CN217288734U - 一种磁选制粉设备 - Google Patents
一种磁选制粉设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217288734U CN217288734U CN202121129474.8U CN202121129474U CN217288734U CN 217288734 U CN217288734 U CN 217288734U CN 202121129474 U CN202121129474 U CN 202121129474U CN 217288734 U CN217288734 U CN 217288734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- unit
- magnetic separation
- magnetic
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 60
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磁选制粉设备，涉及选矿领域，包括第一级辊压单元、磁选单元和第二级辊压单元，所述磁选单元包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元的出料口连接磁选单元的进料口，所述磁选单元的中矿出口连接并返回第一级辊压单元的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元的进料口。本实用新型提供的磁选制粉设备通过分级磁选显著提高磁选效率，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率，设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料，使整个设备简洁、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣固废物再利用领域，具体涉及一种磁选制粉设备。
背景技术
钢渣中含铁量达到15％～20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了 1500万吨以上。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。目前，国内的钢渣普遍采用破碎—磁选选别，如鞍钢现有一条240万吨/ 年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。生产线年产出磁选粉4万吨左右，磁选粉品位40％～50％，不能直接作为高炉生产的原料，只能做烧结球团添加原料，返回烧结重复使用，但回收利用率较低。因此，需要对钢渣磁选产品进一步处理来提高钢渣利用率。
在国内也已经公开了一些专利申请文件，经过分析，具有代表性的有以下这些文件：
专利申请号为CN201610994169.2的发明专利公开一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，但该工艺的选别方法复杂，需经过多次磨矿，整个工艺能耗大，虽然所得的铁精矿品位高，但回收率太低。
综观以上公开的技术，现有的钢渣磁选生产线所采用的磁选工艺复杂，对铁资源的回收率较低，造成了铁资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种磁选制粉设备，通过分级磁选显著提高磁选效率，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率，设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种磁选制粉设备，包括第一级辊压单元、磁选单元和第二级辊压单元，所述磁选单元包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元的出料口连接磁选单元的进料口，所述磁选单元的中矿出口连接并返回第一级辊压单元的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元的进料口。
由于采用了上述技术方案，原料经第一级辊压单元辊压后，送入磁选单元进行磁选，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，将磁性较强的中矿送回第一级辊压单元进行循环辊压，可以进一步提高精矿的回收率，而磁性较弱及无磁性的尾矿则送入第二级辊压单元进行制粉，本磁选制粉设备工艺简洁，通过磁选对将不同磁性的物料分成，并针对不同磁性物料的特性分别进行不同的处理，不仅能够保证高回收率，还可大大降低能耗。
进一步地，还包括选粉单元，所述选粉单元包括粗粉出料口和细粉出料口，所述选粉单元设于磁选单元与第二级辊压单元之间或者第二级辊压单元之后，所述第二级辊压单元的出料口连接选粉单元的进料口，所述选粉单元的粗粉出料口连接第二级辊压单元的进料口。
由于采用了上述技术方案，磁性较弱及无磁性的尾矿送入第二级辊压单元进行制粉，通过选粉单元对物料进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料。
进一步地，所述第一级辊压单元与磁选单元之间形成中矿循环回路，所述第二级辊压单元与选粉单元之间形成选粉回路。
由于采用了上述技术方案，通过中矿循环回路提高精矿的回收率，通过选粉回路对尾矿进行分级，使得到的细粒级物料作为水泥或其他混合材的原料。
