CN217288286U - 一种钕铁硼粉罐雾化加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼粉罐雾化加液装置；包括加液罐及与加液罐内部连通，用于排出加液罐内部的空气的排气管；加液罐为上侧具有开口的罐状结构，封盖与开口可拆卸的固定；其中加液罐的底部设有用于与粉罐的注入端连接的出液管，加液罐侧部设有加压管；在出液管、加压管和排气管上分别设有阀门；加压管用于与外界高压气源连接，通过排气管排出加液罐内部空气后，通过出液管将液体添加物排出；在雾化前将加液罐内的空气排出，以减少加液罐内的空气含量，减少粉罐内的钕铁硼粉料被氧化。

Description

一种钕铁硼粉罐雾化加液装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼粉罐雾化加液装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为磁王，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆；烧结铵铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的，其工艺流程如下:原材料处理→配料→熔炼→制粉→磁场取向与压型→烧结致密→回火时效→机加工与表面处理→检测等诸多环节。

目前在钕铁硼制粉合格后，需要将钕铁硼粉料以无氧方式封存于粉罐中；其次，需要将粉罐中注入润滑剂；目前向钕铁硼粉罐中雾化注入润滑剂的装置，很容易携带一部分空气，使其注入粉罐中，钕铁硼粉料很容易氧化，其与氧气接触氧化后对性能是致命的；基于此技术背景之下，发明人设计一种钕铁硼粉罐雾化加液装置。

发明内容

本实用新型提供了一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，用于解决向钕铁硼粉罐中雾化注入润滑剂时，如何避免空气进入钕铁硼粉罐内的技术问题；其通设置排气管，在雾化前将加液罐内的空气排出，以减少加液罐内的空气含量，减少粉罐内的钕铁硼粉料被氧化。

本实用新型使用的技术方案如下：一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，包括加液罐及与加液罐内部连通，用于排出加液罐内部的空气的排气管；加液罐为上侧具有开口的罐状结构，封盖与开口可拆卸的固定；其中加液罐的底部设有用于与粉罐的注入端连接的出液管，加液罐侧部设有加压管；在出液管、加压管和排气管上分别设有阀门；加压管用于与外界高压气源连接，通过排气管排出加液罐内部空气后，通过出液管将液体添加物排出。

一种实施方式为，排气管一体设置在加液罐上，与加液罐内部相连通；另一种实施方式为排气管可以设置在封盖上，与封盖为一体结构。

具体的，加液罐上侧圆柱形截面，下侧为上大下小的倒置圆台形状；出液管设于圆台的底部。

可选的，加液罐的底部设有与出液管对应的扰动件。

进一步，出液管、加压管和排气管上的阀门为手阀，同时在出液管、加压管的端部分别设置接头；加液罐下侧设有对加液罐起到支撑作用的支腿。

更进一步，支腿包括三根，支腿的上侧与加液罐的底部固定，支腿的下侧向外部扩散延伸，在支腿的底部分别设有万向轮；在支腿之间设有横筋。

具体的，封盖包括封盖板、固定环与活动环，固定环与活动环为倒L型截面的半环状结构，固定环与加液罐开口的翻边粘接固定；活动环与固定环一端通过合页或铰接轴等转动配合，活动环与固定环的另一侧通过锁紧部固定。

优选的，锁紧部包括设于固定环端部的两个第一卡板，及设于活动环端部的两个第二卡板；第一卡板上转动配合有T型的转动销轴，转动销轴的水平部分具有外螺纹；转动销轴转动至第二卡板一侧，其端部延伸出第二卡板并与螺纹帽固定配合。

优选的，封盖板为圆形结构，下侧具有橡胶板，封盖板的上侧外缘形成环形斜面，固定环、活动环配合对封盖板夹紧时，通过斜面使封盖板对加液罐开口逐渐挤压。

本实用新型所达到的有益效果为：在出液管、加压管和排气管上分别设有阀门；初始时，三个阀门处于关闭状态，在加液罐内添加润滑剂，润滑剂的添加高度低于加压管的高度，然后通过封盖对加液罐整体进行进行封盖；打开加压管与排气管上的阀门，高压气源充入加液罐内，并从上侧的排气管排出，向加液罐内不断充入高压氮气，使内部的空气不断稀释排出，从而减少加液罐内的空气含量，减少粉罐内的钕铁硼粉料被氧化。

