CN217289529U - 一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生锦纶6切片制备领域，尤其涉及一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置。包括依次连通的搅拌罐、清水槽、清洗液罐，所述清水槽上方设有用于承接切片的料盆，所述料盆底部为滤网设置，所述搅拌罐的排料口设于所述料盆上方；所述清水槽的第一清水出口与所述清洗液罐的清水进口连接，所述清洗液罐的清洗液出口、所述清水槽的第二清水出口分别通过洗液传输管路连接所述搅拌罐的洗液进口，所述搅拌罐的洗涤排液口连接所述清洗液罐的洗涤进液口。本实用新型能清除用于制备物理再生切片的原料中的油剂，使得最终产品的质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生锦纶6切片制备领域，尤其涉及一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置。
背景技术
物理再生锦纶6切片的制备流程一般是将锦纶6废粒、废块、废丝通过粉碎或切割后，由下料孔下至螺杆中进行熔融，随后熔体再经过铸带、切粒、干燥，最后打包成成品。由于废料中的废丝大部分是经过纺丝工序后的降级品，含有一定量的纺丝油剂，若不进行去除，会导致熔融再造粒后的切片中夹带油脂，并且使得低聚物含量上升，这将不利于后续的纺丝。
现有技术没有对原料进行除油，含油废丝生产出的物理再生锦纶6切片油脂及低聚物含量高，一方面会对纺丝生产造成问题，例如断头、飘丝等，另一方影响产品的质量，如含油率不均，条干不匀等。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置。解决物理再生锦纶6切片在制备过程中原料含油的问题，提升产品质量。
本实用新型是这样实现的：
一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置，包括依次连通的搅拌罐、清水槽、清洗液罐，所述清水槽上方设有用于承接切片的料盆，所述料盆底部为滤网设置，所述搅拌罐的排料口设于所述料盆上方；所述清水槽的第一清水出口与所述清洗液罐的清水进口连接，所述清洗液罐的清洗液出口、所述清水槽的第二清水出口分别通过洗液传输管路连接所述搅拌罐的洗液进口，所述搅拌罐的洗涤排液口连接所述清洗液罐的洗涤进液口。
进一步地：
所述清水槽的开口正对于所述料盆的滤网底部。
所述清洗液罐上分别设有清洗剂入口和排污口。
所述清水槽、所述清洗液罐均设有液位报警装置。
所述搅拌罐上设有液位计。
所述洗液传输管路上设有过滤器。
所述洗液传输管路上设有传输泵。
所述搅拌罐的洗涤排液口设有滤网。
所述搅拌罐、所述清水槽、所述清洗液罐各个出口处均设有气控阀。
本实用新型的优点在于：本实用新型能清除用于制备物理再生切片的原料中的油剂，使得最终产品的质量得到提升。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标识为：100搅拌罐，200清洗液罐，201排水气控阀，300清水槽，301脱盐水气控阀，1切割机构，2旋转阀，3搅拌器，4液位计，5洗涤排液口，6、7气控阀，8带过滤网的料盆，9、10、11气控阀，12、13过滤器，14输送泵、15清洁剂添加阀，16、17液位报警器。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置，包括依次连通的搅拌罐100、清洗液罐200、清水槽300，所述清水槽300上方设有用于承接切片的料盆8，所述料盆8底部为滤网设置，所述搅拌罐100的排料口连接排料管道(设有气控阀7)设于所述料盆8上方；所述清水槽300的第一清水出口(设有气控阀10)与所述清洗液罐200的清水进口连接，所述清洗液罐200的清洗液出口(设有气控阀11)、所述清水槽300的第二清水出口(设有气控阀9)分别通过洗液传输管路(设有传输泵14)连接所述搅拌罐100的洗液进口，所述搅拌罐100的洗涤排液口(设有气控阀6)连接所述清洗液罐的洗涤进液口。
所述清洗液罐200上分别设有清洗剂入口(设有清洁剂添加阀15)和排污口(设有排水气控阀201)。
