CN217290377U - 一种高纯净度铝合金铸造控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高纯净度铝合金铸造控制装置，解决了现有技术中对于模具的控制不方便进行并且容易使得人员受伤的问题。一种高纯净度铝合金铸造控制装置，包括加工台，加工台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有呈T形的承载板，承载板的侧面转动连接有若干个滚轮，滑槽的一端通过挤压弹簧与承载板弹性连接，加工台的顶部转动连接有呈L形的拨动杆，拨动杆较长的一端固定连接有呈圆弧形的顶杆，拨动杆较长的一端靠近承载板。本实用新型不需要使得工作人员进入较危险的地方，能够方便的通过拨动杆以及挤压弹簧对承载板的位置进行控制。

Description

一种高纯净度铝合金铸造控制装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造的技术领域,尤其涉及一种高纯净度铝合金铸造控制装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有技术中，在对铝合金进行制造时，需要进行浇铸，将铝水倒入模具内部，从而使得铝合金成型，但是，在对铝水进行倒出前，需要将模具推动到指定位置，这时工作人员靠近浇铸用的容器，容易被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯净度铝合金铸造控制装置，解决了现有技术中对于模具的控制不方便进行并且容易使得人员受伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯净度铝合金铸造控制装置，包括加工台，加工台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有呈T形的承载板，承载板的侧面转动连接有若干个滚轮，滑槽的一端通过挤压弹簧与承载板弹性连接，加工台的顶部转动连接有呈L形的拨动杆，拨动杆较长的一端固定连接有呈圆弧形的顶杆，拨动杆较长的一端靠近承载板。

优选的，拨动杆较短的一端开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有呈T形的传力杆。

优选的，加工台的顶部开设呈L形的限制槽，限制槽的内部滑动连接有呈L形的限制杆，限制槽通过压缩弹簧与限制杆弹性连接，限制杆的顶部固定连接有呈U形的夹持块，限制杆的一端位于加工台的侧面。

优选的，承载板的顶部开设有两个呈L形的顶出槽，顶出槽的内部滑动连接有顶出块，顶出块的侧面转动连接有推动块，推动块的一端呈三角形。

优选的，顶出槽的底部开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有定位块，定位块与推动块的底部固定连接。

优选的，承载板的顶部固定连接有呈四边形的防掉圈。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要进行浇铸时，能够在加工台的边缘对拨动杆进行转动，使得拨动杆的另一端将承载板推动，使得承载板移动到位于中心的额浇铸容器下方，不需要使得工作人员进入较危险的地方，能够方便的通过拨动杆以及挤压弹簧对承载板的位置进行控制。

本实用新型还具有以下有益效果:

在模具浇铸结束后，能够挤压推动块，使得推动块对顶出块施加向上的力，从而让顶出块将模具顶起，使得模具方便的与承载板分离，方便模具的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为图2中承载板的侧面剖视示意图。

图中：1、加工台；2、滑槽；3、承载板；4、滚轮；5、挤压弹簧；6、拨动杆；7、顶杆；8、容纳槽；9、传力杆；10、限制槽；11、限制杆；12、压缩弹簧；13、夹持块；14、顶出槽；15、顶出块；16、推动块；17、定位槽；18、定位块；19、防掉圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高纯净度铝合金铸造控制装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有呈T形的承载板3，承载板3的侧面转动连接有若干个滚轮4，滑槽2的一端通过挤压弹簧5与承载板3弹性连接，加工台1的顶部转动连接有呈L形的拨动杆6，拨动杆6较长的一端固定连接有呈圆弧形的顶杆7，拨动杆6较长的一端靠近承载板3。

本方案具备以下工作过程：

在需要对铝合金制品进行浇铸时，能够先将模具放置到承载板3上，然后转动拨动杆6，拨动杆6的一侧与承载板3表面的滚轮4接触，使得拨动杆6将承载板3在滑槽2内部进行推动远离加工台1的边缘，在推动的过程中拨动杆6一端的顶杆7与承载板3侧面的滚轮4接触，使得承载板3方便的被顶住，这时承载板3上的模具进入到加工台1中心，被加工台1上的浇铸机灌入铝水，然后将拨动杆6缓慢的放开，承载板3不在受到挤压的力，承载板3通过挤压弹簧5的弹力缓慢的移动到加工台1的边缘，然后将模具拿下，更换新的模具，再将拨动杆6转动使得承载板3移动继续对模具进行浇铸。

