CN217283805U - 一种pcb板无螺丝安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体和盖板，盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，盒体和盖板之间安装有PCB板，盒体呈顶部开口状结构，盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，PCB板的底面与若干支撑柱顶面接触，盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干压接柱底面与PCB板表面相接触，盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，工作面与PCB板周向侧面相接触，解决现有技术中PCB板安装工序复杂以及模具制造成本高和安装不稳定的技术问题。

Description

一种PCB板无螺丝安装结构

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种PCB板无螺丝安装结构。

背景技术

车身控制器是用于控制车身电器系统的电子控制单元，是汽车重要的组成部分，控制器PCB板安装于控制器外壳内，控制器外壳一般为塑料材质，这为PCB板提供了较多的安装方式，控制器PCB板的安装方式对控制器的稳定性能及装配效率有重要影响，现有技术一般常见的安装方式为两类，较多的为螺丝固定，利用设计在外壳3内部的螺丝柱或螺纹镶件，在放入PCB板2后，再装入自攻螺丝或螺栓1进行锁紧，如图5所示。另一类为卡扣固定，具体是在外壳20内部设计卡扣30，再将PCB板10扣入卡扣的缺口处进行固定，如图6所示。然而用自攻螺丝或螺栓的安装方式：1、增加安装螺丝或螺栓的工序，生产效率大大降低，批量生产时影响生产效率尤为明显；2、物料成本（螺丝）和生产成本（增加工序）都会增高。利用卡扣固定的安装方式：1、多次拆装后，卡扣处易变形，影响PCB板的安装稳定；2、外壳设计卡扣会增加模具的抽芯或斜顶结构，增加模具开发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板无螺丝安装结构，解决上述现有技术中PCB板安装工序复杂以及模具制造成本高和安装不稳定的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体和盖板，所述盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体和盖板之间安装有PCB板，所述盒体呈顶部开口状结构，所述盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干所述支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，所述PCB板的底面与若干所述支撑柱顶面接触，所述盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干所述压接柱底面与PCB板表面相接触，所述盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，所述导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板周向侧面相接触。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述导向限位筋的工作面为自下而上的倾斜的斜面。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述导向限位筋的工作面表面设置有弹性缓冲层。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述PCB板一端边缘设置有PCB板定位缺口，所述盒体内侧壁设置有防错筋，所述PCB板定位缺口与防错筋位置相对应，所述PCB板安装后防错筋卡入PCB板定位缺口。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述防错筋为三角形结构。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述支撑柱设置于盒体底部四角和较长一边中部。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述压接柱与支撑柱位置相对应，对称的设置于PCB板上下表面两侧。

本实用新型的一种PCB板无螺丝安装结构，所述压接柱与支撑柱端面设置有缓冲垫。

本实用新型产生的有益效果是：提出一种PCB板无螺丝安装结构，通过在盒体内侧设置导向限位筋，对PCB板周向进行限位和导向，并且通过在PCB板上下表面设置压接柱和支撑柱，并且通过盒体和盖板的卡接施力，有效的对PCB板进行固定，同时通过将导向限位筋的工作面设置成斜面，可以进一步的对PCB板进行导向和固定。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的盒体示意图；

图3是本实用新型实施例的PCB板示意图；

图4是本实用新型实施例的盖板示意图；

图5是现在技术第一种结构示意图；

图6是现在技术第二种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体300和盖板100，所述盒体300和盖板100侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体300和盖板100之间安装有PCB板200，所述盒体300呈顶部开口状结构，所述盒体300底部表面具有若干向上延伸的支撑柱303，若干所述支撑柱303顶面形成PCB板200的安装承载面，所述PCB板200的底面与若干所述支撑柱303顶面接触，所述盖板100底面具有若干向下延伸的压接柱101，若干所述压接柱101底面与PCB板200表面相接触，所述盒体300侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋302，所述导向限位筋302与盒体300内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板200周向侧面相接触。

本实用新型的优选实施例中，所述导向限位筋302的工作面为自下而上的倾斜的斜面，该设置使多个导向限位筋302形成的安装空间，呈上大下小的结构，便于PCB板装的同时，可以使PCB板在重力作用下自适应并且安装紧密。

本实用新型的优选实施例中，所述导向限位筋302的工作面表面设置有弹性缓冲层，这样的设置可以防止导向限位筋302表面具有一定的弹性，从而可以通过过盈配合来进一步安装稳定。

本实用新型的优选实施例中，所述PCB板200一端边缘设置有PCB板定位缺口201，所述盒体300内侧壁设置有防错筋301，所述PCB板定位缺口201与防错筋301位置相对应，所述PCB板200安装后防错筋301卡入PCB板定位缺口201，可以有效的防止操作人员装配出错，导致安装失效。

本实用新型的优选实施例中，所述防错筋301为三角形结构，这样的结构便于装入的同时，不会对PCB板造成干涉。

本实用新型的优选实施例中，所述支撑柱303设置于盒体300底部四角和较长一边中部，这样的设置可以使PCB板受力均匀。

本实用新型的优选实施例中，所述压接柱101与支撑柱303位置相对应，对称的设置于PCB板200上下表面两侧。

本实用新型的优选实施例中，所述压接柱101与支撑柱303端面设置有缓冲垫。

装配时，PCB板200沿垂直于盒体300底面的方向装入盒体300内部，装入时，盒体PCB防错筋301位置对应PCB板定位缺口201位置，防止PCB板200装配方向错误，盒体伸出防错筋301与PCB板留有间隙较大，仅起到防错作用，装入后的PCB板200底面紧贴盒体伸出的支撑柱303，PCB板200各侧边紧贴盒体侧壁导向限位筋302的工作面，限制PCB板200在盒体伸出支撑柱303所形成平面上的移动，最后装配盖板100，盖板100和盒体300扣合后，盖板伸出压接柱101与PCB板200顶面紧贴，限制PCB板200在盒体伸出支撑柱303所形成平面的垂直方向上移动，结合上述支撑柱、压接柱及导向限位筋配合，可以完全锁住PCB板200所有自由度，实现PCB板200的完全固定，整个过程只需依次装入各零件，无需螺丝及卡扣，无需使用工具。

另外，PCB板200底面存在多处包括插接器在内的电气元件突出的针脚，盒体300凸起支撑柱303已适当升高，以防止突出针脚与盒体300内侧底面的干涉，保证PCB板200组件的安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，包括：盒体和盖板，所述盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体和盖板之间安装有PCB板，所述盒体呈顶部开口状结构，所述盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干所述支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，所述PCB板的底面与若干所述支撑柱顶面接触，所述盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干所述压接柱底面与PCB板表面相接触，所述盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，所述导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板周向侧面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述导向限位筋的工作面为自下而上的倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述导向限位筋的工作面表面设置有弹性缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述PCB板一端边缘设置有PCB板定位缺口，所述盒体内侧壁设置有防错筋，所述PCB板定位缺口与防错筋位置相对应，所述PCB板安装后防错筋卡入PCB板定位缺口。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述防错筋为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述支撑柱设置于盒体底部四角和较长一边中部。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述压接柱与支撑柱位置相对应，对称的设置于PCB板上下表面两侧。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述压接柱与支撑柱端面设置有缓冲垫。

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