本实用新型还具备如下特点：出液管、加压管和排气管上的阀门为手阀，同时在出液管、加压管的端部分别设置接头，接头的目的是实现与外界管路的快速插拔；接头可以是快速接头或普通的气管接头；这样方便本装置的位置移动，与移动后的快速转接；方便插拔，便携移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的加液罐结构示意图。

图3是本实用新型的出液管位置示意图。

图4是本实用新型的扰动件位置示意图。

图5是本实用新型的固定环、活动环封闭示意图。

图6是本实用新型的固定环、活动环展开示意图。

图7是本实用新型的封盖板结构示意图。

图中，1、加液罐；2、支腿；3、封盖；4、出液管；5、加压管；6、排气管；7、阀门；8、扰动件；9、接头；10、横筋；11、万向轮；12、封盖板；13、固定环；14、活动环；15、第一卡板；16、第二卡板；17、转动销轴；18、螺纹帽；19、橡胶板。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

目前在钕铁硼制粉合格后，需要将钕铁硼粉料以无氧方式封存于粉罐中；其次，需要将粉罐中注入润滑剂；向钕铁硼粉罐中雾化注入润滑剂时，应避免将空气注入粉罐中；但是在实际操作时，很容易携带一部分空气进入粉罐；一般空气正常含氧量为21%左右；粉罐中的钕铁硼粉料与氧气接触很容易氧化，钕铁硼粉料氧化后对后续钕铁硼成型的性能影响是致命的；如图1所示，本实用新型提供了一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，包括加液罐1及设于加液罐1下侧，对加液罐1起到支撑作用的支腿2；加液罐1为上侧具有开口的罐状结构，封盖3与开口可拆卸的固定（可以为螺纹配合，也可是其它方式的配合方式）；其中加液罐1的底部设有出液管4，出液管4的用于与粉罐的注入端连接（粉罐的注入端包括接口和雾化头，其为现有钕铁硼粉罐的结构），加液罐1侧部设有与外界高压气源（高压气源一般充氮气）连接的加压管5；加压管5最好设置于加液罐1的侧壁靠上端，以保证加液罐1一次尽可能多的存放润滑剂；进一步在加液罐1为上侧设有排气管6，排气管6用于排出加液罐1内部的空气；具体来说排气管6可以设置在加液罐1的顶部，与加液罐1内部相连通；同时排气管6可以设置在封盖3上，与封盖3为一体结构，封盖3盖设于加液罐1上时，排气管6通过封盖3与加液罐1连通；在出液管4、加压管5和排气管6上分别设有阀门7；初始时，三个阀门7处于关闭状态，在加液罐1内添加润滑剂，润滑剂的添加高度低于加压管5的高度，然后通过封盖3对加液罐1整体进行进行封盖3；打开加压管5与排气管6上的阀门7，高压气源充入加液罐1内，并从上侧的排气管6排出，向加液罐1内不断充入高压氮气，使内部的空气不断稀释排出，从而减少加液罐1内的空气含量，减少粉罐内的钕铁硼粉料被氧化；从而解决向钕铁硼粉罐中雾化注入润滑剂时，如何避免空气进入钕铁硼粉罐内的问题；排气完成后，关闭排气管6上的阀门7，打开出液管4的阀门7；向加液罐1内不断充入高压氮气，加液罐1的润滑剂被压入钕铁硼粉罐中。

进一步，如图3所示，加液罐1上侧圆柱形截面，下侧为上大下小的倒置圆台形状；出液管4设于圆台的底部，通过设置倒置圆台，使润滑剂的聚集，方便润滑剂的排出；在加液罐1的底部设有与出液管4对应的扰动件8，具体的，扰动件8包括一个安装环，及设于安装环内的扰流件，扰流件可以是十字型结构，也可以是网板结构，润滑剂高压氮气驱动下，润滑剂被扰流件压缩后，通过通过扰流件时，辅助混合润滑剂。

实施例二

进一步，考虑到本装置的便携使用的问题，出液管4、加压管5和排气管6上的阀门7为手阀，同时在出液管4、加压管5的端部分别设置接头9，接头9的目的是实现与外界管路的快速插拔；接头9可以是快速接头9或普通的气管接头9；这样方便本装置的位置移动，与移动后的快速转接。

