CN217288122U - 一种环保型沥青拌合站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型沥青拌合站，涉及沥青生产加工技术领域，针对针对沥青拌合站在生产时，产生的含有苯并芘等致癌物的废气，如果不经处理直接排放，会严重污染环境的问题，现提出如下方案，其包括搅拌仓、沥青仓、骨料仓和粉料仓，所述沥青仓、骨料仓和粉料仓固定安装在搅拌仓的顶部，所述搅拌仓内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌仓的底部固定安装与电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌仓内与搅拌轴固定相连，所述搅拌仓的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置过滤箱和催化箱。本申请结构新颖，实现了对沥青拌合过程产生的废气收集和净化处理，有利于促进环保，适宜推广。

Description

一种环保型沥青拌合站

技术领域

本申请涉及沥青生产加工技术领域，尤其涉及一种环保型沥青拌合站。

背景技术

沥青拌合站，又叫沥青混凝土搅拌站，指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。沥青拌合站在生产时，热骨料、粉料、沥青需要按照一定的配比进行计量，计量后搅拌出成品，且在搅拌过程中，需要对原料进行加热。由于沥青加热融化后会产生的废气中含有苯并芘等致癌物，如果不经过处理直接排放到空气中，会严重污染环境。因此，为了解决此类问题，我们提出一种环保型沥青拌合站。

实用新型内容

本申请提出的一种环保型沥青拌合站，解决了针对沥青拌合站在生产时，产生的含有苯并芘等致癌物的废气，如果不经处理直接排放，会严重污染环境的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种环保型沥青拌合站，包括搅拌仓、沥青仓、骨料仓和粉料仓，所述沥青仓、骨料仓和粉料仓固定安装在搅拌仓的顶部，所述搅拌仓内转动设置有搅拌轴，且所述搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌仓的底部固定安装与电机，且所述电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌仓内与搅拌轴固定相连，所述搅拌仓侧壁下段设置有排料管；

所述搅拌仓的一侧设置有支撑架，且所述支撑架的顶部固定设置过滤箱和催化箱，所述过滤箱与催化箱的顶部通过气管呈连通设置，所述过滤箱的顶部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管与搅拌仓连通，且所述第一气泵的输出端通过气管延伸至过滤箱内，所述催化箱上设置有催化燃烧组件。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴，进而带动螺旋搅拌叶对物料进行搅拌混匀，启动第一气泵，将搅拌过程中产生的气体抽入过滤箱，经过滤后通入催化箱，再经催化燃烧组件作用后排放，能够有效减少废气中的有害物质，有利于促进环保。

优选的，所述搅拌轴的圆周侧壁上通过轴套固定连接有两个呈对称分布横杆，且两个所述横杆的端部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均与搅拌仓的圆周内壁贴合。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动横杆转动，横杆带动竖杆转动，竖杆对搅拌仓的圆周内壁进行循环刮刷，能够有效减少物料的凝结沾滞现象。

优选的，所述搅拌仓的内壁上固定安装有防尘罩，且所述防尘罩设置在第一气泵输入端气管的管口处。

通过采用上述技术方案，能够有效避免第一气泵将粉料吸出。

优选的，所述过滤箱内部承放有洗气液，且所述第一气泵输出端的气管延伸至洗气液液面以下，所述过滤箱与催化箱连通的气管位于洗气液液面以上。

通过采用上述技术方案，使废气充分与洗气液接触，完成过滤。

优选的，所述催化燃烧组件包括催化床和燃烧器，所述催化箱的内部固定安装有催化床，且所述催化床将催化箱内部分隔为燃烧室、催化室，所述燃烧室内固定安装有燃烧器，且所述过滤箱与催化箱连通的气管延伸至燃烧室内。

通过采用上述技术方案，对废气中部分气体进行催化燃烧，使其成为二氧化碳和水等。

优选的，所述催化箱的顶部固定安装有第二气泵，且所述第二气泵的输入端通过气管与催化室连通。

通过采用上述技术方案，将催化燃烧后的气体排出。

本申请的有益效果为：

1、通过过滤箱、催化箱、第一气泵和催化燃烧组件的设置，启动第一气泵，将搅拌过程中产生的气体抽入过滤箱，经过滤后通入催化箱，再经催化燃烧组件作用后排放，能够有效减少废气中的有害物质，有利于促进环保。

2、通过搅拌轴、横杆和竖杆的设置，搅拌轴带动横杆转动，横杆带动竖杆转动，竖杆对搅拌仓的圆周内壁进行循环刮刷，能够有效减少物料的凝结沾滞现象。

综上所述，本申请实现了对沥青拌合过程产生的废气收集和净化处理，有利于促进环保，解决了针对沥青拌合站在生产时，产生的含有苯并芘等致癌物的废气，如果不经处理直接排放，会严重污染环境的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的仰视图；

