CN215788501U - 一种靶材切割设备的废屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种靶材切割设备的废屑收集装置，涉及到靶材切割设备领域，包括机台和粉尘回收装置，机台的顶部为工作台，沿工作台的上表面开设有落屑槽，机台的背部设有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括位于工作台上方一侧的吸气罩，以及吸气罩通过导气管连接的粉尘过滤筒。本实用新型使用时，靶材切割时产生的碎屑粒沿落屑通道掉落至集屑内腔中，最后在集屑抽箱中收集，集屑抽箱可被抽出，方便对靶材碎屑进行清理，而靶材切割时产生的粉尘由吸气罩进行抽取，避免粉尘四处飘散。
Description
技术领域
本实用新型涉及靶材切割设备领域，特别涉及一种靶材切割设备的废屑收集装置。
背景技术
在靶材生产过程中，重要的一道工序是机加工，主要使用切割机进行加工。在靶材切割过程，不仅会产生碎屑，还会产生大量的粉尘，而传统的靶材自动切割装置难以及时吸附切割产生的粉尘，粉尘飘散易被使用者吸入，影响金属靶材自动切割装置的使用的安全性，对靶材切割产生的碎屑和粉尘处理是一项重要的靶材加工难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种靶材切割设备的废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靶材切割设备的废屑收集装置，包括机台和粉尘回收装置，所述机台的顶部为工作台，沿工作台的上表面开设有落屑槽，所述机台的背部设有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括位于工作台上方一侧的吸气罩，以及吸气罩通过导气管连接的粉尘过滤筒。
优选的，所述落屑槽通过落屑通道连通机台内部底部设有的集屑内腔，集屑内腔中通过滑轨组件连接有集屑抽箱。
优选的，所述机台的背部两侧均焊接有液压缸支座，液压缸支座上通过螺栓固定连接有电磁液压缸，两个电磁液压缸的伸缩杆端部延伸至与吸气罩的两侧固定连接，吸气罩的进风口方向靠近落屑槽的一侧设置。
优选的，所述吸气罩通过导气管与粉尘过滤筒底部一侧相连通，粉尘过滤筒内部配适有过滤布袋内芯，粉尘过滤筒的上端口连接有吸气泵机，粉尘过滤筒的底部为粉尘掉落口，且位于粉尘掉落口下方设有集粉箱。
优选的，位于所述粉尘过滤筒底部所设粉尘掉落口的端口处设有喷雾环管，喷雾环管的内侧设置有多个喷雾嘴，喷雾环管通过支杆固定于机台的背部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型使用时，靶材切割时产生的碎屑粒沿落屑通道掉落至集屑内腔中，最后在集屑抽箱中收集，集屑抽箱可被抽出，方便对靶材碎屑进行清理，而靶材切割时产生的粉尘由吸气罩进行抽取，避免粉尘四处飘散；
2、本实用新型通过吸气泵机吸取携带有粉尘的空气沿粉尘过滤筒底部一侧进入，且空气中的粉尘由过滤布袋内芯进行过滤，被阻挡的粉尘沿粉尘过滤筒底部的粉尘掉落口掉落排出，同时供水泵设备工作下对喷雾环管进行供水，由喷雾环管内侧所设的多个喷雾嘴喷射水雾，使沿粉尘过滤筒底部所设粉尘掉落口掉落出的粉尘进行湿润结块，防止粉尘飘散污染环境，且便于粉尘收集在集粉箱中。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体结构示意图1。
图2为本实用新型结构的立体结构示意图2。
图3为本实用新型结构的俯视图。
图4为本实用新型结构的侧剖视图。
图中：1、机台；101、工作台；102、落屑槽；103、落屑通道；2、集屑抽箱；3、液压缸支座；4、电磁液压缸；5、吸气罩；6、导气管；7、粉尘过滤筒；701、过滤布袋内芯；702、吸气泵机；8、喷雾环管；801、喷雾嘴；9、集粉箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种靶材切割设备的废屑收集装置，包括机台1和粉尘回收装置，结合图1和图4所示，机台1的顶部为工作台101，沿工作台101的上表面开设有落屑槽102，落屑槽102通过落屑通道103连通机台1内部底部设有的集屑内腔，集屑内腔中通过滑轨组件连接有集屑抽箱2，靶材切割时产生的碎屑粒沿落屑通道103掉落至集屑内腔中，最后在集屑抽箱2中收集，集屑抽箱2可被抽出，方便对靶材碎屑进行清理。
