CN217290886U - 一种雾化除渣刀具 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种雾化除渣刀具,涉及管材加工领域。本申请包括供水装置和机身装配,机身装配上沿管材输送方向依次设置除渣机构和移动导向机构,除渣机构上设置除渣刀具和雾化喷头,移动导向机构上设置接渣管,接渣管上部开设槽口,除渣刀具和雾化喷头均延伸至槽口内部;通过雾化喷头向接槽口内喷出雾化水汽,可有效吸收及消除激光切割产生的粉尘颗粒,使颗粒收集至接渣管内,通过除渣刀具清理沉积的粉尘颗粒,降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种雾化除渣刀具
技术领域
本申请涉及管材加工领域,尤其是涉及一种雾化除渣刀具。
背景技术
在烤激光切割机系使用高功率密度激光束对管材进行切割加工切割,管材切割同时伴生着热熔状态微量金属溶液的产生,这些微量热熔态金属遇冷可形成金属粉尘颗粒,因此会造成一定范围的粉尘颗粒飞溅现象,粉尘颗粒飞溅会对环境产生污染并且给操作人员带来潜在职业伤害。
中国专利CN211939493U公开了一种激光切管机的除渣机构,包括与待切割管材同轴设置的中空的吹渣杆以及驱动吹渣杆沿其轴心线往复运动的直线驱动机构,吹渣杆的另一端连通有气源,吹渣杆在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材端口;解决了现有管材激光切割后金属碎屑容易附着在管材内壁影响管材后续应用质量的问题。
中国专利CN111230330A公开了一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机,包括自动上料排料架、管材提升机构和管材平输机构等,管材平输机构的一侧设有吸渣装置,吸渣装置包括吸尘槽和吸尘槽盖板,吸尘槽的尾端连接有抽尘净化装置;实现了钢管的无尾料切割,减少材料的浪费,同时避免了激光切割粉尘对空气的污染和对人体的伤害,达到了切割后管件内部干净无渣的效果。
以上文件均公开了用于清除管材切割后金属粉尘颗粒的结构,但上述除渣装置对飞溅较远的粉尘颗粒吸收效果大打折扣,另外风道除尘系统使用噪音较大,降低了操作人员的工作环境质量。
发明内容
为了解决以上技术问题,本申请提供了一种雾化除渣刀具,本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种雾化除渣刀具,包括供水装置,所述供水装置后接机身装配,所述机身装配上沿管材输送方向依次设置除渣机构和移动导向机构,所述除渣机构上设置除渣刀具和雾化喷头,所述移动导向机构上设置接渣管,所述接渣管上部开设槽口,所述除渣刀具和雾化喷头均延伸至槽口内部。
进一步地,所述供水装置包括水箱和增压泵,所述水箱和增压泵之间通过连接管连通;所述增压泵外接出水管,所述出水管末端连接至雾化喷头。
进一步地,所述机身装配包括一字型的支撑架,所述支撑架底部设置支脚,所述支撑架顶部设置直线模组和定位组;所述直线模组用以驱动移动导向机构;所述定位组用以安装除渣机构。
进一步地,所述移动导向机构包括移动座,所述移动座上安装抱箍,所述接渣管设置于抱箍上。
进一步地,所述除渣机构包括导向板,所述导向板上设置导套,所述接渣管能够在导套内滑动,所述导套顶部设置喷头安装板用以固定雾化喷头。
进一步地,所述导向板包括设置于定位组上的延长底板,所述延长底板上竖直设置侧板和立板,所述立板与管材输送方向垂直;导套设置于立板上,在侧板和立板上部设置顶板,所述除渣刀具安装于顶板下方。
进一步地,所述槽口的开口角度为90°-180°,所述接渣管的材质为铜管。
综上所述,本申请具有如下有益效果:
1、本申请的除渣机构上设置够插入管材内部往复移动的接料,接渣管上方开设槽口,雾化喷头向接槽口内喷出雾化水汽,可有效吸收及消除激光切割产生的粉尘颗粒,使颗粒收集至接渣管内,通过除渣刀具清理沉积的粉尘颗粒,节能环保且噪音较小,改善了操作人员的工作环境。
2、本申请接渣管上开设的槽口开口角度为90°-180°,开口尺寸既能够保证雾化水汽凝聚的金属屑落至接渣管内,又能便于除渣刀具刮除废渣或便于操作人员手动清理残渣。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为移动导向机构及除渣机构的装配结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为导套及雾化喷头的内部结构示意图;
图6为导向板结构示意图。
附图标记说明:
1、供水装置;101、水箱;102、增压泵;103、连接管;104、出水管;
2、机身装配;201、支撑架;202、支脚;203、直线模组;204、定位组;
3、移动导向机构;301、移动座;302、抱箍;303、接渣管;304、槽口;
4、除渣机构;401、导向板;4011、立板;4012、顶板;4013、延长底板;4014、侧板;402、导套;403、雾化喷头;404、喷头安装板;405、除渣刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1-6,一种雾化除渣刀具,包括供水装置1,所述供水装置1后接机身装配2,所述机身装配2上沿管材输送方向依次设置除渣机构4和移动导向机构3,所述除渣机构4上设置除渣刀具405和雾化喷头403,所述移动导向机构3上设置接渣管303,所述接渣管303上部开设槽口304,所述除渣刀具405和雾化喷头403均延伸至槽口304内部。
