CN217288812U - 一种双层微粉磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层微粉磁选机，属于磁选机技术领域；其包括进料口、第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置于所述进料口下方，所述第二筛选装置设置于所述第一筛选装置的斜下方；所述第一筛选装置包括第一磁辊和第一挡料板，所述第二筛选装置包括第二磁辊和第二挡料板；第一磁辊与第二磁辊转动方向相同，且第一磁辊磁性小于第二磁辊磁性，第一筛选装置和第二筛选装置之间设置组成倒V型结构的第一斜板和第二斜板；本实用新型设置第一筛选装置和第二筛选装置，可以对不同磁性的矿物质进行筛选，提高筛选效率、提高矿物品质，减少浪费。

Description

一种双层微粉磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种双层微粉磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，这样才能有效的回收强磁矿物。但是现有的微粉磁选机采用一个磁辊进行筛选，无法针对不同磁性的矿物进行筛选回收，效率不高且造成部分资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种双层微粉磁选机。

本实用新型提供的一种双层微粉磁选机采用如下的技术方案：一种双层微粉磁选机，包括进料口、第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置于所述进料口下方，所述第二筛选装置设置于所述第一筛选装置的斜下方；所述第一斜板与第二斜板设置在所述第一筛选装置和第二筛选装置之间，所述第一斜板与第二斜板配合组成倒V型结构一，所述第一斜板与第二斜板上端交汇处靠近所述第一筛选装置的下方落料一侧，所述第一斜板的下端远离所述第二筛选装置，所述第二斜板下端靠近所述第二筛选装置上端。通过采用上述技术方案，可以实现对原料的双层筛选，提高品质，减少浪费。

优选的，所述第一筛选装置包括第一磁辊和第一挡料板，所述第一挡料板设置于第一磁辊的原料下落侧且处于第一磁辊的斜下方。原料落至第一筛选装置经过一次筛选，被吸附的矿料随第一磁辊旋转至左侧，受重力影响落至第一斜板，继而落下。

优选的，所述第二筛选装置包括第二磁辊和第二挡料板，所述第一挡料板的落料端处于第二磁辊上方；所述第二挡料板设置于第二磁辊的原料下落侧且处于第二磁辊的斜下方。经过一次筛选后的原料，没被吸附的原料经过第二斜板落至第二筛选装置，进行筛选，被吸附的矿料随第二磁辊旋转至左侧，受重力影响并落下，没被吸附的原料落至右侧排出。

优选的，所述第一斜板与所述第二斜板组成的倒V型结构一的夹角为60°。

优选的，所述一种双层微粉磁选机还包括第三斜板和第四斜板，所述第三斜板与第四斜板设置在所述第二筛选装置下方，所述第三斜板与第四斜板配合组成倒V型结构二。

优选的，所述第一磁辊的磁性小于所述第二磁辊的磁性。

优选的，所述第一磁辊与所述第二磁辊转动方向相同。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型通过设置第一筛选装置和第二筛选装置，且第一筛选装置和第二筛选装置的磁性不同，可对不同磁性的矿物质进行筛选，减少了资源的浪费；

2.本实用新型筛选过后将有磁性的矿物质与无磁性的矿物质分离开，有磁性的矿物质落至左侧，无磁性的矿物质落至右侧，提高了筛选的效率，提高了精矿的品质。

附图说明

图1是本实用新型的框架示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型内部结构与侧板连接示意图；

图4是本实用新型内部结构与框架示意图；

图5是本实用新型的示意图。

附图标记说明：

1、第一筛选装置；11、第一磁辊；12、第一挡料板；

2、第二筛选装置；21、第二磁辊；22、第二挡料板；

3、进料口；

41、第一斜板；42、第二斜板；43、第三斜板；44、第四斜板；

5、框架；51、侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种双层微粉磁选机。

如图1、图3和图5所示，一种双层微粉磁选机包括进料口3、第一筛选装置1、第二筛选装置2和框架5；框架5四周设置侧板51，第一筛选装置1设置于进料口3下方，第二筛选装置2设置于第一筛选装置1的斜下方，第一筛选装置1与第二筛选装置2设置在框架5里面。

如图2和图3所示，第一筛选装置1包括第一磁辊11、第一电机和第一挡料板12，第一电机的输出端与第一磁辊11连接，第一电机驱动第一磁辊11旋转，第一挡料板12设置于原料下落方向的第一磁辊11的斜下方；第一磁辊11磁性较弱，转动方向为顺时针；原料下落时，第一挡料板12防止原料飞溅，防止浪费。

