CN219632822U - 激光切割机内表面吸渣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机内表面吸渣机构，包括加工平台、激光切割机、集尘机、圆管工件和吸渣机构，所述激光切割机和吸渣机构在加工平台上相对设置，圆管工件从激光切割机内伸出，激光切割机对圆管工件的伸出段切割加工；吸渣机构包括可移动刚性管、吸渣头和柔性转接管，可移动刚性管和圆管工件同轴设置，可移动刚性管端部安装吸渣头，尾部连接柔性转接管，柔性转接管另一端通往集尘机，所述可移动刚性管沿轴向向前，将吸渣头伸入圆管工件内，激光切割机开始切割动作时，集尘机同步吸尘，管内切割产生的焊渣通过吸渣机构被吸入集尘机内；本机构能在激光切割的同时，从工件内侧吸走焊渣，防止焊渣损坏工件内表面。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机内表面吸渣机构。
背景技术
管材激光切割机是一种高精度切割加工设备，相较于火焰切割、等离子切割及水切割等传统加工设备，管材激光切割机不仅精度高很多，而且可以根据不同形状的管材进行灵活调整，不仅可以切断金属钢管，而且能实现在管壁上进行冲孔、拼接、镂空等操作。激光切割机在切割时会产生大量烟雾粉尘和焊渣，高温焊渣飞溅在产品内外表面会损伤产品，现有的解决方式是采用辅助气压吹走熔渣，而当辅助气体的压力达不到标准阀值，是无法完全将切割融化的熔渣全部吹落的，而且对于圆管类的工件，由于内表面空间狭小，在切割的同时无法提供充足的操作空间进行气压清理，清理效果不佳，对吹落后的冷却焊渣也需要专门的设备收集清理。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种激光切割机内表面吸渣机构，能在激光切割的同时，从工件内侧吸走焊渣，防止焊渣损坏工件内表面。
本实用新型的技术方案如下：激光切割机内表面吸渣机构，包括加工平台、激光切割机、集尘机、圆管工件和吸渣机构，所述激光切割机和吸渣机构在加工平台上相对设置，圆管工件从激光切割机内伸出，激光切割机对圆管工件的伸出段切割加工；吸渣机构包括可移动刚性管、吸渣头和柔性转接管，可移动刚性管和圆管工件同轴设置，可移动刚性管端部安装吸渣头，尾部连接柔性转接管，柔性转接管另一端通往集尘机，所述可移动刚性管沿轴向向前，将吸渣头伸入圆管工件内，激光切割机开始切割动作时，集尘机同步吸尘，管内切割产生的焊渣通过吸渣机构被吸入集尘机内。集尘机和激光切割机同步启动，吸渣头直接伸入管内吸渣，将溅入管内的焊渣吸走，在切割时，可移动刚性管还能托住圆管切割段，防止切割过程中坠落，柔性转接管为可移动刚性管提供轴向移动的空间，使焊渣能顺利吸入集尘机。
进一步的，所述吸渣机构还包括气缸、第一支架和第二支架，气缸设置在加工平台上，第一支架与气缸伸缩杆连接，第一支架的侧面连接有第二支架，第二支架悬空在加工平台上，可移动刚性管固定连接在第二支架上，气缸驱动第二支架和可移动刚性管往复运动。
进一步的，所述第一支架下方设有一组导轨，第一支架中部与气缸伸缩杆连接，第一支架底部滑动连接在导轨上。导轨和气缸同时为第一支架的移动提供支撑，保证伸缩方向不偏移。
进一步的，所述导轨、气缸、可移动刚性管均平行设置。
进一步的，所述吸渣头为可拆卸结构，吸渣头为铜质接头。吸渣头可拆卸，方便检修和更换。
进一步的，所述激光切割机下部设有加工口，圆管工件从加工口向外伸出，加工口的顶部设有激光头，激光头向下垂直于圆管工件对其切割加工。
进一步的，所述所述可移动刚性管的前端为二级阶梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在激光切割机对圆管工件切割的同时，打开集尘机，集尘机就能通过吸渣机构同步进行吸渣，自动收集切割过程中产生的烟雾粉尘残渣，避免激光切割过程中焊渣掉落残留在圆管内部损伤内壁。
附图说明
图1 为本实用新型激光切割机内表面吸渣机构的整体结构图；
图2为本实用新型中吸渣机构和圆管工件的配合示意图；
图3为本实用新型中吸渣机构的结构图；
图中标记为：加工平台1、激光切割机2、加工口21、激光头22、集尘机3、圆管工件4、吸渣机构5、可移动刚性管51、吸渣头52、柔性转接管53、气缸6、第一支架7、第二支架8、导轨9。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-3所示为本实用新型激光切割机内表面吸渣机构，包括加工平台1、激光切割机2、集尘机3、圆管工件4和吸渣机构5，所述激光切割机2和吸渣机构5在加工平台1上相对设置，圆管工件4从激光切割机2内伸出，激光切割机2对圆管工件4的伸出段切割加工。