所述槽口304的开口角度为90°-180°,开口尺寸既能够保证雾化水汽凝聚的金属屑落至接渣管303内壁,又能便于除渣刀具405刮除废渣或便于操作人员手动清理残渣,所述接渣管303的材质为铜管,铜制管材既有一定强度又能避免待切割的金属管材被划伤。
所述供水装置1包括水箱101和增压泵102,用于给雾化喷头403提供水源,所述水箱101和增压泵102之间通过连接管103连通;所述增压泵102外接出水管104,所述出水管104末端连接至雾化喷头403。
所述机身装配2包括一字型的支撑架201,所述支撑架201底部设置支脚202,安装机身装配2时,通过调支脚202的高度,确保接渣管303的精确移动导向。
所述支撑架201顶部设置直线模组203和定位组204;所述直线模组203用以驱动移动导向机构3;所述定位组204用以安装除渣机构4,定位组204上设置多个定位孔,可以根据待切割管材长度不同,选择将除渣机构4安装于不同位置。
如图2-4所示,所述移动导向机构3包括移动座301,所述移动座301上安装抱箍302,所述接渣管303设置于抱箍302上。
如图5所示,所述除渣机构4包括导向板401,所述导向板401上设置通孔用于安装导套402,所述接渣管303能够在导套402内滑动,导套402提供了导向和支撑作用,所述导套402顶部设置喷头安装板404用以固定雾化喷头403。
如图6所示,所述导向板401包括设置于定位组204上的延长底板4013,所述延长底板4013上竖直设置侧板4014和立板4011,侧板4014能够给立板4011的安装提供支撑作用,所述立板4011与管材输送方向垂直;导套402设置于立板4011上,在侧板4014和立板4011上部设置顶板4012,所述除渣刀具405安装于顶板4012下方,并朝下深入槽口304内,便于刮落接渣管303上沉积的金属料渣。
本实用新型的工作原理为:本申请除渣刀具405安装于除渣机构4的导向板401上,切割管材前,接渣管303首先由直线模组203导向深入待切管材内部,接渣管303的槽口304朝上,开启雾化喷头403使接渣管303内充满雾气,切割过程中接渣管303内的雾气可吸收热熔状态微量金属溶液,并使附着水汽的金属残渣沉降,切割完成后,接渣管303被拉出管材外部,用除渣刀具405沿着槽口304在接渣管303移动将沉积的残渣刮落,统一回收处理,下一次管材切割前,再将接渣管303深入管材内部接渣,循环进行,保证每次切割的残渣都能有效刮落。
以上为本申请的较佳实施例,本申请不限于上述实施的结构,可以有多种变形,也不限于上述的应用领域,可以在更多相似的领域应用,总之,在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化,均属于本申请的范围内。

Claims (7)

1.一种雾化除渣刀具,其特征在于:包括供水装置(1),所述供水装置(1)后接机身装配(2),所述机身装配(2)上沿管材输送方向依次设置除渣机构(4)和移动导向机构(3),所述除渣机构(4)上设置除渣刀具(405)和雾化喷头(403),所述移动导向机构(3)上设置接渣管(303),所述接渣管(303)上部开设槽口(304),所述除渣刀具(405)和雾化喷头(403)均延伸至槽口(304)内部。
2.根据权利要求1所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述供水装置(1)包括水箱(101)和增压泵(102),所述水箱(101)和增压泵(102)之间通过连接管(103)连通;所述增压泵(102)外接出水管(104),所述出水管(104)末端连接至雾化喷头(403)。
3.根据权利要求1所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述机身装配(2)包括一字型的支撑架(201),所述支撑架(201)底部设置支脚(202),所述支撑架(201)顶部设置直线模组(203)和定位组(204);所述直线模组(203)用以驱动移动导向机构(3);所述定位组(204)用以安装除渣机构(4)。
4.根据权利要求3所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述移动导向机构(3)包括移动座(301),所述移动座(301)上安装抱箍(302),所述接渣管(303)设置于抱箍(302)上。
5.根据权利要求3所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述除渣机构(4)包括导向板(401),所述导向板(401)上设置导套(402),所述接渣管(303)能够在导套(402)内滑动,所述导套(402)顶部设置喷头安装板(404)用以固定雾化喷头(403)。
6.根据权利要求5所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述导向板(401)包括设置于定位组(204)上的延长底板(4013),所述延长底板(4013)上竖直设置侧板(4014)和立板(4011),所述立板(4011)与管材输送方向垂直;导套(402)设置于立板(4011)上,在侧板(4014)和立板(4011)上部设置顶板(4012),所述除渣刀具(405)安装于顶板(4012)下方。
7.根据权利要求1所述的一种雾化除渣刀具,其特征在于:所述槽口(304)的开口角度为90°-180°,所述接渣管(303)的材质为铜管。
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