CN210704983U - 一种环保材料珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保材料珍珠棉切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有相对称的支撑柱，工作台的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，工作台的上表面固定连接有电机箱，电机箱的内侧壁固定连接有正反电机，电机箱的右侧面固定镶嵌有第一轴承，第一固定腿的右侧面固定镶嵌有第二轴承。本实用新型具有通过切割刀片的伸缩，能够对切割平台上方的珍珠棉进行切割，避免了在对珍珠棉进行切割较为困难的问题，通过正反螺纹杆的转动，配合两个螺纹管，能够使两个滑块在滑槽的内部相互远离，能够带动夹紧板相互分离，起到了对切割刀片进行更换的作用，避免了在对切割刀片进行更换较为困难的问题，其主要用于珍珠棉切割。

Description

一种环保材料珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型属于环保材料生产加工技术领域，尤其涉及一种环保材料珍珠棉切割装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形和恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保和抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表和电脑等，珍珠棉通常生产出来的是一大张的规格，因此需要将其切割成小规格的，以便于使用，在对珍珠棉进行切割的时候需要利用到切割装置，切割装置在使用的时候会采用切割刀进行切割，目前，切割装置在使用的时候还存在着弊端，无法对切割刀进行更换，如果，无法对切割刀进行更换会严重的影响切割效率，导致切割有瑕疵的现象，为此，我们提供了一种环保材料珍珠棉切割装置来进行解决。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在的切割装置在使用的时候还存在着弊端，无法对切割刀进行更换，如果，无法对切割刀进行更换会严重的影响切割效率，导致切割有瑕疵的问题。

本实用新型是这样实现的，一种环保材料珍珠棉切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有相对称的支撑柱，所述工作台的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，所述工作台的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定连接有正反电机，所述电机箱的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一固定腿的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二固定腿的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述正反电机的输出端通过减速器固定连接有转动辊，所述转动辊远离正反电机的一端贯穿第一轴承和第二轴承并与第三轴承的内圈固定连接，所述工作台的上方放置有固定框，所述固定框的左右两侧面分别与两个支撑柱相互靠近的一侧面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有相对称的气动杆，每个所述气动杆的伸缩端均贯穿固定框并延伸至固定框的上方，所述固定框的上方放置有连接板，每个所述气动杆的伸缩端均与连接板的底面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有切割平台，所述工作台的上表面固定连接有输送台，所述输送台上端的表面通过两个转杆固定铰接有等距离排列的输送带，所述连接板的内部开设有放置腔，所述放置腔的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四轴承，所述滑槽的内部卡接有两个与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块的右侧面均固定镶嵌有螺纹管，两个所述滑块之间放置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左右两端均贯穿螺纹管并与第四轴承的内圈固定连接，且两个螺纹管均与正反螺纹杆螺纹连接，每个所述滑块的底面均固定连接有夹紧板，所述连接板的底面开设有插口，所述连接板的下方放置有切割刀，所述切割刀的顶端贯穿插口并延伸至放置腔的内部，两个所述夹紧板相互靠近的一侧面均与切割刀的外表面相接触，所述连接板的上表面开设有调节口，且调节口与滑槽相连通。

所述正反电机的上表面和正反电机的底面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与电机箱的内顶壁和电机箱的内底壁固定连接。

所述电机箱的上表面开设有散热孔，且散热孔的数量至少为两个。

所述正反螺纹杆的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

所述滑槽的内顶壁和滑槽的内底壁均固定连接有相对称的限位块，且限位块位于两个滑块之间。

两个所述夹紧板相互远离的一侧面均固定连接有相对称的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧远离夹紧板的一端均与放置腔的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过正反电机所提供的动力，能够使转动辊进行转动，通过转动辊的转动，能够使珍珠棉输送到切割平台的上方，通过气动杆所提供的动力，能够带动连接板进行伸缩，从而，通过连接板的伸缩，起到了对切割刀片进行调节的作用，通过切割刀片的伸缩，能够对切割平台上方的珍珠棉进行切割，避免了在对珍珠棉进行切割较为困难的问题，通过调节口，配合防滑套，能够带动正反螺纹杆在滑槽的内部进行转动，从而，通过正反螺纹杆的转动，配合两个螺纹管，能够使两个滑块在滑槽的内部相互远离，从而，能够带动夹紧板相互分离，起到了对切割刀片进行更换的作用，避免了在对切割刀片进行更换较为困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型切割装置工作台的正视图；