图3为本申请的搅拌仓的剖视图；

图4为本申请的过滤箱与催化箱的剖视图。

图中标号：1、搅拌仓；2、沥青仓；3、骨料仓；4、粉料仓；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶；7、电机；8、排料管；9、支撑架；10、过滤箱；11、催化箱；12、第一气泵；13、横杆；14、竖杆；15、防尘罩；16、催化床；17、燃烧器；18、第二气泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种环保型沥青拌合站，包括搅拌仓1、沥青仓2、骨料仓3和粉料仓4，沥青仓2、骨料仓3和粉料仓4固定安装在搅拌仓1的顶部，在搅拌仓1内转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5上固定设置有螺旋搅拌叶6，在搅拌仓1的底部固定安装与电机7，电机7的输出轴贯穿并延伸至搅拌仓1内与搅拌轴5固定相连，电机7带动搅拌轴5，进而带动螺旋搅拌叶6对物料进行搅拌混匀，在搅拌轴5的圆周侧壁上通过轴套固定连接有两个呈对称分布横杆13，在两个横杆13的端部均固定连接有竖杆14，两个竖杆14均与搅拌仓1的圆周内壁贴合，搅拌轴5带动横杆13转动，横杆13带动竖杆14转动，竖杆14对搅拌仓1的圆周内壁进行循环刮刷，能够有效减少物料的凝结沾滞现象，在搅拌仓1侧壁下段设置有排料管8，用于拌合完成后的排料。

参照图2、图3和图4，在搅拌仓1的一侧设置有支撑架9，在支撑架9的顶部固定设置过滤箱10和催化箱11，过滤箱10与催化箱11的顶部通过气管呈连通设置，在过滤箱10的顶部固定安装有第一气泵12，第一气泵12的输出端通过气管与搅拌仓1连通，第一气泵12的输出端通过气管延伸至过滤箱10内，启动第一气泵12，将搅拌过程中产生的气体抽入过滤箱10，在搅拌仓1的内壁上固定安装有防尘罩15，防尘罩15设置在第一气泵12输入端气管的管口处，能够有效避免第一气泵12将粉料吸出，过滤箱10内部承放有洗气液，第一气泵12输出端的气管延伸至洗气液液面以下，过滤箱10与催化箱11连通的气管位于洗气液液面以上，洗气液主要为甲苯溶液，能够有效溶解苯并芘等有害气体。

参照图2、图3和图4，在催化箱11上设置有催化燃烧组件，催化燃烧组件包括催化床16和燃烧器17，在催化箱11的内部固定安装有催化床16，催化床16将催化箱11内部分隔为燃烧室、催化室，在燃烧室内固定安装有燃烧器17，过滤箱10与催化箱11连通的气管延伸至燃烧室内，启动燃烧器17，对废气中部分气体进行催化燃烧，使其成为二氧化碳和水等，催化箱11的顶部固定安装有第二气泵18，第二气泵18的输入端通过气管与催化室连通，用于将催化燃烧后的气体排出。

工作原理：本申请在使用时，沥青仓2、骨料仓3和粉料仓4用于向搅拌仓1内按一定配比加料，启动电机7，带动搅拌轴5转动，进而带动螺旋搅拌叶6对物料进行搅拌混匀，同时启动第一气泵12，将搅拌过程中产生的气体抽入过滤箱10，经过滤后通入催化箱11，再经催化燃烧组件作用后排放，能够有效减少废气中的有害物质，有利于促进环保。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型沥青拌合站，包括搅拌仓(1)、沥青仓(2)、骨料仓(3)和粉料仓(4)，其特征在于，所述沥青仓(2)、骨料仓(3)和粉料仓(4)固定安装在搅拌仓(1)的顶部，所述搅拌仓(1)内转动设置有搅拌轴(5)，且所述搅拌轴(5)上固定设置有螺旋搅拌叶(6)，所述搅拌仓(1)的底部固定安装与电机(7)，且所述电机(7)的输出轴贯穿并延伸至搅拌仓(1)内与搅拌轴(5)固定相连，所述搅拌仓(1)侧壁下段设置有排料管(8)；

所述搅拌仓(1)的一侧设置有支撑架(9)，且所述支撑架(9)的顶部固定设置过滤箱(10)和催化箱(11)，所述过滤箱(10)与催化箱(11)的顶部通过气管呈连通设置，所述过滤箱(10)的顶部固定安装有第一气泵(12)，所述第一气泵(12)的输出端通过气管与搅拌仓(1)连通，且所述第一气泵(12)的输出端通过气管延伸至过滤箱(10)内，所述催化箱(11)上设置有催化燃烧组件。

2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于，所述搅拌轴(5)的圆周侧壁上通过轴套固定连接有两个呈对称分布横杆(13)，且两个所述横杆(13)的端部均固定连接有竖杆(14)，两个所述竖杆(14)均与搅拌仓(1)的圆周内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于，所述搅拌仓(1)的内壁上固定安装有防尘罩(15)，且所述防尘罩(15)设置在第一气泵(12)输入端气管的管口处。

4.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于，所述过滤箱(10)内部承放有洗气液，且所述第一气泵(12)输出端的气管延伸至洗气液液面以下，所述过滤箱(10)与催化箱(11)连通的气管位于洗气液液面以上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于，所述催化燃烧组件包括催化床(16)和燃烧器(17)，所述催化箱(11)的内部固定安装有催化床(16)，且所述催化床(16)将催化箱(11)内部分隔为燃烧室、催化室，所述燃烧室内固定安装有燃烧器(17)，且所述过滤箱(10)与催化箱(11)连通的气管延伸至燃烧室内。

6.根据权利要求5所述的一种环保型沥青拌合站，其特征在于，所述催化箱(11)的顶部固定安装有第二气泵(18)，且所述第二气泵(18)的输入端通过气管与催化室连通。

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