所述清水槽300上设有脱盐水入口(设有脱盐水气控阀301)。
洗涤排液口5处设有过滤网，防止废料进入管道和清洗液罐。
洗液传输管路上设有过滤器12，13，为一备一用，将洗液中可能存在的杂质过滤掉。
清洗液罐200及清水槽300的容量与搅拌罐100的全容积相当，且清水槽300高于清洗液罐200。
操作过程如下：
1.启动前搅拌器3、各个气控处于关闭状态。
2.将一定量的锦纶6废粒、废块、废丝等废料经过切割机构1切割后由旋转阀2输送至搅拌罐100中。打开阀门301及10，脱盐水经由清水槽300底排进入清洗液罐200。待清洗液罐200液位报警器16报警时，关闭阀门10，并打开阀门15，加入一定量的清洁剂，制备的肥皂水备用。同时301继续往清水槽300中灌水，直至液位报警器17报警时，301关闭。开启阀门11，启动泵14，将清洗液罐中的肥皂水注入到搅拌罐100中，当液位计4到达一定值时，泵14关闭，之后阀门11关闭，搅拌器3开启，物料在罐内进行除油。
3.约1h后，除油完成。搅拌器3关闭，启动阀门6与201，污水从洗涤排液口5处流到清洗液罐200中，并经由阀门201排出。排完后，关闭阀门6与201，启动阀门9及泵14，将脱盐水打入搅拌罐100内，当液位计4到达一定液位后，关闭泵14，启动搅拌器3，开始漂洗物料。
4.约30分钟后，漂洗完成。搅拌器3关闭，启动阀门6与阀门301，将漂洗后的水从洗涤排液口5处流到清洗液罐200中，开启阀门15，打入一定清洁剂，作为下次清洗的肥皂水。在启动阀门6的同时，启动阀门301，往清水槽300内灌水直至液位报警后关闭。之后启动泵14，将脱盐水打入搅拌罐100内，当液位计4到达一定液位后，关闭泵14，启动搅拌器3，开始第二次漂洗。
5.约30分钟后，漂洗完成。搅拌器3关闭，启动阀门7，在水的带动下，物料落入料盆8中，水通过底部滤网落入清水槽300中。当水全部下完后，启动泵14与搅拌器3，将搅拌罐100内剩余的物料冲刷下来，冲刷约15分钟后，关闭泵14与搅拌器，同时关闭阀门7、9，至此完成了整个清洗流程。料盆8被移至下一工序进行加工。
6.随后将进行第二批物料的清洗，物料依照上述过程即可完成。阀门10仅用于设备初始启动阶段，对清洗液罐200进行灌水用，后续将保持关闭。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：包括依次连通的搅拌罐、清水槽、清洗液罐，所述清水槽上方设有用于承接切片的料盆，所述料盆底部为滤网设置，所述搅拌罐的排料口设于所述料盆上方；所述清水槽的第一清水出口与所述清洗液罐的清水进口连接，所述清洗液罐的清洗液出口、所述清水槽的第二清水出口分别通过洗液传输管路连接所述搅拌罐的洗液进口，所述搅拌罐的洗涤排液口连接所述清洗液罐的洗涤进液口。
2.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述清水槽的开口正对于所述料盆的滤网底部。
3.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述清洗液罐上分别设有清洗剂入口和排污口。
4.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述清水槽、所述清洗液罐均设有液位报警装置。
5.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述搅拌罐上设有液位计。
6.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述洗液传输管路上设有过滤器。
7.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述洗液传输管路上设有传输泵。
8.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述搅拌罐的洗涤排液口设有滤网。
9.如权利要求1所述的制备物理再生锦纶6切片的除油装置，其特征在于：所述搅拌罐、所述清水槽、所述清洗液罐各个出口处均设有气控阀。
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