CN217281916U - 一种线缆横纵向一体化剥线器 - Google Patents

Abstract

一种线缆横纵向一体化剥线器，包括刀体、导线筒以及V型块；所述导线筒设置有两端敞口状的通孔；所述刀体安装在所述导线筒上，刀体的刀头可伸入至导线筒的通孔中；所述V型块设置在所述导线筒的通孔内，V型块的V型槽位于刀头的正下方。采用本实用新型所提供的剥线器对线缆进行剥线时，线缆穿过导线筒的内孔后并位于V型块的V型槽中，刀体的刀头与V型槽对线缆形成三点支撑并固定线缆；当需要进行纵向剖切时，只要沿着线缆的轴线移动剥线器，刀头即可对线缆完成纵向剖切。当要对线缆进行横向环切时，只要将剥线器绕着线缆的轴线旋转，即可完成线缆横向环切。采用本实用新型，既可以对线缆进行横向环切，又可以进行纵向剖切，操作简单方便。

Description

一种线缆横纵向一体化剥线器

技术领域

本实用新型涉及电线电缆安装及检测用器具领域，尤其涉及一种线缆横纵向一体化剥线器。

背景技术

电线电缆是强电和弱电系统中必不可少的部件，其使用场景极为普遍。在电线电缆的安装和检测过程中，不可避免需要剥开外保护层及绝缘层。目前常见的剥线方式主要有以下几种：

第一种，用剪线刀对线缆的保护层横向环切，再纵向拉拔，这种方式具有便捷、快速的优点，但存在剪切力度不好控制，容易损伤金属线缆的问题，而且在需要剥开较长一段线缆时，很难将保护层或绝缘层纵向拔出。

第二种，用火烧线缆保护层或绝缘层，再纵向拔出，这种方式一方面存在火灾安全风险，另一方面在需要剥开较长一段线缆时，同样难以拔出外壳。

第三种，电动剥览装置，常用于回收线缆中金属的场合，这种剥线方式更适用于较粗的线缆，对于直径较小的线缆并不适用，同时该装置并不便携，且需要电力带动，很多场合仍难以使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线缆横纵向一体化剥线器，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线缆横纵向一体化剥线器，包括刀体、导线筒以及V型块；所述导线筒设置有两端敞口状的通孔；所述刀体安装在所述导线筒上，刀体的刀头可伸入至导线筒的通孔中；所述V型块设置在所述导线筒的通孔内，V型块的V型槽位于刀头的正下方。

优选的，在所述导线筒的顶面中心位置处设置有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱内部设置有螺纹孔；所述刀体包括螺柱段、设置在螺柱段顶端的螺帽、以及设置在螺柱段下端的刀头；所述刀体的螺柱段与螺纹连接柱的螺纹孔相配合。

优选的，剥线器还包括手柄，在所述螺纹连接柱外柱面上设置有外螺纹，所述手柄的一端连接在螺纹连接柱的外螺纹上。

优选的，所述刀头的横截面为菱形形状，刀头上其中两条相对的棱边为刀刃，刀头的四条棱边汇集形成刀尖。

优选的，在所述螺帽上设置有指示线，所述指示线与两条刀刃形成的平面共面。

优选的，所述导线筒内部的通孔为方孔，所述V型块的底面与两侧面之间的夹角为直角，所述V型块的底面、侧面分别与导线筒的方孔的底面、侧面相配合。

优选的，导线筒的外柱面为方形柱。

优选的，所述刀体的螺柱段、螺帽、以及刀头为一体成型制作。

优选的，在所述螺帽的外柱面上设置有防滑网纹。

优选的，所述手柄的握持端向上倾斜，与水平方向形成的夹角为20度至30度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

(1)采用本实用新型所提供的剥线器对线缆进行剥线时，线缆穿过导线筒的内孔后并位于V型块的V型槽中，刀体的刀头与V型槽对线缆形成三点支撑并固定线缆；当需要进行纵向剖切时，只要沿着线缆的轴线移动剥线器，刀头即可对线缆完成纵向剖切。当要对线缆进行横向环切时，只要将剥线器绕着线缆的轴线旋转，即可完成线缆横向环切。采用本实用新型，既可以对线缆进行横向环切，又可以进行纵向剖切，操作简单方便，特别是对于需要剥开较长一段线缆时，优势更为明显。

