CN217289726U - 机械加工自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工自动化除尘装置，涉及机械加工技术领域。本装置包括吸附机构、工作箱、吸尘箱、隔板、推动板、第一推动杆、转动机构、挤压块、推动机构、连接绳和挡板，吸附机构的一端与工作箱连通，吸附机构的另一端与吸尘箱连通，用于将工作箱内的灰尘吸入至吸尘箱内。在吸尘箱内通过推动机构带动推动板进行往复运动，不断的将吸入的灰尘堆积到一起。当推动板移动至远离旋转机构的一侧时，连接绳拉动挡板上升至与隔板齐平位置，同时挤压块下降，对灰尘进行挤压。在推动板移动至靠近旋转机构的一侧时，第一推动杆推动旋转机构旋转，旋转机构带动挤压块上升，同时挡板下落，使灰尘下落至吸尘箱的底部进行存储。

Description

机械加工自动化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工自动化除尘装置。

背景技术

现有的机械加工自动化除尘装置在进行机械加工时，工人将需要加工的东西放在工作箱上，启动加工设备对其进行固定和加工，这样便于快速的加工零件，同时提高了工作效率，使工人在工作时更加快捷和方便。但进行吸尘时，通过吸尘设备将工作箱上的灰尘吸入到储存设备中，吸入的灰尘比较松散，因此容易导致储存设备快速被填充满，需要工作人员频繁的清理储存设备内部的灰尘，降低了加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种机械加工自动化除尘装置，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种机械加工自动化除尘装置，包括：吸附机构、工作箱、吸尘箱、隔板、推动板、第一推动杆、转动机构、挤压块、推动机构、连接绳和挡板，其中，工作箱内安装有切割机构；吸附机构的一端与工作箱连通，吸附机构的另一端与吸尘箱连通；吸尘箱内部连接有隔板，隔板平行于吸尘箱底面，隔板与吸尘箱连接有吸附机构的一侧之间设有间隔，挡板卡接在间隔中，挡板与连接绳的一端连接，连接绳的另一端与推动板连接，推动板滑动连接在吸尘箱中，推动板位于隔板上方，推动板上朝向吸附机构的一侧连接有第一推动杆，第一推动杆同侧的吸尘箱侧壁上连接有转动机构，转动机构与挤压块连接；推动板的另一侧与推动机构的一端连接，推动机构的另一端与吸尘箱侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过吸附机构将工作箱内的灰尘吸入至吸尘箱内，在吸尘箱内设置推动机构，推动机构带动推动板在吸尘箱内进行往复运动，不断的将吸入的灰尘堆积到一起。当推动板移动至远离旋转机构的一侧时，连接绳拉紧，带动挡板上升至与隔板齐平位置，同时在旋转机构的带动下挤压块下降，对位于挤压块下方的灰尘进行挤压，从而避免灰尘过于分散。在推动板移动至靠近旋转机构的一侧时，第一推动杆推动旋转机构旋转，旋转机构带动挤压块上升，同时挡板下落，使灰尘下落至吸尘箱的底部进行存储。本装置通过对灰尘的推动和压缩，避免了灰尘松散，容易快速将储存设备填充满，需要频繁清理储存设备的问题，并且通过间隔使压缩后的灰尘落入至吸尘箱底部进行存储，避免了灰尘堆积，便于对灰尘进行集中清理。

进一步地，吸附机构包括第一连接管、吸尘管、第二连接管和风机；第一连接管的两端分别连接在工作箱的内壁上，第一连接管的侧壁上连接有吸尘管，吸尘管与第一连接管相通；第二连接管的一端穿过工作箱与第一连接管的端部连接，第二连接管的另一端与风机的一端连接，风机的另一端与吸尘箱连通。启动风机后，工作箱内的灰尘由吸尘管吸入，经过第一连接管和第二连接管进入吸尘箱内进行处理。

进一步地，吸附机构还包括固定套管、调节杆和照明灯；固定套管套装在第一连接管上，固定套管的一侧与调节杆连接，固定套管的另一侧与照明灯连接。通过调节杆和固定套管，能够对照明灯的位置和角度进行调节，以便于为机械加工提供照明。