图2为本实用新型固定框的俯视图；

图3为本实用新型切割装置工作台的侧视图；

图4为本实用新型电机箱的剖视图；

图5为本实用新型侧视图的剖视图；

图6为本实用新型图5中A处结构放大示意图。

图中：1工作台、2转动辊、3第三轴承、4第二固定腿、5气动杆、6连接板、7切割刀片、8切割平台、9固定框、10支撑柱、11电机箱、12第二轴承、13第一固定腿、14转杆、15输送台、16输送带、17正反电机、18散热孔、19连接杆、20第一轴承、21插口、22缓冲弹簧、23夹紧板、24第四轴承、25螺纹管、26滑块、27滑槽、28限位块、29正反螺纹杆、30防滑套、31调节口、32放置腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，一种环保材料珍珠棉切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有相对称的支撑柱10，工作台1的上表面分别固定连接有第一固定腿13和第二固定腿4，工作台1的上表面固定连接有电机箱11，电机箱11的内侧壁固定连接有正反电机17，电机箱11的右侧面固定镶嵌有第一轴承20，第一固定腿13的右侧面固定镶嵌有第二轴承12，第二固定腿4的左侧面固定镶嵌有第三轴承3，正反电机17的输出端通过减速器固定连接有转动辊2，转动辊2远离正反电机17的一端贯穿第一轴承20和第二轴承12并与第三轴承3的内圈固定连接，工作台1的上方放置有固定框9，固定框9的左右两侧面分别与两个支撑柱10相互靠近的一侧面固定连接，工作台1的上表面固定连接有相对称的气动杆5，每个气动杆5的伸缩端均贯穿固定框9并延伸至固定框9的上方，固定框9的上方放置有连接板6，每个气动杆5的伸缩端均与连接板6的底面固定连接，工作台1的上表面固定连接有切割平台8，工作台1的上表面固定连接有输送台15，输送台15上端的表面通过两个转杆14固定铰接有等距离排列的输送带16，连接板6的内部开设有放置腔32，放置腔32的内顶壁开设有滑槽27，滑槽27的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四轴承24，滑槽27的内部卡接有两个与滑槽27相适配的滑块26，每个滑块26的右侧面均固定镶嵌有螺纹管25，两个滑块26之间放置有正反螺纹杆29，正反螺纹杆29的左右两端均贯穿螺纹管25并与第四轴承24的内圈固定连接，且两个螺纹管25均与正反螺纹杆29螺纹连接，每个滑块26的底面均固定连接有夹紧板23，连接板6的底面开设有插口21，连接板6的下方放置有切割刀7，切割刀7的顶端贯穿插口21并延伸至放置腔32的内部，两个夹紧板23相互靠近的一侧面均与切割刀7的外表面相接触，连接板6的上表面开设有调节口31，且调节口31与滑槽27相连通。

本实用新型中，正反电机17的上表面和正反电机17的底面均固定连接有连接杆19，两个连接杆19相互远离的一端分别与电机箱11的内顶壁和电机箱11的内底壁固定连接，通过连接杆19，起到了连接的作用，增加了正反电机17在转动过程中的稳定性，避免了出现脱落的现象，电机箱11的上表面开设有散热孔18，且散热孔18的数量至少为两个，通过散热孔18，起到了散热的作用，提高了正反电机17的使用寿命，正反螺纹杆29的外表面固定连接有防滑套30，防滑套30的外表面开设有防滑纹，通过防滑套30，起到了保护的作用，避免了工作人员手部关节出现损伤的问题，通过防滑纹，起到了防滑的作用；