(2)在本实用新型中，刀体的螺柱段与导线筒的螺纹连接柱进行螺纹连接，便于调整刀头的高度，进而调整线缆剖切的深度，提高对线缆保护层和绝缘层的剖切的精准性，提高电线电缆安装及检测过程中剥线的质量。

(3)在本实用新型中，刀头上其中两条相对的棱边为刀刃，由于刀体的螺柱段可以在螺纹连接柱的螺纹孔内转动，通过旋转刀体即可调整刀刃的方向，当进行纵向剖切时，旋转刀体使得两条刀刃所形成的平面与线缆的轴线共面；当进行横向环切时，旋转刀体使得两条刀刃所形成的平面与线缆的轴线垂直；这样可以对线缆保护层和绝缘层的进行精准的横向环切和纵向剖切，进一步提高剥线的质量。

(4)本实用新型所提供的剥线器为手持式操作，小巧便携，结构简单、稳固，无需外部动力，易于维护；无外露刀刃和尖角，使用安全；可通用于一定直径范围的线缆剥线，应用场景丰富。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的线缆横纵向一体化剥线器的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的线缆横纵向一体化剥线器的主视图；

图3为本实用新型所提供的线缆横纵向一体化剥线器的端面视图

图4图3中A-A剖视图；

图5本实用新型中刀头的立体结构示意图。

图中：1-刀体；101-刀头；102-螺柱段；103-螺帽；104-刀刃；105-刀尖；106-指示线；2-螺纹连接柱；3-手柄；4-导线筒；5-V型块；6-线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1、图2所示，为本实用新型所提供的一种线缆横纵向一体化剥线器的具体实施例，该剥线器包括刀体1、导线筒4以及V型块5；所述导线筒4设置有两端敞口状的通孔；所述刀体1安装在所述导线筒4上，刀体1的刀头101可伸入至导线筒4的通孔中；所述V型块5设置在所述导线筒4的通孔内，V型块5的V型槽位于刀头101的正下方。

结合图2、图3所示，在所述导线筒4的顶面中心位置处设置有螺纹连接柱2，所述螺纹连接柱2内部设置有螺纹孔；所述刀体1包括螺柱段102、设置在螺柱段102顶端的螺帽103、以及设置在螺柱段102下端的刀头101；所述刀体1的螺柱段102与螺纹连接柱2的螺纹孔相配合。

结合图4、图5所示，所述刀头101的横截面为菱形形状，刀头101上其中两条相对的棱边为刀刃104，刀头101的四条棱边汇集形成刀尖105；刀尖105用于使刀头1插入到线缆6内，刀刃104用于对线缆6进行剖切。

本实用新型的工作原理如下：

对线缆6进行剥线时，线缆6穿过导线筒4的内孔后并位于V型块5的V型槽中，刀体1的刀头101与V型块5的V型槽对线缆6形成三点支撑并固定线缆6；当需要进行纵向剖切时，通过转动螺帽103进而旋转刀体1使得两条刀刃104所形成的平面与线缆6的轴线共面，沿着线缆6的轴线移动剥线器，刀头101即可对线缆6完成纵向剖切。当要对线缆6进行横向环切时，旋转刀体1使得两条刀刃104所形成的平面与线缆6的轴线垂直，将剥线器绕着线缆6的轴线旋转，即可完成线缆横向环切。在进行剥线过程中，由于刀体1的螺柱段102与导线筒4的螺纹连接柱2进行螺纹连接，可以通过旋转刀体1以调整刀头101的高度，进而调整剖切的深度，从而实现对多种规格线缆6保护层和绝缘层的横向和纵向切割；提高对线缆6保护层和绝缘层的剖切的精准性，提高电线电缆安装及检测过程中剥线的质量。