进一步地，推动机构包括电机、转动杆、第一连接条、第二连接条、第一固定块、第一转动轴、第二转动轴、第三连接条、第二推动杆和第二固定块；电机输出端与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端与第一连接条的一端固定连接；第二连接条上开设有第一滑槽，第一连接条的另一端滑动连接在第一滑槽中；第二连接条的一端与第一转动轴的一端转动连接，第一转滑动轴的另一端与第一固定块转动连接，第一固定块固定连接在隔板上；第二连接条的另一端与第二转动轴的一端转动连接，第二转动轴的另一端与第三连接条的一端转动连接；第二推动杆上开设有第二滑槽，第三连接条的另一端滑动连接在第二滑槽中，第二推动杆的端部与第二固定块的一端固定连接，第二固定块的另一端与推动板固定连接。通过电机的转动，实现整个推动机构的运行，从而实现推动板在吸尘箱内进行往复运动，实现对灰尘的自动堆积，便于灰尘的集中堆放，且节省人力。

进一步地，转动机构包括转动块、第三转动轴、扭力弹簧和连接杆；转动块的侧壁上分别连接有第一凸块和第二凸块，当推动板向吸附机构一侧滑动时，第一推动杆的端部与第一凸块相抵；第三转动轴固定连接在吸尘箱上，转动块套装在第三转动轴上，转动块与第三转动轴转动连接；扭力弹簧套装在第三转动轴上，扭力弹簧的一端与第三转动轴固定连接，扭力弹簧的另一端与转动块固定连接；连接杆的一端与第二凸块连接，连接杆的另一端与挤压块连接。使推动板移动至靠近转动机构的一侧时，第一推动杆推动转动机构旋转，转动机构带动挤压块上升；当推动板移动至远离转动机构的一侧时，第一推动杆与转动机构分开，由于转动机构内设置有扭力弹簧，扭力弹簧带动转动块回转，从而挤压块下降，对下方的灰尘进行挤压。

进一步地，位于第一凸块远离挤压块的一侧的吸尘箱内壁上连接有第一限位块，位于第二凸块远离挤压块的一侧的吸尘箱内壁上连接有第二限位块。第一限位块用于限制第一凸块的位置，第二限位块用于限制第二凸块的位置，防止旋转机构旋转角度过大，挤压块无法正常进行升降。

进一步地，吸尘箱的侧壁上开设有除尘口，除尘口位于隔板下方；吸尘箱内存储的灰尘通过除尘口清理出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的机械加工自动化除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机械加工自动化除尘装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机械加工自动化除尘装置的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的机械加工自动化除尘装置的左侧剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的机械加工自动化除尘装置的右侧剖面结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图。

附图说明图中标记为：1、工作箱；2、切割机构；3、吸尘箱；4、推动板；5、第一推动杆；6、挤压块；7、第一连接管；8、吸尘管；9、第二连接管；10、风机；11、固定套管；12、调节杆；13、照明灯；14、电机；15、转动杆；16、第一连接条；17、第二连接条；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、第三连接条；21、第二推动杆；22、第一固定块；23、第二固定块；24、转动块；25、第三转动轴；26、扭力弹簧；27、连接杆；28、第一凸块；29、第二凸块；30、第一限位块；31、第二限位块；32、除尘口；33、连接绳；34、挡板；35、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种机械加工自动化除尘装置，由吸附机构、工作箱1、吸尘箱3、隔板35、推动板4、第一推动杆5、转动机构、挤压块6、推动机构、连接绳33和挡板34等组成。工作箱1和吸尘箱3均为矩形箱体结构，吸尘箱3固定连接在工作箱1的底部，工作箱1内安装有切割机构2，用于机械加工。工作箱1底部的四个端角处分别固定连接有支撑腿，用于对工作箱1进行支撑。

如图2所示，吸附机构位于切割机构2上方，吸附机构由第一连接管7、吸尘管8、第二连接管9、风机10、固定套管11、调节杆12和照明灯13等组成。第一连接管7的两端分别连接在工作箱1的内壁上，吸尘管8连接在第一连接管7的侧壁上，吸尘管8与第一连接管7相通。吸尘管8的数量大于等于一个，在此以两个为例，两个吸尘管8对称设置，吸尘管8的管口朝向切割机构2，使机械加工时产生的灰尘能够被充分吸入到吸尘管8中。

第二连接管9的一端穿过工作箱1与第一连接管7的端部连接，第二连接管9位于工作箱1外部，第二连接管9的另一端与风机10的一端连接，风机10的另一端与吸尘箱3连通。启动风机10时，工作箱1内的灰尘被吸入至吸尘管8中，经过第一连接管7以及第二连接管9进入吸尘箱3中。吸尘箱3的侧方开设有除尘口32，除尘口32位于隔板35下方，用于吸尘箱3内灰尘的排出。

固定套管11套装在第一连接管7上，固定套管11的一侧连接有调节杆12，固定套管11的另一侧连接有照明灯13。固定套管11与第一连接管7紧密贴合，通过调节杆12能够推动固定套管11左右移动，并能够上下拨动调节杆12实现照明灯13的角度调节，从而将照明灯13调节至合适的位置进行照明。

