CN2172862Y

CN2172862Y - 电子秤用称重机架的稳定导承装置

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Publication number: CN2172862Y
Application number: CN 93217863
Authority: CN
Inventors: 朱耀南
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2003-06-30

Abstract

一种新型的电子皮带秤用称重机架的稳定导承装置，采用独特的结构来保持称重机架的稳定导承作用。它与目前通常采用的板弹簧支承、配重平衡的称重机架相比，其结构简单、制造容易、装配调整方便、机械阻力小、称重灵敏度高，称重精度可提高1～ 2％。本实用新型还可构成多种动态计量装置的稳定导承机构，用于其它形式的皮带输送机上，或螺旋输送机、辊式传送带上。

Description

本实用新型涉及衡器，更具体地说涉及一种电子秤用称重托辊机架的稳定导承装置。

现有技术的电子皮带秤称重托辊机架，均采用弹簧（包括螺旋弹簧和板弹簧）作支承。典型的市售品（南方通讯技术研究所机械厂出产）称重机架如图1和图2所示，其中图1是以板弹簧支承的称重托辊机架正视图；图2是以板弹簧支承的称重托辊机架俯视图；如图所见，该称重托辊机架以板弹簧（5）十字交叉设置，该板弹簧的一端用螺钉（4）固定在输送机横梁（1）的弹簧座（3）上，另一端固定在机架框（2）的弹簧座（6）上，由此组成一个稳定机构，在横梁（1）的底座（10）上安装负荷传感器（9），用调节螺栓（8）与其接触。嵌装在机架框（2）中的称重托辊（7）表面应与输送机横梁上安装的前后两个与称重托辊平行且等距离的托辊表面在同一水平面上。由于此种称重托辊机架没有作为基准的底座，所以当称重托辊表面略低于或略高于前后两托辊的表面水平时，靠配重块（12）来调整。配重块还给板弹簧施加预应力。在正常运行时，输送皮带上的物流重量压在称重托辊（7）上，连同机架框（2）形成向下作用力，迫使两片十字交叉的板弹簧（5）产生二次弱变形（第一次弱变形由配重块加载引起），并通过螺栓（8）传输到负荷传感器（9）上。

综上所述，此类托辊机架为获得稳定传递负荷的性能，采用了较多的零件，装配关系也较复杂，靠配重块来调整托辊水平，并借此机械强制力来调整平衡，使机架更为笨重。因而一方面颇费工时，还严重影响称重灵敏度和称重精度，而且此类称重托辊机架基本上只用于皮带秤上。

本实用新型的目的在于克服上述称重托辊机架之不足，提供一种结构简单、轻巧、用途广泛、灵敏度更高，称重精度更好的称重托辊机架的稳定导承装置。

为实现上述目的，本实用新型采用滚珠与圆柱导杆表面滚动接触构成的稳定导承方式，使传送带上的物充重量直压作用在负荷传感器上。

按照本实用新型提供的一种电子秤用称重托辊机架，由桥架、称重托辊和负荷传感器构成，其特征在于所述的桥架装有一对保持称重托辊水平位置、防止位移和偏倾而使桥架可自由上下运动的稳定导承装置，该装置包含有

a.紧固在桥架弓背底部、穿入导承座中心孔中的导杆；

b.装置在导承座上部的三颗与导杆滚动接触的稳定中心滚珠组，以及

c.装置在导承座下部、沿导承座径向可调的三颗含珠螺钉。

按照本实用新型提供的一种电子秤用称重托辊机架，其特征在于所述的稳定导承装置，设置在导承座上部的三颗稳定中心滚珠组，也可以采用沿导承座径向可调的三颗含珠螺钉。

按照本实用新型提供的一种电子秤用称重托辊机架，其特征还在于所述的稳定导承装置、上下双列滚珠三点与圆形断面导杆的圆周弧面接触，或者，滚珠三点与导杆为圆形断面三等分割等长度短弦的平面接触，或者，滚珠多点与导杆为圆形断面与滚珠相应多等分割等长度短弦的平面接触。