进一步地，所述磁选单元包括旋转梯度磁选机和带式磁选机。
由于采用了上述技术方案，通过旋转梯度磁选机进行一级磁选，将精矿早早抛出，显著降低设备能耗，再将其余的物料送入带式磁选机进行二级磁选，得到中矿继续循环以提高精矿的回收率，得到尾矿送入第二级辊压单元进行制粉，工艺流程简洁，处理高效，节能减排。
进一步地，所述旋转梯度磁选机的磁选场强为300～3000GS，所述带式磁选机的磁选场强为3000～6000GS。
由于采用了上述技术方案，分级磁选，可以显著提高磁选效率，将不同磁性的物料送入不同的工艺流程中，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
进一步地，所述选粉单元包括V型选粉机和动态选粉机，所述V型选粉机包括粗粉口和细粉口，所述动态选粉机包括粗粉口和细粉口；所述V型选粉机的进料口作为选粉单元的进料口，所述V型选粉机的细粉口连接动态选粉机的进料口，所述V型选粉机的粗粉口和动态选粉机的粗粉口共同作为选粉单元的粗粉出料口，所述动态选粉机的细粉口作为选粉单元的细粉出料口。
由于采用了上述技术方案，通过分级选粉可有效提高选粉效率。
进一步地，所述选粉单元还包括收尘器和风机，所述收尘器的一端与动态选粉机的细粉口连接另一端与风机连接。
由于采用了上述技术方案，通过风选将物料按照重量进行分离，以达到选别出细粒级物料的目的，高效节能。
进一步地，进入所述第一级辊压单元的原料粒径小于50mm。
进一步地，所述第一级辊压单元、第二级辊压单元内的辊压装置为高压辊磨机。
进一步地，所述高压辊磨机的投影压力为3～5MPa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过分级磁选显著提高磁选效率，将不同磁性的物料送入不同的工艺流程中，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
2、本实用新型可通过磁选将磁性最强、最难磨的的精矿直接抛出，可以降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗。
3、本实用新型通过设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率。
4、本实用新型设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料。
5、本实用新型分级选粉可有效提高选粉效率。
附图说明
图1是本实用新型磁选制粉设备的工艺流程图；
图2是本实用新型磁选制粉设备另一实施例的工艺流程图；
图3是本实用新型磁选制粉设备的结构示意图；
图4是本实用新型磁选制粉设备另一实施例的结构示意图。
图中标记：1-第一级辊压单元，2-磁选单元，3-第二级辊压单元，4-选粉单元。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种磁选制粉设备，如图1、3所示，包括第一级辊压单元1、磁选单元2 和第二级辊压单元3，其特征在于：所述磁选单元2包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元1的出料口连接磁选单元2的进料口，所述磁选单元2的中矿出口连接并返回第一级辊压单元1的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元3的进料口。具体地说，原料经第一级辊压单元1辊压后，送入磁选单元2进行磁选，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，将磁性较强的中矿送回第一级辊压单元1进行循环辊压，可以进一步提高精矿的回收率，而磁性较弱及无磁性的尾矿则送入第二级辊压单元3进行制粉，本磁选制粉设备工艺简洁，通过磁选对将不同磁性的物料分成，并针对不同磁性物料的特性分别进行不同的处理，不仅能够保证高回收率，还可大大降低能耗。
还包括选粉单元4，所述选粉单元4包括粗粉出料口和细粉出料口，所述选粉单元4设于第二级辊压单元3之后，所述第二级辊压单元3的出料口连接选粉单元4的进料口，所述选粉单元4的粗粉出料口连接第二级辊压单元3的进料口。具体地说，磁性较弱及无磁性的尾矿送入第二级辊压单元3进行制粉，通过选粉单元4可有效把控成品的粒度，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料。
所述第一级辊压单元1与磁选单元2之间形成中矿循环回路，所述第二级辊压单元3与选粉单元4之间形成选粉回路。具体地说，通过中矿循环回路提高精矿的回收率，通过选粉回路对尾矿进行分级，使得到的细粒级物料作为水泥或其他混合材的原料。
所述磁选单元2包括旋转梯度磁选机和带式磁选机，旋转梯度磁选机和带式磁选机的排布方式可以参照专利申请号为201922206688.X，专利名称为一种叠排式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统的实用新型专利，进行如下排布，所述旋转梯度磁选机包括精矿口和尾矿口，所述带式磁选机包括精矿口和尾矿口；所述旋转梯度磁选机的进料口作为磁选单元2的进料口，所述旋转梯度磁选机的尾矿口连接带式磁选机的进料口、旋转梯度磁选机的精矿口作为磁选单元2的精矿出口，所述带式磁选机的精矿口作为磁选单元2的中矿出口、带式磁选机的尾矿口作为磁选单元2的尾矿出口。具体地说，通过旋转梯度磁选机进行一级磁选，将精矿早早抛出，显著降低设备能耗，再将其余的物料送入带式磁选机进行二级磁选，得到中矿继续循环以提高精矿的回收率，得到尾矿送入第二级辊压单元3进行制粉，工艺流程简洁，处理高效，节能减排。