所述吸渣机构5包括可移动刚性管51、吸渣头52、柔性转接管53、气缸6、第一支架7和第二支架8，气缸6设置在加工平台1上，第一支架7与气缸伸缩杆连接，第一支架7的侧面连接有第二支架8，第二支架8悬空在加工平台1上，可移动刚性管51固定连接在第二支架8上，气缸6驱动第二支架8和可移动刚性管51往复运动。第一支架7下方设有一组导轨9，第一支架7中部与气缸伸缩杆连接，第一支架7底部滑动连接在导轨9上。导轨9、气缸6、可移动刚性管51均平行设置，导轨9和气缸6同时为第一支架7的移动提供支撑，保证伸缩方向不偏移。
所述可移动刚性管51和圆管工件4同轴设置，可移动刚性管51端部安装吸渣头52，尾部连接柔性转接管53，柔性转接管53另一端通往集尘机3，可移动刚性管51的前端为二级阶梯形，所述可移动刚性管51沿轴向向前，将吸渣头52伸入圆管工件4内，激光切割机2开始切割动作时，集尘机3同步吸尘，管内切割产生的焊渣通过吸渣机构5被吸入集尘机3内。吸渣头52为可拆卸结构，吸渣头52为铜质接头，吸渣头52可拆卸，方便检修和更换。
所述激光切割机2下部设有加工口21，圆管工件4从加工口21向外伸出，加工口21的顶部设有激光头22，激光头22向下垂直于圆管工件4对其切割加工。
本实用新型的运行过程：圆管工件4从加工口21伸出一截，激光切割机2上的激光头22对准圆管，圆管工件4沿绕轴心旋转，气缸6驱动第一支架7沿导轨9向前滑动，第二支架8和可移动刚性管51同时向前，吸渣头52伸入圆管切割段内部，同时启动激光头22和集尘机3，激光头22对圆管工件4切割，飞溅到内壁的焊渣从吸渣头52吸入，经过可移动刚性管51和柔性转接管53被集尘机3收集，当圆管工件4全部切割结束后，圆管工件4下料，气缸6缩回，可移动刚性管51退回，用气枪对吸渣头52进行清理，当吸渣头52受损或脏污严重时，对其拆卸更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：包括加工平台、激光切割机、集尘机、圆管工件和吸渣机构，所述激光切割机和吸渣机构在加工平台上相对设置，圆管工件从激光切割机内伸出，激光切割机对圆管工件的伸出段切割加工；吸渣机构包括可移动刚性管、吸渣头和柔性转接管，可移动刚性管和圆管工件同轴设置，可移动刚性管端部安装吸渣头，尾部连接柔性转接管，柔性转接管另一端通往集尘机，所述可移动刚性管沿轴向向前，将吸渣头伸入圆管工件内，激光切割机开始切割动作时，集尘机同步吸尘，管内切割产生的焊渣通过吸渣机构被吸入集尘机内。
2.根据权利要求1所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述吸渣机构还包括气缸、第一支架和第二支架，气缸设置在加工平台上，第一支架与气缸伸缩杆连接，第一支架的侧面连接有第二支架，第二支架悬空在加工平台上，可移动刚性管固定连接在第二支架上，气缸驱动第二支架和可移动刚性管往复运动。
3.根据权利要求2所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述第一支架下方设有一组导轨，第一支架中部与气缸伸缩杆连接，第一支架底部滑动连接在导轨上。
4.根据权利要求3所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述导轨、气缸、可移动刚性管均平行设置。
5.根据权利要求4所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述吸渣头为可拆卸结构，吸渣头为铜质接头。
6.根据权利要求1所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述激光切割机下部设有加工口，圆管工件从加工口向外伸出，加工口的顶部设有激光头，激光头向下垂直于圆管工件对其切割加工。
7.根据权利要求1所述的激光切割机内表面吸渣机构，其特征在于：所述可移动刚性管的前端为二级阶梯形。
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