如图3所示，吸尘箱3内部连接有隔板35，隔板35平行于吸尘箱3底面，隔板35为矩形板，三条侧边分别与吸尘箱3的内壁固定连接，隔板35的另一条侧边与吸尘箱3连接有吸附机构的一侧之间设有矩形间隔。挡板34为矩形板，大小以及形状与间隔的大小以及形状相适配，挡板34卡接在间隔中，挡板34与连接绳33的一端连接，连接绳33的另一端与推动板4连接。当推动板4滑动至靠近推动机构的一侧时，连接绳33处于拉紧状态，挡板34位于与隔板35齐平的位置。

如图4所示，吸尘箱3内部滑动连接有推动板4，推动板4位于隔板35上方，推动板4为矩形板，推动板4的两侧边与吸尘箱3内壁紧密贴合，推动板4的底边与隔板35表面紧密贴合。如图5所示，推动板4的一侧连接有推动机构，推动机构由电机14、转动杆15、第一连接条16、第二连接条17、第一转动轴18、第一固定块22、第二转动轴19、第三连接条20、第二推动杆21和第二固定块23组成。电机14安装在吸尘箱3的外侧，转动杆15的一端位于吸尘箱3内部，转动杆15的一端穿过吸尘箱3侧壁与电机14输出端固定连接，转动杆15的另一端与第一连接条16的一端固定连接。第二连接条17的中部开设有第一滑槽，第一连接条16的另一端为凸起结构，凸起滑动连接在第一滑槽中。第二连接条17的一端与第一转动轴18的一端转动连接，第一转动轴18的另一端与第一固定块22的一端转动连接，第一固定块22的另一端与隔板35固定连接。第二连接条17的另一端与第二转动轴19的一端转动连接，第二转动轴19的另一端与第三连接条20的一端转动连接。第二推动杆21上开设有第二滑槽，第三连接条20的另一端连接有凸起，凸起滑动连接在第二滑槽中，第二推动杆21的端部与第二固定块23的一端固定连接，第二固定块23的另一端固定连接在推动板4上。推动机构用于带动推动板4在吸尘箱3内进行往返运动，从而推动板4不断的将箱体内的灰尘推动聚集到一起。

如图6所示，推动板4上朝向风机10的一侧连接有第一推动杆5，吸尘箱3侧壁上连接有转动机构，第一推动杆5与转动机构相配合，当推动板4滑动至靠近转动机构的一侧时，第一推动杆5的端部与转动机构相抵。本实施例中，在吸尘箱3的两侧壁上部分别连接转动机构，相应的，在推动板4的对应位置连接两个第一推动杆5。如图7所示，转动机构由转动块24、第三转动轴25、扭力弹簧26和连接杆27组成，转动块24为环状结构，转动块24的外侧壁上分别连接有第一凸块28和第二凸块29，当推动板4滑动至靠近转动机构的一侧时，第一推动杆5的端部与第一凸块28相抵。第三转动轴25固定连接在吸尘箱3上，转动块24套装在第三转动轴25上靠近吸尘箱3内壁的一端，转动块24与第三转动轴25转动连接。扭力弹簧26套装在第三转动轴25上，扭力弹簧26的一端与第三转动轴25固定连接，扭力弹簧26的另一端与转动块24固定连接。挤压块6位于挡板34上方，挤压块6为长条块结构，连接杆27的一端与第二凸块29铰接，连接杆27的另一端与挤压块6铰接。吸尘箱3内壁上第一凸块28远离挤压块6的一侧连接有第一限位块30，第一限位块30用于限制第一凸块28的位置，在转动块24回转时，避免回转幅度过大。吸尘箱3内壁上第二凸块29远离挤压块6的一侧连接有第二限位块31，第二限位块31用于限制第二凸块29的位置，避免第一推动杆5推动转动块24旋转角度过大，从而保证挤压块6的正常升降。

