CN217281583U - 一种钳口及钳子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳口及钳子，其中钳口包括第一钳口本体和第二钳口本体，所述第一钳口本体上设有第一承载部，所述第二钳口本体上设有第二承载部，所述第一钳口本体上远离所述第一承载部的一侧设有第一定位部，所述第二钳口本体上远离所述第二承载部的一侧设有第二定位部，所述第一钳口本体上靠近所述第一承载部的一侧设有第一作用部，所述第二钳口本体上靠近所述第二承载部的一侧设有第二作用部，所述第一作用部和所述第二作用部上均设有相对设置的切线区、压接区和剥线区。本实用新型钳口及钳子使用灵活，多功能的钳口可实现多种作业，且钳口更换方便，同时具有较好的工作稳定性，作业效率高。

Description

一种钳口及钳子

技术领域

本实用新型涉及钳子技术领域，具体涉及一种钳口及钳子。

背景技术

在端子压接的工作中，需要到现场进行施工的作业，因而携带大型的端子压钳设备是很不方便。为了能够轻便快捷的将端子压接工作完成，目前，市场上出现了小型端子压钳设备，例如手动端子压钳和充电式的端子压钳等。

压接钳是一种是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，用于将端子连接于导线端头。这种小型端子压钳的一个特点是，每把钳子只能进行端子的压接，而实际上在压接端子的场合，压接端子之前还需要进行导线的剪切和剥线，就需要携带多把切线或剥线工具；而且实际需要压接的端子规格不同或导线的规格大小不一，导致钳口适用的范围受限，因此往往还是需要配备另外的钳子。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钳口，包括第一钳口本体和第二钳口本体，所述第一钳口本体上设有第一承载部，所述第二钳口本体上设有第二承载部，所述第一钳口本体上远离所述第一承载部的一侧设有第一定位部，所述第二钳口本体上远离所述第二承载部的一侧设有第二定位部，所述第一钳口本体上靠近所述第一承载部的一侧设有第一作用部，所述第二钳口本体上靠近所述第二承载部的一侧设有第二作用部，所述第一作用部和所述第二作用部上均设有相对设置的切线区、压接区和剥线区。

本实用新型进一步设置为所述第一定位部上设有第一定位孔，所述第二定位部上设有第二定位孔。第一定位孔和第二定位孔分别用于第一钳口本体和第二钳口本体在钳子上的定位。

本实用新型进一步设置为所述第一定位部的两侧和所述第二定位部的两侧均设有凹槽。定位部两侧的凹槽为装配到钳子上的定位安装结构提供让位，使钳子厚度做得更薄，整体结构更为轻巧。

本实用新型进一步设置为所述第一钳口本体还设有第一拔取部，所述第一拔取部与所述第一定位部相邻接，所述第二钳口本体还设有第二拔取部，所述第二拔取部与所述第二定位部相邻接。拔取部用于更换钳口时，更方便地将钳口从钳子上拔出来。

本实用新型进一步设置为所述第一承载部设置在所述第一钳口本体的两侧，所述第二承载部设置在所述第二钳口本体的两侧。承载部用于钳口安装到钳子上后的定位，在使用过程中钳口不会发生晃动，提高钳子使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为所述第一作用部的切线区设置有刀头，所述第二作用部的切线区设置有刀台，所述刀头和所述刀台相对设置。刀头和刀台的配合可以实现导线的剪切。

本实用新型进一步设置为所述第一作用部的压接区设置有压接头，所述第二作用部的压接区设置有压接台，所述压接头和所述压接台相对设置。压接头和压接台的配合可以实现端子与导线的压接。

本实用新型进一步设置为所述第一作用部的剥线区设置有第一剥线口，所述第二作用部的剥线区设置有第二剥线口，所述第一剥线口和所述第二剥线口相对设置。第一剥线口和第二剥线口的配合可以实现导线外部线缆皮的剥离。

一种钳子，包括钳子本体和上述的钳口，所述钳子本体包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头上设有第一安装槽，所述第二钳头上设有第二安装槽，所述第一定位部连接在所述第一安装槽内，所述第一承载部与所述第一钳头相抵，所述第一作用部朝向所述第二钳头设置，所述第二定位部连接在所述第二安装槽内，所述第二承载部与所述第二钳头相抵，所述第二作用部朝向所述第一钳头设置。

