CN217288686U - 一种原料粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥加工技术领域，且公开了一种原料粉磨装置，包括磨粉筒，所述磨粉筒两侧的顶部均设置有进料机构；本实用新型通过将原料从进料筒与进料管送至磨粉筒内，再打开磨粉电机带动转杆进行转动，通过转杆外侧的第一磨粉刀与磨粉筒内壁的第二磨粉刀对原料进行充分粉碎，提高了破碎打粉效果，便于对原料进行高效磨粉，提高了水泥磨粉生产效率，本实用新型通过磨粉筒进行磨粉后，打开排料阀将处理后的粉料送至排料斗内，粉料通过排料斗送至排料管内，再打开匀速电机带动排料杆进行转动，即可通过导料管将磨粉后的原料送出，避免粉料出现飞溅造成浪费，降低了生产成本，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种原料粉磨装置。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
目前市场上大多数的原料粉磨装置使用较为不便，不仅难以将原料进行送料，破碎打粉效果差，无法对原料进行高效磨粉，影响水泥磨粉生产效率，且出料时粉料容易出现飞溅造成浪费，需要工作人员进行清理，提高了生产成本，增加了工作人员的负担，为此我们提出了一种原料粉磨装置，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料粉磨装置，具备便于送料磨粉和便于均匀出料的优点，解决了目前市场上大多数的原料粉磨装置使用较为不便，不仅难以将原料进行送料，破碎打粉效果差，无法对原料进行高效磨粉，影响水泥磨粉生产效率，且出料时粉料容易出现飞溅造成浪费，需要工作人员进行清理，提高了生产成本，增加了工作人员的负担的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料粉磨装置，包括磨粉筒，所述磨粉筒两侧的顶部均设置有进料机构，所述磨粉筒的顶部栓接有磨粉电机，所述磨粉电机的输出端且位于磨粉筒的内部栓接有转杆，所述转杆的外侧栓接有第一磨粉刀，所述磨粉筒的内壁栓接有第二磨粉刀，且第一磨粉刀与第二磨粉刀相适配，所述磨粉筒的底部连通有排料斗，所述排料斗的底部联通有排料管，所述排料管的内部转动连接有排料杆，所述排料杆的一端栓接有匀速电机，所述排料斗底部的两侧均栓接有支撑板。
优选的，所述进料机构包括进料筒，所述进料筒的底部连通有进料管，且进料管的另一端与磨粉筒的内部相对应，通过设计了进料筒和进料管，能够便于将原料送至磨粉筒内进行磨粉。
优选的，所述磨粉电机的外侧设置有防护筒，且防护筒的一侧与磨粉筒的顶部栓接，通过设计了防护筒，能够便于对磨粉电机进行保护。
优选的，所述磨粉筒的底部与排料斗的顶部之间栓接有支架，且磨粉筒与排料斗之间设置有排料阀，通过设计了支架和排料阀，能够便于对磨粉筒进行支撑，还能对磨粉筒内的原料进行排料。
优选的，所述排料管与支撑板的底部均栓接有底板，所述底板底部的四角均栓接有稳定座，通过设计了底板和稳定座，能够便于对装置进行稳定支撑。
优选的，所述排料管的一端连通有导料管，且导料管与排料管的一端相适配，通过设计了导料管，能够便于将排料管内的粉料送出。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料粉磨装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过将原料从进料筒与进料管送至磨粉筒内，再打开磨粉电机带动转杆进行转动，通过转杆外侧的第一磨粉刀与磨粉筒内壁的第二磨粉刀对原料进行充分粉碎，提高了破碎打粉效果，便于对原料进行高效磨粉，提高了水泥磨粉生产效率；
本实用新型通过磨粉筒进行磨粉后，打开排料阀将处理后的粉料送至排料斗内，粉料通过排料斗送至排料管内，再打开匀速电机带动排料杆进行转动，即可通过导料管将磨粉后的原料送出，避免粉料出现飞溅造成浪费，降低了生产成本，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构正视示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。