如图2和图3所示，第二筛选装置2包括第二磁辊21、第二电机和第二挡料板22，第二电机的输出端与第二磁辊21连接，第二电机驱动第二磁辊21旋转，第二挡料板22设置于落料方向的第二磁辊21的斜下方；第二磁辊21磁性较强，转动方向为顺时针；原料经第一次筛选过后，没有被第一磁辊11吸附的原料继续下落至第二筛选装置2，第二挡料板22防止下落的原料飞溅。

如图2和图3所示，一种双层微粉磁选机还包括第一斜板41、第二斜板42、第三斜板43和第四斜板44，第一斜板41与第二斜板42设置在第一筛选装置1和第二筛选装置2之间，第一斜板与41第二斜板42配合组成倒V型结构一，第一斜板41与第二斜板42组成的倒V型结构一的夹角为60°，第一斜板41与第二斜板42上端交汇处靠近第一筛选装置1的下方落料一侧，第一斜板41下端远离第二筛选装置2.第二斜板42下端靠近第二筛选装置2上端；第三斜板43与第四斜板44设置在第二筛选装置2下方，第三斜板43与第四斜板44配合组成倒V型结构二。

如图3所示，第一挡料板12的两侧、第二挡料板22的两侧、第一斜板41、第二斜板42、第三斜板43和第四斜板44的两侧均与侧板51固定连接。

本实用新型实施例一种双层微粉磁选机的工作方式为：原料通过进料口3进入，落至第一筛选装置1，第一磁辊11将原料中磁性较强的颗粒吸附，第一磁辊11顺时针旋转，当吸附的带有磁性原料的一侧旋转至左侧时，受重力影响，重力大于磁力，磁性较强的原料落至第一斜板41上并沿着第一斜板41继续下落。

没有被第一磁辊吸附的原料通过第二斜板42下落，落至第二磁辊21，第二磁辊21磁性较强，可以将剩余材料中带有磁性的原料进行吸附，没有磁性的剩余废渣经过第四斜板44排出，带有磁性原料的一侧旋转至左侧，受重力影响，重力大于磁力，带有磁性的原料通过第三斜板43下落。

经过两遍筛选，不同磁性的矿物均可筛选出来并回收。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层微粉磁选机，其特征在于：包括进料口（3）、第一筛选装置（1）、第二筛选装置（2）、第一斜板（41）和第二斜板（42），所述第一筛选装置（1）设置于所述进料口（3）下方，所述第二筛选装置（2）设置于所述第一筛选装置（1）的斜下方；

所述第一斜板（41）与第二斜板（42）设置在所述第一筛选装置（1）和第二筛选装置（2）之间，所述第一斜板（41）与第二斜板（42）配合组成倒V型结构一，所述第一斜板（41）与第二斜板（42）上端交汇处靠近所述第一筛选装置（1）的下方落料一侧，所述第一斜板（41）的下端远离所述第二筛选装置（2），所述第二斜板（42）下端靠近所述第二筛选装置（2）上端。

2.根据权利要求1所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述第一筛选装置（1）包括第一磁辊（11）和第一挡料板（12），所述第一挡料板（12）设置于第一磁辊（11）的原料下落侧且处于第一磁辊（11）的斜下方。

3.根据权利要求2所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述第二筛选装置（2）包括第二磁辊（21）和第二挡料板（22），所述第一挡料板（12）的落料端处于第二磁辊（21）上方；所述第二挡料板（22）设置于第二磁辊（21）的原料下落侧且处于第二磁辊（21）的斜下方。

4.根据权利要求1所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述第一斜板（41）与所述第二斜板（42）组成的倒V型结构一的夹角为60°。

5.根据权利要求3所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述双层微粉磁选机还包括第三斜板（43）和第四斜板（44），所述第三斜板（43）与第四斜板（44）设置在所述第二筛选装置（2）下方，所述第三斜板（43）与第四斜板（44）配合组成倒V型结构二。

6.根据权利要求3所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述第一磁辊（11）的磁性小于所述第二磁辊（21）的磁性。

7.根据权利要求6所述的一种双层微粉磁选机，其特征在于：所述第一磁辊（11）与所述第二磁辊（21）转动方向相同。

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