本实用新型进一步设置为所述第一定位部的两侧和所述第二定位部的两侧均设置有定位组件，所述定位组件包括顶珠、弹簧和侧盖，所述顶珠分别设置在所述第一定位孔的两侧和所述第二定位孔的两侧，所述侧盖分别连接在所述第一钳头的两侧和所述第二钳头的两侧，所述弹簧设置在所述侧盖内，所述弹簧的两端分别抵住所述顶珠和所述侧盖。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本技术方案是一种多功能的钳口，钳口上设置有切线区、压接区和剥线区，使得一把钳子可以完成导线剪切、端子导线压接及导线剥线的工作，在实际接线作业时无需其他钳子，使用灵活，作业效率高。

2.本技术方案多功能钳口从钳子上拆卸进行更换，通过定位组件将钳口定位在钳头上，再结合承载部和钳头的配合，完成钳口于钳头上的固定，这样的结构方便钳口的更换，同时具有较好的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1钳口爆炸图。

图2为本实用新型实施例2钳子立体图。

图3为本实用新型实施例2钳子主视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型实施例2第二钳头和第二钳口本体爆炸图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

结合附图1，本实用新型技术方案是一种钳口，包括第一钳口本体1和第二钳口本体2，所述第一钳口本体1上设有第一承载部11，所述第二钳口本体2上设有第二承载部21，所述第一钳口本体1上远离所述第一承载部11的一侧设有第一定位部12，所述第二钳口本体21上远离所述第二承载部21的一侧设有第二定位部22，所述第一钳口本体1上靠近所述第一承载部11的一侧设有第一作用部13，所述第二钳口本体2上靠近所述第二承载部21的一侧设有第二作用部23，所述第一作用部13和所述第二作用部23上均设有相对设置的切线区、压接区和剥线区，所述第一定位部12上设有第一定位孔121，所述第二定位部22上设有第二定位孔221，所述第一定位部12的两侧设有凹槽122，所述第二定位部22的两侧也设有凹槽222。

在本实施例中，所述第一钳口本体1还设有第一拔取部14，所述第一拔取部14与所述第一定位部12相邻接，所述第二钳口本体1还设有第二拔取部24，所述第二拔取部24与所述第二定位部22相邻接。

在本实施例中，所述第一承载部11设置在所述第一钳口本体1的两侧，所述第二承载部21设置在所述第二钳口本体2的两侧，所述第一承载部11和所述第二承载部21均为凸起的块状结构。

在本实施例中，所述第一作用部13的切线区为第一切线区131，所述第一切线区131设置有刀头，所述第二作用部23的切线区为第二切线区233，所述第二切线区233设置有刀台，所述刀头和所述刀台相对设置。当刀头和刀台作用于导线时，可以剪切导线。

在本实施例中，所述第一作用部13的压接区为第一压接区132，所述第一压接区132设置有压接头，所述第二作用部23的压接区为第二压接区232，所述第二压接区232设置有压接台，所述压接头和所述压接台相对设置。当压接头和压接台作用于导线和端子时，可以将端子压接在导线上。

在本实施例中，所述第一作用部13的剥线区为第一剥线区133，所述第一剥线区133上设置有第一剥线口，所述第二作用部23的剥线区为第二剥线区231，所述第二剥线区231设置有第二剥线口，所述第一剥线口和所述第二剥线口相对设置，所述第一剥线口和所述第二剥线口具体为半圆的刀口。当第一剥线口和第二剥线口作用于导线时，可以剥离导线外部的绝缘皮。

在本实施例中，并未对第一作用部13上第一切线区131、第一压接区132和第一剥线区133的排布顺序作限定；也并未对第二作用部23上第二切线区233、第二压接区232和第二剥线区231的排布顺序作限定。

在本实施例中，第一钳口本体1和第二钳口本体2都是一体加工成型的。

实施例2

结合附图1至5，本实用新型技术方案是一种钳子，包括钳子本体3和实施例1中所述的钳口，所述钳子本体3包括第一钳头4和第二钳头5，所述第一钳头4上设有第一安装槽41，所述第二钳头5上设有第二安装槽51，所述第一定位部12连接在所述第一安装槽41内，所述第一承载部11与所述第一钳头4相抵，所述第一作用部13朝向所述第二钳头5设置，所述第二定位部22连接在所述第二安装槽51内，所述第二承载部21与所述第二钳头5相抵，所述第二作用部23朝向所述第一钳头4设置。