图中：1、磨粉筒；2、进料机构；3、磨粉电机；4、转杆；5、第一磨粉刀；6、第二磨粉刀；7、排料斗；8、排料管；9、排料杆；10、匀速电机； 11、支撑板；12、进料筒；13、进料管；14、防护筒；15、支架；16、排料阀；17、底板；18、稳定座；19、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种原料粉磨装置，包括磨粉筒1，磨粉筒1两侧的顶部均设置有进料机构2，磨粉筒1的顶部栓接有磨粉电机3，磨粉电机3的输出端且位于磨粉筒1的内部栓接有转杆4，转杆4的外侧栓接有第一磨粉刀5，磨粉筒1的内壁栓接有第二磨粉刀6，且第一磨粉刀5与第二磨粉刀6相适配，磨粉筒1的底部连通有排料斗7，排料斗7的底部联通有排料管8，排料管8的内部转动连接有排料杆9，排料杆9的一端栓接有匀速电机10，排料斗7底部的两侧均栓接有支撑板11，本实用新型通过将原料从进料筒12与进料管13送至磨粉筒1内，再打开磨粉电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4外侧的第一磨粉刀5与磨粉筒1内壁的第二磨粉刀6对原料进行充分粉碎，提高了破碎打粉效果，便于对原料进行高效磨粉，提高了水泥磨粉生产效率，本实用新型通过磨粉筒1进行磨粉后，打开排料阀16将处理后的粉料送至排料斗7内，粉料通过排料斗7送至排料管8内，再打开匀速电机10带动排料杆9进行转动，即可通过导料管19将磨粉后的原料送出，避免粉料出现飞溅造成浪费，降低了生产成本，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
进一步的，进料机构2包括进料筒12，进料筒12的底部连通有进料管 13，且进料管13的另一端与磨粉筒1的内部相对应，通过设计了进料筒12 和进料管13，能够便于将原料送至磨粉筒1内进行磨粉。
进一步的，磨粉电机3的外侧设置有防护筒14，且防护筒14的一侧与磨粉筒1的顶部栓接，通过设计了防护筒14，能够便于对磨粉电机3进行保护。
进一步的，磨粉筒1的底部与排料斗7的顶部之间栓接有支架15，且磨粉筒1与排料斗7之间设置有排料阀16，通过设计了支架15和排料阀16，能够便于对磨粉筒1进行支撑，还能对磨粉筒1内的原料进行排料。
进一步的，排料管8与支撑板11的底部均栓接有底板17，底板17底部的四角均栓接有稳定座18，通过设计了底板17和稳定座18，能够便于对装置进行稳定支撑。
进一步的，排料管8的一端连通有导料管19，且导料管19与排料管8的一端相适配，通过设计了导料管19，能够便于将排料管8内的粉料送出。
使用时，通过将原料从进料筒12与进料管13送至磨粉筒1内，再打开磨粉电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4外侧的第一磨粉刀5与磨粉筒1 内壁的第二磨粉刀6对原料进行充分粉碎，通过磨粉筒1进行磨粉后，打开排料阀16将处理后的粉料送至排料斗7内，粉料通过排料斗7送至排料管8 内，再打开匀速电机10带动排料杆9进行转动，即可通过导料管19将磨粉后的原料送出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种原料粉磨装置，包括磨粉筒(1)，其特征在于：所述磨粉筒(1)两侧的顶部均设置有进料机构(2)，所述磨粉筒(1)的顶部栓接有磨粉电机(3)，所述磨粉电机(3)的输出端且位于磨粉筒(1)的内部栓接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧栓接有第一磨粉刀(5)，所述磨粉筒(1)的内壁栓接有第二磨粉刀(6)，且第一磨粉刀(5)与第二磨粉刀(6)相适配，所述磨粉筒(1)的底部连通有排料斗(7)，所述排料斗(7)的底部联通有排料管(8)，所述排料管(8)的内部转动连接有排料杆(9)，所述排料杆(9)的一端栓接有匀速电机(10)，所述排料斗(7)底部的两侧均栓接有支撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉磨装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料筒(12)，所述进料筒(12)的底部连通有进料管(13)，且进料管(13)的另一端与磨粉筒(1)的内部相对应。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉磨装置，其特征在于：所述磨粉电机(3)的外侧设置有防护筒(14)，且防护筒(14)的一侧与磨粉筒(1)的顶部栓接。
4.根据权利要求1所述的一种原料粉磨装置，其特征在于：所述磨粉筒(1)的底部与排料斗(7)的顶部之间栓接有支架(15)，且磨粉筒(1)与排料斗(7)之间设置有排料阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种原料粉磨装置，其特征在于：所述排料管(8)与支撑板(11)的底部均栓接有底板(17)，所述底板(17)底部的四角均栓接有稳定座(18)。
6.根据权利要求1所述的一种原料粉磨装置，其特征在于：所述排料管(8)的一端连通有导料管(19)，且导料管(19)与排料管(8)的一端相适配。
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