实施本实用新型的稳定导承装置的称重托辊机架，有如下优点：

1.结构简单，组成的零件较少，与典型的板弹簧支承配重平衡的称重机架相比，可节约材料2／3；

2.制造方便，装配、调整较易，与典型的板弹簧支承配重平衡的称重机架相比，可节约工时2／3；

3.制造精度和装配准确性较易保证，机械阻力甚小，灵敏度较高，与典型的板弹簧支承配重平衡的称重机架相比，称量精度可提高1～2％。

结合实施例，参考附图，对本实用新型作进一步说明，附图中

图1是现有技术的以板弹簧支承的称重托辊机架的正视图；

图2是现有技术的以板弹簧支承的称重托辊机架的俯视图；

图3是本实用新型的组装主视图；

图4是本实用新型的组装俯视图；

图5是本实用新型的稳定导承装置结构图；

图6是A－A’向截面图；

图7是B－B’向截面图；

图8是滚珠底碗沟槽剖面图；

图9是含珠调节螺钉组合图；

图10是以铜套起稳定导承作用的参考图；

图11是双列含珠调节螺钉组合图；

图12是滚珠多点与导杆多边形平面接触断面图。

如图3所示，本实用新型采用一付桥架（13），在其臂上嵌装有称重托辊（7），桥架（13）两端通过承重调节螺栓（8）直接承载在负荷传感器（9）上，负荷传感器则通过底座（10）固定在输送机横梁（1）上，在桥架（13）弓背底部两端的内侧，设有一对稳定导承装置（15），它们使称重托辊（7）和桥架（13）在传送带运行时保持稳定，并保证有高的称重灵敏度和重现性。稳定导承装置如图5所示。导杆（20）紧固在桥架（13）弓背的底部，穿入导承座（16）中心孔内，导承座与下角座（14）紧密配合并固紧在底座（10）的侧部。导承座（16）中心孔上部，如图6所示装入开有三个沟槽的滚珠底碗（18），放入三颗滚珠（19）后，旋入压盖螺母（21），滚珠组可在沟槽中接触导杆并随导杆的升降作自由滚动，使导杆（20）有一个稳定中心，这三颗滚珠组成稳定中心滚珠组；在导承座（16）的下部有可旋入含珠螺钉（17）的三个螺孔，它们如图7所示，在B－B’断面呈三等分均匀地分布在导杆（20）的周围；调节三个含珠螺钉（17）在导承座（16）中的径向位置，可以在一定范围内调节导杆，使其可上下自由运动无卡滞现象，且不致产生晃动，在传动带荷载运行时，稳定导承机构一方面阻止称重托辊沿传动带纵向产生位移和偏倾，使机架（13）恒处于稳定状态，另一方面将物流重量通过称重托辊（7）、机架（13）和承重调整螺栓（8）直接加到负荷传感器（9）上，输出准确的计量信号。由载荷使桥架产生的任何微小变形都不会影响计量精度。称重托辊（7）与前后托辊的水平关系直接通过承重调节螺栓（8）在安装时或运行前调整解决，而后用紧固螺母（11）锁紧定位。

本实用新型的稳定导承装置既解决了导杆（20）在安装中若采用如图10所示双铜套（24）作稳定导承装置时可能产生的卡滞现象，又利用导杆的外表面与滚珠间的滚动接触阻力甚小，而比用铜套作稳定导承装置或是如图1所示的在先技术－－用板弹簧支承再以配重块调整平衡的称重机架的可靠性要好、灵敏度和计量精度要高。

本实用新型的稳定导承装置，设置在导承座（16）上部的滚珠底碗（18）、滚珠（19）和压盖螺母（21），也可以采用如同导承座（16）下部三个含珠螺钉（17）相同的结构，即采用沿导承座（16）径向可调、在其断面呈三等分均匀分布在导杆（20）周围的双列三颗含珠螺钉组成，如图11所示。

本实用新型的稳定导承装置，还可以采用上下两层滚珠三点与定向导杆（20）为圆断面三等分割等长度短弦的平面接触，其断面图如图12a，或者，滚珠多点与定向导杆（20）为多边形的平面接触，如图12b、c、d。

本实用新型的电子秤用称重托辊机架稳定导承装置，不仅适用于安装在电子皮带秤上，还可构成多种动态计量装置的稳定导承机构，用于其它形式的皮带输送机上，或螺旋输送机、辊式传送带上。实施例1

按本实用新型制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。皮带宽度为500毫米，称重托辊为

60×540毫米。两负荷传感器之间的中心距为690毫米，选择负荷传感器的称重范围与皮带输送量相适应。传感器底座（10）为□80×80毫米，其厚度为20毫米，固定在输送机横梁（1）上。

桥架（13）为反弓形，两弓臂中间嵌入称重托辊（7），两端各旋入一个承重调节螺栓（8），其中心距也为690毫米。负荷传感器（9）固定在底座（10）上，其顶端与调节螺栓（8）下端平面接触，桥架（13）弓背底部的两端内侧各装有一个放有内螺纹的套（23），两者间为过渡配合，弓背上开键槽，套（23）与键接触处加工成平面，打入扁平键（22），使套（23）紧定在桥架（13）弓背上。也可用其它方法固定。装配时，应保持两个套的下部平面互相平行。

导承座（16）外径为

50毫米，中心孔直径为

26毫米，由下部装进直径为 24毫米的导杆（20），再将滚珠底碗（18）装进导承座（16）。底碗上铣有三个均布的浅沟槽，斜度为15°，其形状如图（8）所示。在浅沟槽上放置三个直径为S