在本实施例中，所述第一定位部12的两侧和所述第二定位部22的两侧均设置有定位组件6，所述定位组件6包括顶珠61、弹簧62和侧盖63，所述顶珠61分别设置在所述第一定位孔121的两侧和所述第二定位孔221的两侧，所述侧盖63分别连接在所述第一钳头4的两侧和所述第二钳头5的两侧，所述弹簧62设置在所述侧盖63内，所述弹簧62的两端分别抵住所述顶珠61和所述侧盖63。

在本实施例中，所述侧盖63的外壁设有裙边凸起，用于侧盖63在钳头上的定位。

在本实施例中，所述第一拔取部14和所述第二拔取部24分别从第一钳头4和第二钳头5露出一部分，便于第一钳口4和第二钳口5从钳子上拔出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钳口，其特征在于，包括第一钳口本体和第二钳口本体，所述第一钳口本体上设有第一承载部，所述第二钳口本体上设有第二承载部，所述第一钳口本体上远离所述第一承载部的一侧设有第一定位部，所述第二钳口本体上远离所述第二承载部的一侧设有第二定位部，所述第一钳口本体上靠近所述第一承载部的一侧设有第一作用部，所述第二钳口本体上靠近所述第二承载部的一侧设有第二作用部，所述第一作用部和所述第二作用部上均设有相对设置的切线区、压接区和剥线区。

2.根据权利要求1所述的一种钳口，其特征在于，所述第一定位部上设有第一定位孔，所述第二定位部上设有第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种钳口，其特征在于，所述第一定位部的两侧和所述第二定位部的两侧均设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钳口，其特征在于，所述第一钳口本体还设有第一拔取部，所述第一拔取部与所述第一定位部相邻接，所述第二钳口本体还设有第二拔取部，所述第二拔取部与所述第二定位部相邻接。

5.根据权利要求1所述的一种钳口，其特征在于，所述第一承载部设置在所述第一钳口本体的两侧，所述第二承载部设置在所述第二钳口本体的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钳口，其特征在于，所述第一作用部的切线区设置有刀头，所述第二作用部的切线区设置有刀台，所述刀头和所述刀台相对设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钳口，其特征在于，所述第一作用部的压接区设置有压接头，所述第二作用部的压接区设置有压接台，所述压接头和所述压接台相对设置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种钳口，其特征在于，所述第一作用部的剥线区设置有第一剥线口，所述第二作用部的剥线区设置有第二剥线口，所述第一剥线口和所述第二剥线口相对设置。

9.一种钳子，其特征在于，包括钳子本体和权利要求1至8中任一所述的钳口，所述钳子本体包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头上设有第一安装槽，所述第二钳头上设有第二安装槽，所述第一定位部连接在所述第一安装槽内，所述第一承载部与所述第一钳头相抵，所述第一作用部朝向所述第二钳头设置，所述第二定位部连接在所述第二安装槽内，所述第二承载部与所述第二钳头相抵，所述第二作用部朝向所述第一钳头设置。

10.一种钳子，其特征在于，包括钳子本体和权利要求2或3所述的钳口，所述钳子本体包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头上设有第一安装槽，所述第二钳头上设有第二安装槽，所述第一定位部连接在所述第一安装槽内，所述第一承载部与所述第一钳头相抵，所述第一作用部朝向所述第二钳头设置，所述第二定位部连接在所述第二安装槽内，所述第二承载部与所述第二钳头相抵，所述第二作用部朝向所述第一钳头设置，所述第一定位部的两侧和所述第二定位部的两侧均设置有定位组件，所述定位组件包括顶珠、弹簧和侧盖，所述顶珠分别设置在所述第一定位孔的两侧和所述第二定位孔的两侧，所述侧盖分别连接在所述第一钳头的两侧和所述第二钳头的两侧，所述弹簧设置在所述侧盖内，所述弹簧的两端分别抵住所述顶珠和所述侧盖。

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