所述旋转梯度磁选机的磁选场强为300～3000GS，所述带式磁选机的磁选场强为3000～6000GS。具体地说，分级磁选，可以显著提高磁选效率，将不同磁性的物料送入不同的工艺流程中，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
所述选粉单元4包括V型选粉机和动态选粉机，所述V型选粉机包括粗粉口和细粉口，所述动态选粉机包括粗粉口和细粉口；所述V型选粉机的进料口作为选粉单元4的进料口，所述V型选粉机的细粉口连接动态选粉机的进料口，所述V型选粉机的粗粉口和动态选粉机的粗粉口共同作为选粉单元4的粗粉出料口，所述动态选粉机的细粉口作为选粉单元4的细粉出料口。具体地说，通过分级选粉可有效提高选粉效率。
所述选粉单元4还包括收尘器和风机，所述收尘器的一端与动态选粉机的细粉口连接另一端与风机连接。具体地说，通过风选将物料按照重量进行分离，以达到选别出细粒级物料的目的，高效节能。
进入所述第一级辊压单元1的原料粒径小于50mm。
所述第一级辊压单元1、第二级辊压单元3内的辊压装置为高压辊磨机。
所述高压辊磨机的投影压力为3～5MPa。
实施例2
一种磁选制粉设备，替换实施例1中选粉单元4的位置，如图2、4所示，所述选粉单元4设于磁选单元2与第二级辊压单元3之间，所述选粉单元4的进料口连接磁选单元2的出料口，所述第二级辊压单元3的出料口连接选粉单元4的进料口，所述选粉单元4的粗粉出料口连接第二级辊压单元3的进料口。具体地说，将经过磁选的物料直接送入选粉单元4，早抛出细粒级物料，可以降低第二级辊压单元3的处理量，大大节约能耗。
实施例3
某钢厂钢渣原矿水分含量为8.78％，水分含量较高，全铁品位为24.60％，钢渣最大粒径小于15mm，采用实施例1中的磁选制粉设备进行处理，高压辊磨机的投影压力为4.22MPa，通过第一级辊压单元1对钢渣固废物进行辊压，压后产品给入磁选单元2，旋转梯度磁选机的磁选场强为1500GS，所述带式磁选机的磁选场强为4500GS，磁选得到的精矿品位52.5％，磁选中矿返回第一级辊压单元1，尾矿给入第二级辊压单元3，通过选粉单元4对第二级辊压单元3 辊压后的钢渣尾矿进行分级，分级得到细粒级物料抛出，分级得到的粗粒级物料返回第二级辊压单元3循环辊压。最终得到的细粒级物料比表面积为452m2/kg。
实施例4
某钢厂钢渣原矿含水率为5.0％，全铁品位为27.04％，钢渣最大粒径小于 20mm，采用实施例2中的磁选制粉设备进行处理，高压辊磨机的投影压力为 4.22MPa，通过第一级辊压单元1对钢渣固废物进行辊压，压后产品给入磁选单元2，旋转梯度磁选机的磁选场强为1000GS，所述带式磁选机的磁选场强为 5000GS，磁选得到的精矿品位60.3％，磁选中矿返回第一级辊压单元1，尾矿给入选粉单元4进行分级，将分级得到细粒级物料抛出，分级得到的粗粒级物料给入第二级辊压单元3，经第二级辊压单元3辊压后再返回选粉单元4进行分级，最终得到的细粒级物料比表面积为498m2/kg。
本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种磁选制粉设备，包括第一级辊压单元(1)、磁选单元(2)和第二级辊压单元(3)，其特征在于：所述磁选单元(2)包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元(1)的出料口连接磁选单元(2)的进料口，所述磁选单元(2)的中矿出口连接并返回第一级辊压单元(1)的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元(3)的进料口。
2.如权利要求1所述的磁选制粉设备，其特征在于：还包括选粉单元(4)，所述选粉单元(4)包括粗粉出料口和细粉出料口，所述选粉单元(4)设于磁选单元(2)与第二级辊压单元(3)之间或者第二级辊压单元(3)之后，所述第二级辊压单元(3)的出料口连接选粉单元(4)的进料口，所述选粉单元(4)的粗粉出料口连接第二级辊压单元(3)的进料口。
3.如权利要求2所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述第一级辊压单元(1)与磁选单元(2)之间形成中矿循环回路，所述第二级辊压单元(3)与选粉单元(4)之间形成选粉回路。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述磁选单元(2)包括旋转梯度磁选机和带式磁选机。
5.如权利要求4所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述旋转梯度磁选机的磁选场强为300～3000GS，所述带式磁选机的磁选场强为3000～6000GS。
6.如权利要求2或3所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述选粉单元(4)包括V型选粉机和动态选粉机，所述V型选粉机包括粗粉口和细粉口，所述动态选粉机包括粗粉口和细粉口；所述V型选粉机的进料口作为选粉单元(4)的进料口，所述V型选粉机的细粉口连接动态选粉机的进料口，所述V型选粉机的粗粉口和动态选粉机的粗粉口共同作为选粉单元(4)的粗粉出料口，所述动态选粉机的细粉口作为选粉单元(4)的细粉出料口。
7.如权利要求6所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述选粉单元(4)还包括收尘器和风机，所述收尘器的一端与动态选粉机的细粉口连接另一端与风机连接。
