CN217287560U - 一种除尘器粉尘集中回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘器粉尘集中回收装置，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体内侧横向设置有固定架，所述固定架上阵列设置有多个除尘滤芯，所述除尘器壳体内侧横向固定设置有多个导气管，所述导气管侧壁上阵列设置有多个喷吹管，所述导气管一端穿过除尘器壳体且端部连接有脉冲阀。本实用新型中，实现了料气分离与除尘的一体化，结构紧凑体积小，实现气料的就地分离和粉尘的即时回收，其中，采用方形长条状结构除尘滤芯，除尘滤芯表面折褶，展开状态下的整体面积为折褶状态下整体面积的2‑5倍，大大减小了除尘滤芯的体积，除尘器顶部通过铰链铰接有盖板，方便安装与维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器粉尘集中回收装置。
背景技术
目前布袋除尘装置广泛应用于各种气体介质除尘或固体与气体隔离工艺中，特别是用于高炉煤气干法除尘的技术领域中。现有技术中，布袋除尘装置由箱体、除尘布袋、隔板、脉冲反吹装置、进气口、出气口、灰斗、卸灰及输灰等结构组成。
现有技术中所使用的分离器是与除尘器分开布置，该方法存在的不足之处是除尘器内的粉尘不能随时回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种除尘器粉尘集中回收装置，以解决分离器是与除尘器分开布置，该方法存在的不足之处是结构复杂，安装维修繁琐，使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种除尘器粉尘集中回收装置，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体下端面四边角处固定连接有支腿，所述除尘器壳体顶端为开口式结构，所述除尘器壳体上端面通过铰链铰接有盖板，所述除尘器壳体底端设置有卸灰管，所述卸灰管上设置有卸料阀；
所述除尘器壳体内侧横向设置有固定架，所述固定架上阵列设置有多个除尘滤芯，所述除尘器壳体内侧横向固定设置有多个导气管，所述导气管侧壁上阵列设置有多个喷吹管，所述导气管一端穿过除尘器壳体且端部连接有脉冲阀。
进一步的，所述除尘滤芯采用聚酯滤芯，所述除尘滤芯为方形长条状结构，且所述除尘滤芯表面折褶。
进一步的，所述喷吹管的出风口均倾斜朝向除尘滤芯。
进一步的，所述除尘器壳体底部设置有进气管，所述除尘器壳体顶部设置于出气管。
进一步的，所述固定架两端均与除尘器壳体内壁固定连接。
进一步的，所述除尘器壳体外侧固定连接有支撑板，所述脉冲阀固定安装于支撑板上端面。
进一步的，所述盖板下端面开设有第一凹槽，所述除尘器壳体对应第一凹槽的上端面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽内和第二凹槽内均固定连接有磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，实现了料气分离与除尘的一体化，结构紧凑体积小，实现气料的就地分离和粉尘的即时回收，其中，采用方形长条状结构除尘滤芯，除尘滤芯表面折褶，展开状态下的整体面积为折褶状态下整体面积的2-5倍，大大减小了除尘滤芯的体积，除尘器顶部通过铰链铰接有盖板，方便安装与维修。
附图说明
图1为一种除尘器粉尘集中回收装置的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为一种除尘器粉尘集中回收装置的正视结构示意图。
图中：10、除尘器壳体；11、支腿；12、盖板；13、卸灰管；14、卸料阀；15、固定架；16、除尘滤芯；17、导气管；18、喷吹管；19、脉冲阀；20、进气管；21、出气管；22、支撑板；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
一种除尘器粉尘集中回收装置，包括除尘器壳体10，除尘器壳体10下端面四边角处固定连接有支腿11，除尘器壳体10顶端为开口式结构，除尘器壳体10上端面通过铰链铰接有盖板12，除尘器壳体10底端设置有卸灰管13，卸灰管13上设置有卸料阀14；
其中，卸料阀14采用旋转放料阀，实现锁气连续出料。
除尘器壳体10内侧横向设置有固定架15，固定架15上阵列设置有多个除尘滤芯16，除尘器壳体10内侧横向固定设置有多个导气管17，导气管17侧壁上阵列设置有多个喷吹管18，导气管17一端穿过除尘器壳体10且端部连接有脉冲阀19。
此外，除尘滤芯16采用聚酯滤芯，除尘滤芯16为方形长条状结构，且除尘滤芯16表面折褶。
其中，喷吹管18的出风口均倾斜朝向除尘滤芯16。
其中，除尘器壳体10底部设置有进气管20，除尘器壳体10顶部设置于出气管21。
其中，固定架15两端均与除尘器壳体10内壁固定连接。
其中，除尘器壳体10外侧固定连接有支撑板22，脉冲阀19固定安装于支撑板22上端面。
其中，盖板12下端面开设有第一凹槽23，除尘器壳体10对应第一凹槽23的上端面上开设有第二凹槽24，第一凹槽23内和第二凹槽24内均固定连接有磁铁25。通过设置的磁铁25能够使得盖板12固定于除尘壳体上端面。
工作原理：使用时，除尘滤芯16采用的聚酯滤芯，使得过滤面积达10-80m2，过滤精度高，可去除0.1微米以上的粉尘，被除尘滤芯16拦截的粉尘，自动开启脉冲阀19，通过压缩空气使得喷吹管18喷射气体，用来清除吸附在除尘滤芯16上的粉尘，有效防止滤芯表面积聚粉尘，吹落的粉尘向下掉回到除尘器壳体内底部，然后经卸灰管13排出，实现了料气分离与除尘的一体化，结构紧凑体积小，实现气料的就地分离和粉尘的即时回收，其中，采用方形长条状结构除尘滤芯16，除尘滤芯16表面折褶，展开状态下的整体面积为折褶状态下整体面积的2-5倍，大大减小了除尘滤芯16的体积，除尘器顶部通过铰链铰接有盖板12，方便安装与维修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种除尘器粉尘集中回收装置，包括除尘器壳体(10)，其特征在于：所述除尘器壳体(10)下端面四边角处固定连接有支腿(11)，所述除尘器壳体(10)顶端为开口式结构，所述除尘器壳体(10)上端面通过铰链铰接有盖板(12)，所述除尘器壳体(10)底端设置有卸灰管(13)，所述卸灰管(13)上设置有卸料阀(14)；
所述除尘器壳体(10)内侧横向设置有固定架(15)，所述固定架(15)上阵列设置有多个除尘滤芯(16)，所述除尘器壳体(10)内侧横向固定设置有多个导气管(17)，所述导气管(17)侧壁上阵列设置有多个喷吹管(18)，所述导气管(17)一端穿过除尘器壳体(10)且端部连接有脉冲阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述除尘滤芯(16)采用聚酯滤芯，所述除尘滤芯(16)为方形长条状结构，且所述除尘滤芯(16)表面折褶。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述喷吹管(18)的出风口均倾斜朝向除尘滤芯(16)。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述除尘器壳体(10)底部设置有进气管(20)，所述除尘器壳体(10)顶部设置于出气管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述固定架(15)两端均与除尘器壳体(10)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述除尘器壳体(10)外侧固定连接有支撑板(22)，所述脉冲阀(19)固定安装于支撑板(22)上端面。
7.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘集中回收装置，其特征在于：所述盖板(12)下端面开设有第一凹槽(23)，所述除尘器壳体(10)对应第一凹槽(23)的上端面上开设有第二凹槽(24)，所述第一凹槽(23)内和第二凹槽(24)内均固定连接有磁铁(25)。
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