵活度较高,使用更加方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种可调切距的珍珠棉切段装置,包括工作台(1)和立板(2),所述工作台(1)上表面的左右端均竖向固定有立板(2),其特征在于,该种可调切距的珍珠棉切段装置还包括有
丝杆(3),丝杆(3)呈对称状转动连接在两个立板(2)之间的前后端内部;
伺服电机(4),伺服电机(4)的顶部通过支架固定在立板(2)的顶部,且伺服电机(4)右侧的输出端通过皮带与丝杆(3)之间转动连接;
多级液压推杆(5),多级液压推杆(5)呈对称状横向嵌入固定在立板(2)的中部;
挡板(6),挡板(6)固定连接在多级液压推杆(5)一侧输出端的推杆外部;
延伸槽(601),延伸槽(601)开口设置在挡板(6)内部的前后端;
延伸板(7),延伸板(7)嵌入设置在延伸槽(601)的内部;
限位板(701),限位板(701)固定在延伸板(7)的外侧;
切割箱(8),切割箱(8)嵌套设置在两个丝杆(3)的外侧上方;
液压缸(9),液压缸(9)呈对称状固定在切割箱(8)内部上方的前后端;
固定板(10),固定板(10)嵌入设置在切割箱(8)的内部下方;
连接杆(12),连接杆(12)竖向嵌入设置在固定板(10)的内部下方;
闸刀(13),闸刀(13)固定在连接杆(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置,其特征在于,两个所述挡板(6)围绕工作台(1)的纵向中轴线呈对称设置,两个所述限位板(701)围绕挡板(6)的横向中轴线呈对称设置,所述限位板(701)与延伸板(7)之间呈倒立的字母“L”状设置。
3.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置,其特征在于,所述挡板(6)在工作台(1)的上表面呈水平方向左右滑动,所述挡板(6)的底端紧贴工作台(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置,其特征在于,所述延伸板(7)在挡板(6)的延伸槽(601)中呈水平方向前后滑动,所述延伸板(7)的外壁紧贴延伸槽(601)。
5.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置,其特征在于,所述固定板(10)的外壁紧贴切割箱(8)的内壁,两个所述液压缸(9)下方输出端的推杆分别与固定板(10)上表面的前后端之间相连接,所述固定板(10)在切割箱(8)中呈水平方向上下滑动。
6.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置,其特征在于,所述电机(11)下方输出端的齿轮盘与连接杆(12)上方外壁的卡齿相啮合,所述连接杆(12)带动闸刀(13)在固定板(10)的底端前后转动。
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