8.如权利要求1所述的磁选制粉设备，其特征在于：进入所述第一级辊压单元(1)的原料粒径小于50mm。
9.如权利要求1所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述第一级辊压单元(1)、第二级辊压单元(3)内的辊压装置为高压辊磨机。
10.如权利要求9所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述高压辊磨机的投影压力为3～5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121129474.8U CN217288734U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种磁选制粉设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121129474.8U CN217288734U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种磁选制粉设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217288734U true CN217288734U (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82912722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121129474.8U Active CN217288734U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种磁选制粉设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217288734U (zh) |
-
2021
- 2021-05-25 CN CN202121129474.8U patent/CN217288734U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN102205273B (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
| CN103041920B (zh) | 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统 | |
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN105855019B (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| CN102430473A (zh) | 一种贫磁铁矿预选抛尾工艺 | |
| CN104399578B (zh) | 一种低品位含赤铁矿废石的预选方法 | |
| CN111604131B (zh) | 干法钢尾渣处理系统 | |
| CN112495573B (zh) | 一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法 | |
| CN102806139A (zh) | 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺 | |
| CN103045777A (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| CN115870086B (zh) | 从含锂矿石中回收锂精矿的方法 | |
| CN111285405A (zh) | 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法 | |
| CN107899723A (zh) | 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法 | |
| CN1911523B (zh) | 可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法 | |
| CN112090579A (zh) | 一种高效铁精矿粉选别工艺 | |
| CN103084266A (zh) | 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置 | |
| CN217288734U (zh) | 一种磁选制粉设备 | |
| CN207418778U (zh) | 高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统 | |
| CN214765752U (zh) | 一种钢渣固废物处理设备 | |
| CN207153938U (zh) | 用于超贫磁铁矿的选矿系统 | |
| CN114308370B (zh) | 一种混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺 | |
| CN116474931A (zh) | 复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选-电选全干式选别工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |