CN217284400U - 一种牛床垫料发酵滚筒返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，包括发酵滚筒、出料装置和返料装置；出料装置和返料装置设置在发酵滚筒的出料端，出料装置包括出料腔体、隔板和分料板，隔板将出料腔体分隔成出料通道和返料通道，分料板一端与隔板一端转动连接并能转动至其另一端与出料腔体的两侧内壁抵接；返料装置的进口与返料通道的出口连通，返料装置的出口与填料螺旋连通。本实用新型通过在发酵滚筒的出料端设置外部出料装置和返料装置，发酵滚筒出料端排出的产物经过出料装置分为两部分，一部分作为产品从出料通道排出，另一部分作为返料通过返料通道进入返料装置，通过调节分料板摆动的角度，实现返料量的大小调节，返料措施可加快好氧发酵过程。

Description

一种牛床垫料发酵滚筒返料装置

技术领域

本实用新型涉及粪污处理设备技术领域，特别是涉及一种牛床垫料发酵滚筒返料装置。

背景技术

牛床垫料是奶牛长时间生活之处，奶牛每天有12-13个小时用来趴卧。所以牛床垫料质量的好坏，直接影响奶牛的休息，进而影响奶牛的产量和生产寿命。

专利CN213523378U公开一种牛床垫料再生系统，奶牛粪通过固液分离后，固体出料端设置缓存料斗，缓存料斗下端设有填料螺旋，填料螺旋将固液分离出的固体送入可旋转的发酵滚筒。物料在发酵滚筒内通过12-24小时发酵处理，发酵产物中病菌杀死率达到99％以上，同时水分达到50％以下，满足牛床垫料使用要求。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有技术方案没有添加好氧发酵菌剂，依靠在滚筒内营造一个好氧发酵环境，利用奶牛粪中自身好氧菌进行发酵。发酵初期，物料温度和水分不能满足好氧菌繁殖所需环境，导致物料升温缓慢，发酵过程时间长，系统产量低。鉴于此，我们提出一种牛床垫料发酵滚筒返料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有的奶牛粪通过发酵作为垫料过程中，菌剂成本高、发酵过程长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，包括发酵滚筒筒体、出料装置和返料机构，所述发酵滚筒筒体一端设有进料端另一端设有出料端，所述发酵滚筒筒体的进料端设有填料螺旋，所述填料螺旋用于将固液分离后的物料送入所述发酵滚筒筒体中；所述出料装置设置在所述发酵滚筒筒体的出料端，所述出料装置包括出料腔体、隔板和分料板，所述隔板设置在所述出料腔体的出口端，且所述隔板将所述出料腔体的出口端分隔成出料通道和返料通道，所述分料板设置在所述出料腔体的进口端，所述分料板一端与所述隔板一端转动连接，所述分料板能转动至其另一端与所述出料腔体的进口端的两侧内壁抵接；所述返料机构设置在所述发酵滚筒筒体的出料端，且所述返料机构的进口与所述返料通道的出口连通，所述返料机构的出口与所述填料螺旋连通，用于返料给填料螺旋。

本实用新型通过在发酵滚筒筒体的出料端设置外部设置出料装置和返料机构，发酵滚筒筒体出料端排出的产物经过出料装置分为两部分，一部分作为产品从出料通道排出，另一部分作为返料通过返料通道进入返料机构，通过调节分料板摆动的角度，实现返料量的大小调节，返料措施可加快好氧发酵过程。

优选地，所述发酵滚筒筒体内部设置有导料板，用于推动物料从发酵滚筒筒体的进料端向出料端移动。

优选地，所述分料板通过外部驱动装置驱动其转动。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述返料机构为管链输送系统，具体为封闭循环链结构。

有益效果：管链输送系统有结构简单，封闭性好，布置灵活等特点。

优选地，所述返料机构包括输送管道、驱动电机、链条齿轮组合和刮料板；所述驱动电机设置在所述输送管道一端外侧；所述链条齿轮组合的主动轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述链条齿轮组合的从动轮设置在所述输送管道另一端外侧，所述链条齿轮组合的链条穿过所述输送管道并分别与主动齿轮、从动齿轮啮合连接；在所述链条上且每隔一个链扣上竖直设置有一个刮料板；所述驱动电机驱动链条齿轮组合转动并带动刮料板刮动物料。

优选地，所述输送管道一端设置有进料口另一端设置有出料口，所述输送管道的进料口与所述返料通道的出口连通。

优选地，所述输送管道外部设置有保温层。

有益效果：通过在输送管道外部设置有保温层，可避免在返料过程中物料热量损失，降低物料温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在发酵滚筒筒体的出料端设置外部设置出料装置和返料机构，发酵滚筒筒体出料端排出的产物经过出料装置分为两部分，一部分作为产品从出料通道排出，另一部分作为返料通过返料通道进入返料机构，通过调节分料板摆动的角度，实现返料量的大小调节，返料措施可加快好氧发酵过程。

2、本实用新型的返料机构使用的是管链输送系统，管链输送系统有结构简单，封闭性好，布置灵活等特点。

3、通过在输送管道外部设置有保温层，可避免在返料过程中物料热量损失，降低物料温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的发酵滚筒筒体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的返料机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、发酵滚筒筒体；11、填料螺旋；2、出料装置；21、出料腔体；22、隔板；23、分料板；3、返料机构；31、输送管道；311、出料口；32、驱动电机；33、链条齿轮组合；34、刮料板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，包括发酵滚筒筒体1、出料装置2和返料机构3。

如图1、图2所示，本实施例的发酵滚筒筒体1通过转轴转动连接在支架上，发酵滚筒筒体1通过外部驱动电机驱动其转动，如图2所示，发酵滚筒筒体1内的箭头方向为其转动方向；本实施例的发酵滚筒筒体1内部设置有导料板，用于推动物料从发酵滚筒筒体1的进料端向出料端移动，且发酵滚筒筒体1的一端设有进料端另一端设有出料端；

本实施例的发酵滚筒筒体1的进料端设有填料螺旋11，填料螺旋11用于将固液分离后的物料送入发酵滚筒筒体1中，本实施例的填料螺旋11为现有技术中的填料绞龙结构。

如图1所示，出料装置2设置在发酵滚筒筒体1的出料端，出料装置2包括出料腔体21、隔板22和分料板23，本实施例的出料腔体21为矩形腔体结构，出料腔体21为起始端高、终止端低的倾斜设置，隔板22连接在出料腔体21内部下端，且隔板22的两侧分别与出料腔体21的左右两内侧壁焊接固定，进而将出料腔体21内部下端分隔成出料通道和返料通道；分料板23的下端与隔板22的顶端通过转轴转动连接，分料板23通过外部伺服电机进行驱动，具体的，将外部伺服电机安装在出料腔体21外壁上，伺服电机的输出轴穿过出料腔体21的腔壁并伸进出料腔体21的内部与分料板23的侧端固定连接，伺服电机的输出轴与出料腔体21的腔壁之间通过轴承转动连接，外部伺服电机驱动分料板23进行转动，分料板23可顺时针转动和逆时针转动，分料板23可转动至其与隔板22在同一轴线上，还可以转动至其首端与出料腔体21的进口端内壁一侧抵接或另一侧抵接。

如图1、图3所示，本实用新型的返料机构3使用的是管链输送系统，管链输送系统有结构简单，封闭性好，布置灵活等特点，具体的，返料机构3包括输送管道31、驱动电机32、链条齿轮组合33和刮料板34；

驱动电机32设置在输送管道31一端外侧，输送管道31一端设置有进料口另一端设置有出料口311，输送管道31的进料口与返料通道的出口连通；链条齿轮组合33的主动轮与驱动电机32的输出轴同轴固定连接，链条齿轮组合33的从动轮设置在输送管道31另一端外侧，链条齿轮组合33的链条穿过输送管道31并分别与主动齿轮、从动齿轮啮合连接；在链条上且每隔一个链扣上竖直设置有一个刮料板34；驱动电机32驱动链条齿轮组合33转动并带动刮料板34刮动物料。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，使用前，首次发酵时加入超高温好氧发酵菌剂，经过固液分离后的奶牛粪，分离出来的固体通过填料螺旋11送入发酵滚筒筒体1，发酵滚筒筒体1内部设置有导料板，发酵滚筒在转动过程中，通过导料板的推动作用，使物料由进料端向出料端缓慢移动，通过6-12小时好氧发酵后，物料从发酵滚筒筒体1出料端排出，此时排出的物料温度达80℃以上，含水率小于50％；发酵滚筒筒体1出料端排出的产物经过出料装置2分为两部分，一部分作为产品从出料通道排出，另一部分作为返料通过返料通道进入返料机构3，通过调节分料板23摆动的角度，进而调节两部分产物的比例，返料机构3为封闭循环链结构，通过链条齿轮组合33带动刮料板34将物料刮动，最终输送管道31内的发酵产物从出料口311排出，并与固液分离后的物料混合进入发酵滚筒筒体1进行二次发酵。

本实用新型的返料机构3使用的是管链输送系统，管链输送系统有结构简单，封闭性好，布置灵活等特点。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的输送管道31外部设置有保温层。

通过在输送管道31外部设置有保温层，可避免在返料过程中物料热量损失，降低物料温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：包括发酵滚筒筒体(1)、出料装置(2)和返料机构(3)，所述发酵滚筒筒体(1)一端设有进料端另一端设有出料端，所述发酵滚筒筒体(1)的进料端设有填料螺旋(11)，所述填料螺旋(11)用于将固液分离后的物料送入所述发酵滚筒筒体(1)中；所述出料装置(2)设置在所述发酵滚筒筒体(1)的出料端，所述出料装置(2)包括出料腔体(21)、隔板(22)和分料板(23)，所述隔板(22)设置在所述出料腔体(21)的出口端，且所述隔板(22)将所述出料腔体(21)的出口端分隔成出料通道和返料通道，所述分料板(23)设置在所述出料腔体(21)的进口端，所述分料板(23)一端与所述隔板(22)一端转动连接，所述分料板(23)能转动至其另一端与所述出料腔体(21)的进口端的两侧内壁抵接；所述返料机构(3)设置在所述发酵滚筒筒体(1)的出料端，且所述返料机构(3)的进口与所述返料通道的出口连通，所述返料机构(3)的出口与所述填料螺旋(11)连通，用于返料给填料螺旋(11)。

2.根据权利要求1所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述发酵滚筒筒体(1)内部设置有导料板，用于推动物料从发酵滚筒筒体(1)的进料端向出料端移动。

3.根据权利要求1所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述分料板(23)通过外部驱动装置驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述返料机构(3)为管链输送系统。

6.根据权利要求5所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述返料机构(3)包括输送管道(31)、驱动电机(32)、链条齿轮组合(33)和刮料板(34)；所述驱动电机(32)设置在所述输送管道(31)一端外侧；所述链条齿轮组合(33)的主动轮与所述驱动电机(32)的输出轴同轴固定连接，所述链条齿轮组合(33)的从动轮设置在所述输送管道(31)另一端外侧，所述链条齿轮组合(33)的链条穿过所述输送管道(31)并分别与主动齿轮、从动齿轮啮合连接；在所述链条上且每隔一个链扣上竖直设置有一个刮料板(34)；所述驱动电机(32)驱动链条齿轮组合(33)转动并带动刮料板(34)刮动物料。

7.根据权利要求6所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述输送管道(31)一端设置有进料口另一端设置有出料口(311)，所述输送管道(31)的进料口与所述返料通道的出口连通。

8.根据权利要求7所述的一种牛床垫料发酵滚筒返料装置，其特征在于：所述输送管道(31)外部设置有保温层。

Images