根据上述工作过程可知：

在需要铸造铝合金产品时，需要对模具进行浇铸，然后将模具冷却形成铝合金产品，在浇铸前，可以通过转动拨动杆6方便的对模具的位置进行控制，从而使得在浇铸时远离工作人员，并且移动模具较为方便节省时间。

进一步的，拨动杆6较短的一端开设有容纳槽8，容纳槽8的内部滑动连接有呈T形的传力杆9，具体的，在需要转动拨动杆6时，需要将传力杆9从容纳槽8的内部抽出一截，使得转动拨动杆6所需的力减小，方便对拨动杆6的转动。

进一步的，加工台1的顶部开设呈L形的限制槽10，限制槽10的内部滑动连接有呈L形的限制杆11，限制槽10通过压缩弹簧12与限制杆11弹性连接，限制杆11的顶部固定连接有呈U形的夹持块13，限制杆11的一端位于加工台1的侧面，具体的，在拨动杆6转动之前，先将限制杆11向着加工台1外侧进行拉动，在拨动杆6转动结束前，将传力杆9塞回容纳槽8内部，然后放开限制杆11，限制杆11通过压缩弹簧12的弹力回到原位，然后使得限制杆11上的夹持块13将拨动杆6较短的一端被限制无法移动，从而使得在浇铸过程中，能够稳定的将承载板3位置控制。

进一步的，承载板3的顶部开设有两个呈L形的顶出槽14，顶出槽14的内部滑动连接有顶出块15，顶出块15的侧面转动连接有推动块16，推动块16的一端呈三角形，具体的，在模具放到承载板3上之后，顶出块15被模具重量挤压，使得顶出块15对推动块16挤压使得推动块16的一端离开顶出槽14，然后在需要更换模具时，能够将通过挤压推动块16，使得推动块16将顶出块15推动上升，从而使得顶出块15将模具向上顶起，使得模具方便的被拿下。

进一步的，顶出槽14的底部开设有定位槽17，定位槽17的内部滑动连接有定位块18，定位块18与推动块16的底部固定连接，具体的，定位槽17与定位块18防止推动块16被推动离开顶出槽14。

进一步的，承载板3的顶部固定连接有呈四边形的防掉圈19，具体的，防掉圈19能够对模具的位置进行限制，防止模具滑动影响浇铸效果。

综上所述，在需要进行铝合金的制造时，可以将通过拨动杆6的转动对承载板3上的模具位置进行控制，使得浇铸时离人员较远，防止浇铸时人员受伤，并且还能够方便对承载板3的控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高纯净度铝合金铸造控制装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有呈T形的承载板(3)，所述承载板(3)的侧面转动连接有若干个滚轮(4)，所述滑槽(2)的一端通过挤压弹簧(5)与所述承载板(3)弹性连接，所述加工台(1)的顶部转动连接有呈L形的拨动杆(6)，所述拨动杆(6)较长的一端固定连接有呈圆弧形的顶杆(7)，所述拨动杆(6)较长的一端靠近所述承载板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净度铝合金铸造控制装置，其特征在于，所述拨动杆(6)较短的一端开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部滑动连接有呈T形的传力杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯净度铝合金铸造控制装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设呈L形的限制槽(10)，所述限制槽(10)的内部滑动连接有呈L形的限制杆(11)，所述限制槽(10)通过压缩弹簧(12)与所述限制杆(11)弹性连接，所述限制杆(11)的顶部固定连接有呈U形的夹持块(13)，所述限制杆(11)的一端位于所述加工台(1)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高纯净度铝合金铸造控制装置，其特征在于，所述承载板(3)的顶部开设有两个呈L形的顶出槽(14)，所述顶出槽(14)的内部滑动连接有顶出块(15)，所述顶出块(15)的侧面转动连接有推动块(16)，所述推动块(16)的一端呈三角形。

5.根据权利要求4所述的一种高纯净度铝合金铸造控制装置，其特征在于，所述顶出槽(14)的底部开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内部滑动连接有定位块(18)，所述定位块(18)与所述推动块(16)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯净度铝合金铸造控制装置，其特征在于，所述承载板(3)的顶部固定连接有呈四边形的防掉圈(19)。

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