结合图2、图3所示，进一步地，在所述螺帽103上设置有指示线106，所述指示线106与两条刀刃104形成的平面共面。指示线106用于指示刀刃104的角向，以方便进行纵向剖切以及横向环切时调整刀刃104的方向。

结合图1所示，所述导线筒4内部的通孔为方孔，所述V型块5的底面与两侧面之间的夹角为直角，所述V型块5的底面、侧面分别与导线筒4的方孔的底面、侧面相配合。导线筒4采用方孔结构并与V型块5相配合，当剥线器在绕着线缆6的轴线旋转时，方孔的侧面及底面可以对V型块5形成限制，避免V型块5发生转动。导线筒4的外柱面为方形柱，对线缆进行线缆横向环切时候，可以握住导线筒4的方形柱面即可转动整个剥线器，若导线筒4的外柱面为圆柱面，旋转是采用手握的方式容易发生打滑。

结合图2、图3所示，所述刀体1的螺柱段102、螺帽103、以及刀头101为一体成型制作。在所述螺帽103的外柱面上设置有防滑网纹。刀体1为一体成型制作，可用常规螺柱进行磨削出刀头101制备而成。在螺帽103上设置防滑网纹，在对刀体1进行旋转时可以起到防滑作用。

结合图1、图2所示，剥线器还包括手柄3，在所述螺纹连接柱2外柱面上设置有外螺纹，所述手柄3的一端连接在螺纹连接柱2的外螺纹上。所述手柄3的握持端向上倾斜，与水平方向形成的夹角为20度至30度。通过设置手柄3，在进行纵向剖切时，调整手柄3沿着线缆6的轴线方向，通过拉动手柄3使整个剥线器沿线缆6的轴向运动；在进行横向环切时，调整手柄3与线缆6的轴线垂直，手柄3形成一个力臂便于转动整个剥线器。手柄3与水平方向形成的夹角α为20度至30度α，当手柄3沿着线缆6的轴线方向时，手握住手柄3时可以穿过该夹角，避免发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：包括刀体(1)、导线筒(4)以及V型块(5)；

所述导线筒(4)设置有两端敞口状的通孔；所述刀体(1)安装在所述导线筒(4)上，刀体(1)的刀头(101)可伸入至导线筒(4)的通孔中；

所述V型块(5)设置在所述导线筒(4)的通孔内，V型块(5)的V型槽位于刀头(101)的正下方。

2.如权利要求1所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：在所述导线筒(4)的顶面中心位置处设置有螺纹连接柱(2)，所述螺纹连接柱(2)内部设置有螺纹孔；所述刀体(1)包括螺柱段(102)、设置在螺柱段(102)顶端的螺帽(103)、以及设置在螺柱段(102)下端的刀头(101)；所述刀体(1)的螺柱段(102)与螺纹连接柱(2)的螺纹孔相配合。

3.如权利要求2所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：剥线器还包括手柄(3)，在所述螺纹连接柱(2)外柱面上设置有外螺纹，所述手柄(3)的一端连接在螺纹连接柱(2)的外螺纹上。

4.如权利要求2所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：所述刀头(101)的横截面为菱形形状，刀头(101)上其中两条相对的棱边为刀刃(104)，刀头(101)的四条棱边汇集形成刀尖(105)。

5.如权利要求4所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：在所述螺帽(103)上设置有指示线(106)，所述指示线(106)与两条刀刃(104)形成的平面共面。

6.如权利要求1所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：所述导线筒(4)内部的通孔为方孔，所述V型块(5)的底面与两侧面之间的夹角为直角，所述V型块(5)的底面、侧面分别与导线筒(4)的方孔的底面、侧面相配合。

7.如权利要求1所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：导线筒(4)的外柱面为方形柱。

8.如权利要求2所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：所述刀体(1)的螺柱段(102)、螺帽(103)、以及刀头(101)为一体成型制作。

9.如权利要求2所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：在所述螺帽(103)的外柱面上设置有防滑网纹。

10.如权利要求3所述的一种线缆横纵向一体化剥线器，其特征在于：所述手柄(3)的握持端向上倾斜，与水平方向形成的夹角为20度至30度。

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