支腿2对加液罐1起到支撑作用，如图2所示，支腿2包括三根，每根的角度间隔为120度，支腿2的上侧与加液罐1的底部固定，支腿2的下侧，向外部扩散延伸；同时为了增加支腿2结构的稳定性，在支腿2之间设有横筋10，通过横筋10对支腿2进行加固，以避免支腿2横拉后损坏结构；同时在支腿2的底部分别设有三个万向轮11，使用时，推着本装置即可实现位置移动，使本装置便携使用。

实施例三

封盖3与开口可拆卸的固定，润滑剂加压入钕铁硼粉罐中，需要保证封盖3的密封性；如图5-6所示，封盖3包括封盖板12、固定环13与活动环14，固定环13与活动环14为倒L型截面的半环状结构；其中加液罐1的开口为翻边结构，固定环13与加液罐1开口的翻边粘接固定，固定环13上沿超出加液罐1开口；活动环14与固定环13一端通过合页或铰接轴等转动配合，活动环14与固定环13的另一侧通过锁紧部固定，封盖板12置于加液罐1开口上，活动环14转向固定环13一侧，活动环14与固定环13对封盖板12和加液罐1开口进行环抱密封，并通过锁紧部固定；锁紧部具体来说，包括设于固定环13端部的两个第一卡板15，及设于活动环14端部的两个第二卡板16；第一卡板15上转动配合有T型的转动销轴17，转动销轴17的水平部分具有外螺纹；转动销轴17转动至第二卡板16一侧，其端部延伸出第二卡板16并与螺纹帽18固定配合；螺纹帽18可卡于第二卡板16的侧部。

进一步，封盖板12为圆形结构，下侧具有橡胶板19，封盖板12的上侧外缘设有斜面，通过斜面与固定环13、活动环14的配合，使封盖板12在固定过程中逐渐挤紧，封盖板12产生向下的挤压趋势，以密封夹紧；橡胶板19与加液罐1开口侧接触挤压密封；在方便拆卸的同时，具有更好的密封效果。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：包括加液罐（1）及与加液罐（1）内部连通，用于排出加液罐（1）内部的空气的排气管（6）；加液罐（1）为上侧具有开口的罐状结构，封盖（3）与开口可拆卸的固定；其中加液罐（1）的底部设有用于与粉罐的注入端连接的出液管（4），加液罐（1）侧部设有加压管（5）；在出液管（4）、加压管（5）和排气管（6）上分别设有阀门（7）；加压管（5）用于与外界高压气源连接，通过排气管（6）排出加液罐（1）内部空气后，通过出液管（4）将液体添加物排出。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述排气管（6）一体设置在加液罐（1）上，与加液罐（1）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述排气管（6）可以设置在封盖（3）上，与封盖（3）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述加液罐（1）上侧圆柱形截面，下侧为上大下小的倒置圆台形状；出液管（4）设于圆台的底部。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述加液罐（1）的底部设有与出液管（4）对应的扰动件（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述出液管（4）、加压管（5）和排气管（6）上的阀门（7）为手阀，同时在出液管（4）、加压管（5）的端部分别设置接头（9）；加液罐（1）下侧设有对加液罐（1）起到支撑作用的支腿（2）。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述支腿（2）包括三根，支腿（2）的上侧与加液罐（1）的底部固定，支腿（2）的下侧向外部扩散延伸，在支腿（2）的底部分别设有万向轮（11）；在支腿（2）之间设有横筋（10）。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述封盖（3）包括封盖板（12）、固定环（13）与活动环（14），固定环（13）与活动环（14）为倒L型截面的半环状结构，固定环（13）与加液罐（1）开口的翻边粘接固定；活动环（14）与固定环（13）一端通过合页或铰接轴转动配合，活动环（14）与固定环（13）的另一侧通过锁紧部固定。

9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述锁紧部包括设于固定环（13）端部的两个第一卡板（15），及设于活动环（14）端部的两个第二卡板（16）；第一卡板（15）上转动配合有T型的转动销轴（17），转动销轴（17）的水平部分具有外螺纹；转动销轴（17）转动至第二卡板（16）一侧，其端部延伸出第二卡板（16）并与螺纹帽（18）固定配合。

10.根据权利要求9所述的一种钕铁硼粉罐雾化加液装置，其特征在于：所述封盖板（12）为圆形结构，下侧具有橡胶板（19），封盖板（12）的上侧外缘形成环形斜面，固定环（13）、活动环（14）配合对封盖板（12）夹紧时，通过斜面使封盖板（12）对加液罐（1）开口逐渐挤压。

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