机台1的背部设有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括位于工作台101上方一侧的吸气罩5，以及吸气罩5通过导气管6连接的粉尘过滤筒7，在粉尘过滤筒7中设有吸气泵机702进行抽气，由吸气罩5对靶材切割时产生的粉尘进行抽取，避免粉尘四处飘散，机台1的背部两侧均焊接有液压缸支座3，液压缸支座3上通过螺栓固定连接有电磁液压缸4，两个电磁液压缸4的伸缩杆端部延伸至与吸气罩5的两侧固定连接，吸气罩5的进风口方向靠近落屑槽102的一侧设置，根据加工件的差异，通过控制电磁液压缸4的伸缩杆的伸缩，调节吸气罩5的位置，使吸气罩5吸取粉尘的效果更好。
如图4所示，吸气罩5通过导气管6与粉尘过滤筒7底部一侧相连通，粉尘过滤筒7内部配适有过滤布袋内芯701，粉尘过滤筒7的上端口连接有吸气泵机702，粉尘过滤筒7的底部为粉尘掉落口，且位于粉尘掉落口下方设有集粉箱9，通过吸气泵机702吸取携带有粉尘的空气沿粉尘过滤筒7底部一侧进入，且空气中的粉尘由过滤布袋内芯701进行过滤，被阻挡的粉尘沿粉尘过滤筒7底部的粉尘掉落口掉落排出。
结合图2和图4所示，位于粉尘过滤筒7底部所设粉尘掉落口的端口处设有喷雾环管8，喷雾环管8的内侧设置有多个喷雾嘴801，喷雾环管8通过支杆固定于机台1的背部，喷雾环管8通过水管连接现有的供水泵设备，供水泵设备工作下对喷雾环管8进行供水，由喷雾环管8内侧所设的多个喷雾嘴801喷射水雾，使沿粉尘过滤筒7底部所设粉尘掉落口掉落出的粉尘进行湿润结块，防止粉尘飘散污染环境，且便于粉尘收集在集粉箱9中。
本实用工作原理：本实用新型使用时，靶材加工件位于工作台101上进行切割加工，靶材切割时产生的碎屑粒沿落屑通道103掉落至集屑内腔中，最后在集屑抽箱2中收集，集屑抽箱2可被抽出，方便对靶材碎屑进行清理，而靶材切割时产生的粉尘由吸气罩5进行抽取，避免粉尘四处飘散；在对粉尘的处理过程中，通过吸气泵机702吸取携带有粉尘的空气沿粉尘过滤筒7底部一侧进入，且空气中的粉尘由过滤布袋内芯701进行过滤，被阻挡的粉尘沿粉尘过滤筒7底部的粉尘掉落口掉落排出，同时供水泵设备工作下对喷雾环管8进行供水，由喷雾环管8内侧所设的多个喷雾嘴801喷射水雾，使沿粉尘过滤筒7底部所设粉尘掉落口掉落出的粉尘进行湿润结块，防止粉尘飘散污染环境，且便于粉尘收集在集粉箱9中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种靶材切割设备的废屑收集装置，包括机台(1)和粉尘回收装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部为工作台(101)，沿工作台(101)的上表面开设有落屑槽(102)，所述机台(1)的背部设有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括位于工作台(101)上方一侧的吸气罩(5)，以及吸气罩(5)通过导气管(6)连接的粉尘过滤筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种靶材切割设备的废屑收集装置，其特征在于：所述落屑槽(102)通过落屑通道(103)连通机台(1)内部底部设有的集屑内腔，集屑内腔中通过滑轨组件连接有集屑抽箱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种靶材切割设备的废屑收集装置，其特征在于：所述机台(1)的背部两侧均焊接有液压缸支座(3)，液压缸支座(3)上通过螺栓固定连接有电磁液压缸(4)，两个电磁液压缸(4)的伸缩杆端部延伸至与吸气罩(5)的两侧固定连接，吸气罩(5)的进风口方向靠近落屑槽(102)的一侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种靶材切割设备的废屑收集装置，其特征在于：所述吸气罩(5)通过导气管(6)与粉尘过滤筒(7)底部一侧相连通，粉尘过滤筒(7)内部配适有过滤布袋内芯(701)，粉尘过滤筒(7)的上端口连接有吸气泵机(702)，粉尘过滤筒(7)的底部为粉尘掉落口，且位于粉尘掉落口下方设有集粉箱(9)。
5.根据权利要求4所述的一种靶材切割设备的废屑收集装置，其特征在于：位于所述粉尘过滤筒(7)底部所设粉尘掉落口的端口处设有喷雾环管(8)，喷雾环管(8)的内侧设置有多个喷雾嘴(801)，喷雾环管(8)通过支杆固定于机台(1)的背部。
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