在进行机械加工时，开启电机14和风机10，通过吸附机构将工作箱1内的灰尘吸入至吸尘箱3中。电机14转动，带动转动杆15转动，转动杆15带动第一连接条16转动，第一连接条16在第二连接条17中滑动，第二连接条17带动第三连接条20转动，第三连接条20的端部在第二推动杆21中滑动，实现第二推动杆21的拉伸。第二推动杆21在拉伸过程中带动推动板4在吸尘箱3中做往返滑动，从而不断的将吸入至吸尘箱3内的灰尘推动到一起。当推动板4移动到靠近转动机构的一侧时（图3中y轴负方向），第一推动杆5抵住第一凸块28，推动板4继续向前移动，推动第一凸块28，从而转动块24转动，带动挤压块6向上移动（x轴负方向）。同时，由于推动板4靠近挡板34，导致连接绳33松懈，挡板34从间隔中落下，从而挡板34上的灰尘能够落入至吸尘箱3底部。当推动板4向推动机构一侧运动时（y轴正方向），第一推动杆5断开与第一凸块28的接触，在扭力弹簧26的作用下，转动块24反向转动，恢复原位，带动挤压块6向下运动（x轴正方向）。同时连接绳33再次被拉紧，连接绳33带动挡板34上升至与隔板35齐平的位置，挤压块6向下挤压灰尘，实现对松散灰尘的压缩。在电机14提供的驱动下，不断重复此过程，实现灰尘的集中、压缩和降落，避免了灰尘过于散乱，降低了对吸尘箱3的清理频率。将灰尘集中存储至隔板35下方的吸尘箱3中，当物件加工完成后，关闭电机14和风机10，打开除尘口32将存储的灰尘清理出来。

本装置通过对灰尘的推动和压缩，避免了灰尘松散，容易快速将储存设备填充满，需要频繁清理储存设备的问题，并且通过挡板34的开关使压缩后的灰尘落入至吸尘箱3底部进行存储，避免了灰尘堆积，便于对灰尘进行集中清理。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工自动化除尘装置，包括：吸附机构、工作箱、吸尘箱、隔板、推动板、第一推动杆、转动机构、挤压块、推动机构、连接绳和挡板，其中，工作箱内安装有切割机构；其特征在于，

吸附机构的一端与工作箱连通，吸附机构的另一端与吸尘箱连通；吸尘箱内部连接有隔板，隔板平行于吸尘箱底面，隔板与吸尘箱连接有吸附机构的一侧之间设有间隔，挡板卡接在间隔中，挡板与连接绳的一端连接，连接绳的另一端与推动板连接，推动板滑动连接在吸尘箱中，推动板位于隔板上方，推动板上朝向吸附机构的一侧连接有第一推动杆，第一推动杆同侧的吸尘箱侧壁上连接有转动机构，转动机构与挤压块连接；推动板的另一侧与推动机构的一端连接，推动机构的另一端与吸尘箱侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，吸附机构包括第一连接管、吸尘管、第二连接管和风机；第一连接管的两端分别连接在工作箱的内壁上，第一连接管的侧壁上连接有吸尘管，吸尘管与第一连接管相通；第二连接管的一端穿过工作箱与第一连接管的端部连接，第二连接管的另一端与风机的一端连接，风机的另一端与吸尘箱连通。

3.根据权利要求2所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，吸附机构还包括固定套管、调节杆和照明灯；固定套管套装在第一连接管上，固定套管的一侧与调节杆连接，固定套管的另一侧与照明灯连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，推动机构包括电机、转动杆、第一连接条、第二连接条、第一固定块、第一转动轴、第二转动轴、第三连接条、第二推动杆和第二固定块；电机输出端与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端与第一连接条的一端固定连接；第二连接条上开设有第一滑槽，第一连接条的另一端滑动连接在第一滑槽中；第二连接条的一端与第一转动轴的一端转动连接，第一转滑动轴的另一端与第一固定块转动连接，第一固定块固定连接在隔板上；第二连接条的另一端与第二转动轴的一端转动连接，第二转动轴的另一端与第三连接条的一端转动连接；第二推动杆上开设有第二滑槽，第三连接条的另一端滑动连接在第二滑槽中，第二推动杆的端部与第二固定块的一端固定连接，第二固定块的另一端与推动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，转动机构包括转动块、第三转动轴、扭力弹簧和连接杆；转动块的侧壁上分别连接有第一凸块和第二凸块，当推动板向吸附机构一侧滑动时，第一推动杆的端部与第一凸块相抵；第三转动轴固定连接在吸尘箱上，转动块套装在第三转动轴上，转动块与第三转动轴转动连接；扭力弹簧套装在第三转动轴上，扭力弹簧的一端与第三转动轴固定连接，扭力弹簧的另一端与转动块固定连接；连接杆的一端与第二凸块连接，连接杆的另一端与挤压块连接。

6.根据权利要求5所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，位于第一凸块远离挤压块的一侧的吸尘箱内壁上连接有第一限位块，位于第二凸块远离挤压块的一侧的吸尘箱内壁上连接有第二限位块。

7.根据权利要求1所述的机械加工自动化除尘装置，其特征在于，吸尘箱的侧壁上开设有除尘口，除尘口位于隔板下方。

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