滑槽27的内顶壁和滑槽27的内底壁均固定连接有相对称的限位块28，且限位块28位于两个滑块26之间，通过限位块28，起到了限位的作用，避免了滑块26在滑槽27的内部与防滑套30发生碰撞，两个夹紧板23相互远离的一侧面均固定连接有相对称的缓冲弹簧22，每个缓冲弹簧22远离夹紧板23的一端均与放置腔32的内侧壁固定连接，通过缓冲弹簧22，起到了缓冲的作用，增加了两个夹紧板23在调节过程中的稳定性，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，将所需要切割的珍珠棉放置在转动辊2的上方，将正反电机17与市政电源相连通，通过正反电机17所提供的动力，能够使转动辊2进行转动，通过转动辊2的转动，能够使珍珠棉输送到切割平台8的上方，将气动杆5与市政电源相连通，通过气动杆5所提供的动力，能够带动连接板6进行伸缩，从而，能够带动切割刀片7对切割平台8上方的珍珠棉进行切割，切割后的珍珠棉能够通过输送带16运输到输送台15的上方，需要对切割刀片7进行更换的时候，通过调节口31，配合防滑套30，能够带动正反螺纹杆29在滑槽27的内部进行转动，配合两个螺纹管25，能够使两个滑块26在滑槽27的内部相互远离，从而，能够带动夹紧板23相互分离，起到了对切割刀片7进行更换的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保材料珍珠棉切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有相对称的支撑柱(10)，所述工作台(1)的上表面分别固定连接有第一固定腿(13)和第二固定腿(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内侧壁固定连接有正反电机(17)，所述电机箱(11)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(20)，所述第一固定腿(13)的右侧面固定镶嵌有第二轴承(12)，所述第二固定腿(4)的左侧面固定镶嵌有第三轴承(3)，所述正反电机(17)的输出端通过减速器固定连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)远离正反电机(17)的一端贯穿第一轴承(20)和第二轴承(12)并与第三轴承(3)的内圈固定连接，所述工作台(1)的上方放置有固定框(9)，所述固定框(9)的左右两侧面分别与两个支撑柱(10)相互靠近的一侧面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有相对称的气动杆(5)，每个所述气动杆(5)的伸缩端均贯穿固定框(9)并延伸至固定框(9)的上方，所述固定框(9)的上方放置有连接板(6)，每个所述气动杆(5)的伸缩端均与连接板(6)的底面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有切割平台(8)，所述工作台(1)的上表面固定连接有输送台(15)，所述输送台(15)上端的表面通过两个转杆(14)固定铰接有等距离排列的输送带(16)，所述连接板(6)的内部开设有放置腔(32)，所述放置腔(32)的内顶壁开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四轴承(24)，所述滑槽(27)的内部卡接有两个与滑槽(27)相适配的滑块(26)，每个所述滑块(26)的右侧面均固定镶嵌有螺纹管(25)，两个所述滑块(26)之间放置有正反螺纹杆(29)，所述正反螺纹杆(29)的左右两端均贯穿螺纹管(25)并与第四轴承(24)的内圈固定连接，且两个螺纹管(25)均与正反螺纹杆(29)螺纹连接，每个所述滑块(26)的底面均固定连接有夹紧板(23)，所述连接板(6)的底面开设有插口(21)，所述连接板(6)的下方放置有切割刀(7)，所述切割刀(7)的顶端贯穿插口(21)并延伸至放置腔(32)的内部，两个所述夹紧板(23)相互靠近的一侧面均与切割刀(7)的外表面相接触，所述连接板(6)的上表面开设有调节口(31)，且调节口(31)与滑槽(27)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保材料珍珠棉切割装置，其特征在于：所述正反电机(17)的上表面和正反电机(17)的底面均固定连接有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)相互远离的一端分别与电机箱(11)的内顶壁和电机箱(11)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保材料珍珠棉切割装置，其特征在于：所述电机箱(11)的上表面开设有散热孔(18)，且散热孔(18)的数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种环保材料珍珠棉切割装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(29)的外表面固定连接有防滑套(30)，所述防滑套(30)的外表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种环保材料珍珠棉切割装置，其特征在于：所述滑槽(27)的内顶壁和滑槽(27)的内底壁均固定连接有相对称的限位块(28)，且限位块(28)位于两个滑块(26)之间。

6.根据权利要求1所述的一种环保材料珍珠棉切割装置，其特征在于：两个所述夹紧板(23)相互远离的一侧面均固定连接有相对称的缓冲弹簧(22)，每个所述缓冲弹簧(22)远离夹紧板(23)的一端均与放置腔(32)的内侧壁固定连接。

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