6毫米的滚珠（19），然后将压盖螺母（21）旋入导承座（16），旋至导杆（20）在三个滚珠之间上下运动时松紧适度，只有滚动间隙时，用粘合胶将螺纹间封固（也可采用其它锁紧装置）。滚珠底碗（18）大于导杆（20）、小于压盖螺母（21）和导承座（16）内螺纹M36×1的螺纹底径。在导承座（16）的下部还攻有三个均布的螺孔M10×1，旋入含珠螺钉（17）。含珠螺钉（17）为M10×1，螺钉端头所包含的滚珠直径也是S 6毫米，其组装如图9所示，螺钉一端钻孔，端头车薄，当滚珠装入孔内后收口，应保证滚珠在口内转动灵活。含珠螺钉（17）旋入导承座（16）三个均布的螺孔中，调节使滚珠与导杆（20）圆柱面接触，要使导杆（20）不能有晃动现象，也要使导杆（20）能自由上下运动，无卡滞现象。调整好后用粘合胶将螺纹间封固。滚珠底碗（18）上的滚珠（19）和含珠螺钉（17）在导承座（16）中的横断面层中心线距离，在本实施例中取25毫米，导承座（16）的高度为70毫米。

用特制的起子通过导承座（16）底端中心孔，将导杆（20）的螺纹端头旋紧于套（23）里。然后将导承座（16）的底端迫合装入底厚12毫米的下角座（14）事先加工好的孔中。为防止灰尘进入导承座组合内，其外可设置防尘套管。最后用螺钉将下角座（14）安装固定在底座（10）的内侧。

当两个承重调节螺栓（8）调整称重托辊（7）的圆柱母线水平与装在输送机横梁（1）上的前后两托辊的圆柱母线的水平一致时，用紧固螺母（11）锁紧，即可投入运行。

实施例2

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。其稳定导承装置（15）采用滚珠三点均布与导杆（20）为圆断面三等分割德长度短弦的平面接触，如图12a所示，导杆（20）的直径为

24毫米，圆中心至短弦的距离为11毫米。其余同实施例1。

实施例3

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。其稳定导承装置（15）采用滚珠四点均布与导杆（20）为圆断面四等分割等长度短弦的平面接触。如图12b所示。导杆的直径为 24毫米，圆中心至短弦的距离为11毫米。其余同实施例1。

实施例4

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上，其稳定导承装置（15）采用滚珠六点均布与导杆（20）为圆断面六等分割等长度短弦的现面接触，如图12c所示。导杆直径为

30毫米，圆中心至短弦的距离为14毫米，此时导承座（16）的外径为

56毫米，内径 32毫米，滚珠底碗内径为 32毫米，压盖螺母（21）外螺纹和导承座（16）内螺纹为M40×1。其余同实施例1。

实施例5

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。其稳定导承装置（15）采用滚珠八点均布与导杆（20）为圆断面八等分割等长度短弦的平面接触。如图12d所示。其余同实施例4。

实施例6

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。在其稳定导承装置（15）中，采用沿导承座（16）径向可调、在其断面呈三等分均匀分布在导杆（20）周围的双列三颗含珠螺钉组成，如图11所示。其余同实施例1。

实施例7

制作一称重托辊机架，安装在电子皮带秤上。在其稳定导承装置中，采用双列六颗含珠螺钉，滚珠六点均布与导杆（20）为圆断面六等分割等长度短弦的平面接触。如图12c所示。导杆（20）直径为

56毫米，内径为 32毫米。其余同实施例1。

Claims

1、一种电子秤用称重托辊机架，它由桥架、称重托辊和负荷传感器构成，其特征在于所述的桥架装有一对保持称重托辊水平位置、防止位移和偏倾而使桥架可自由上下运动的稳定导承装置，该装置包含有

a.紧固在桥架弓背底部、穿入导承座中心孔中的导杆，

b.装置在导承座上部的三颗与导杆滚支接触的稳定中心滚珠组和，

c.装置在导承座下部、沿导承座径向可调的三颗含珠螺钉。

2、按权利要求1所述的称重托辊机架，其特征在于所述的稳定导承装置，设置在导承座上部的三颗稳定中心滚珠组，也可以采用沿导承座径向可调的三颗含珠螺钉。

3、按权利要求1或2所述的称重托辊机架，其特征还在于所述的稳定导承装置、上下双列滚珠三点与圆形断面导杆的圆周弧面接触。

4、按权利要求1或2所述的称重托辊机架，其特征在于，滚珠三点与导杆为圆断面三等分割等长度短弦的平面接触。

5、按权利要求1或2所述的称重托辊机架，其特征在于，滚珠多点与导杆为圆断面与滚珠相应多等分割等长度短弦的平面接触。