CN217281396U - 一种连接器线束卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器线束技术领域的一种连接器线束卡扣，包括安装板，所述安装板两侧对称设置有固定板，所述固定板内腔设置有固定机构和第一限位机构，所述安装板上侧侧端铰接有盖板，所述安装板远离和盖板的一端上侧开有固定槽，所述盖板远离和安装板相连接的一端底侧设置有第二限位板，所述第二限位板插接在固定槽内部，所述第二限位板侧面开有限位孔，所述安装板侧面设有第二限位机构，所述盖板下侧和安装板上侧对称设置有安装槽，所述安装槽内部设有紧固机构，所述安装板底侧对称设置有两组磁铁，本实用新型能够对线束进行紧密的固定，同时也方便将卡扣安装在不同的安装面上和以及拆除，增加了实用性。

Description

一种连接器线束卡扣

技术领域

本实用新型涉及连接器线束技术领域，具体为一种连接器线束卡扣。

背景技术

连接器又称插接器，由插头和插座组成，连接器是汽车电路中线束的中继站，线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，汽车连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件。

对连接器线束的排列安装的工作过程中，为了提高线束的整体牢固性以及美观性，一般都要使用卡扣将线束进行限位固定，但是传统使用的线束卡扣通常是将线束固定限位之后再将卡扣通过螺钉等工具固定在汽车的钣金或者其他的安装面上，以此使得卡扣和线束的固定，这种方法虽然能够使得卡扣固定，但是固定之后的卡扣不容易改变位置且安装的过程不方便，若卡扣损坏之后取下更换就会比较的麻烦，而且有些卡扣在将线束固定之后和线束之间会留有缝隙，这也会导致线束的安装不牢固。

基于此，本实用新型设计了一种连接器线束卡扣，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器线束卡扣，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器线束卡扣，包括安装板，所述安装板两侧对称设置有固定板，所述固定板内腔设置有固定机构和第一限位机构，所述安装板上侧侧端铰接有盖板，所述安装板侧面设有第二限位机构，所述盖板下侧和安装板上侧对称设置有安装槽，所述安装槽内部设有紧固机构，所述安装板底侧对称设置有两组磁铁。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述固定机构包括固定杆和吸盘，所述固定杆贯穿于固定板的内腔，且固定杆位于固定板内腔部分的侧壁开有多组限位槽，所述吸盘设置在固定杆底端，所述固定杆下端外周设置有固定块，所述固定块和固定板下侧之间设置有第一弹簧。

基于上述技术特征，通过按压固定杆能够通过吸盘将卡扣固定在塑料面。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述第一限位机构包括第一限位杆和第一限位板，所述第一限位杆贯穿固定板的侧壁，且第一限位杆插接在限位槽的内部，所述第一限位板设置在第一限位杆远离固定板的一端，所述第一限位板和固定板侧壁之间设置有第二弹簧。

基于上述技术特征，通过拉动第一限位杆能够解除对固定机构的限位。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述安装板远离盖板的一端上侧开有固定槽。

基于上述技术特征，盖板通过固定槽能够和安装板相固定。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述盖板远离和安装板相连接的一端底侧设置有第二限位板，所述第二限位板插接在固定槽内部，所述第二限位板侧面开有限位孔。

基于上述技术特征，从而使得盖板额安装板之间没有留有空隙，使得线束能够固定牢固。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述第二限位机构包括第二限位杆和第三限位板，所述第二限位杆贯穿于固定槽的侧壁，所述第三限位板设置在第二限位杆远离安装板的一端，所述第三限位板和安装板的侧壁设置有第三弹簧。

基于上述技术特征，第二限位机构能够通过限位孔将盖板固定在安装板顶端。

优选的，上述一种连接器线束卡扣中，所述紧固机构包括紧固板，所述紧固板为半圆形，所述紧固板和安装槽之间设置有多组第四弹簧。

基于上述技术特征，能够使得线束紧密的贴合在紧固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置磁铁以及在固定板的内部设置第一限位机构和固定机构，在当需要将卡扣固定时，若所固定的平面为金属面，则可通过磁铁直接将卡扣吸附固定，若所固定的面为塑料或者其他平面，则拉动第一限位板，使得固定机构中的固定杆失去第一限位杆的限位作用而被第一被弹簧推至下方伸长，之后第一限位杆通过第二弹簧再被推至限位槽中将固定杆固定，此时两组吸盘延伸至安装板的下侧，再通过按动固定杆将吸盘吸附在安装面上，从而将卡扣固定。

2.通过设置紧固机构和第二限位机构，在将线束固定时将线束放置在紧固机构中在合上盖板和拉动第二限位杆，线束会由于第四弹簧而贴合在紧固板侧端，第二限位杆则将盖板和安装板固定，同时也将线束固定。

本实用新型能够对线束进行紧密的固定，同时也方便将卡扣安装在不同的安装面上和以及拆除，增加了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大示意图；

图3为本实用新型安装板和盖板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；11、固定槽；2、固定板；3、固定机构；31、固定杆；311、限位槽；32、吸盘；33、固定块；34、第一弹簧；4、第一限位机构；41、第一限位杆；42、第一限位板；43、第二弹簧；5、盖板；51、第二限位板；52、限位孔；6、第二限位机构；61、第二限位杆；62、第三限位板；63、第三弹簧； 7、安装槽；8、紧固机构；81、紧固板；82、第四弹簧；9、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种连接器线束卡扣实施例：一种连接器线束卡扣，包括安装板1，所述安装板1两侧对称设置有固定板2，所述固定板2内腔设置有固定机构3和第一限位机构4，通过固定机构3能够将安装板1固定在支撑面上，所述安装板1上侧侧端铰接有盖板5，所述安装板1侧面设有第二限位机构6，第二限位机构6能够将盖板5和安装板1固定，所述盖板5下侧和安装板1上侧对称设置有安装槽7，所述安装槽7内部设有紧固机构8，所述紧固机构8包括紧固板81，所述紧固板81为半圆形，从而使得方便对线束的固定，所述紧固板81和安装槽7之间设置有多组第四弹簧82，当将线束放置在紧固板 81内之后盖上盖板，第四弹簧82能够对线束夹紧，所述安装板1底侧对称设置有两组磁铁9，通过磁铁9能够将安装板1固定安装在金属平面上。

请参阅图1，所述固定机构3包括固定杆31和吸盘32，所述固定杆31贯穿于固定板2的内腔，且固定杆31位于固定板2内腔部分的侧壁开有多组限位槽311，固定杆31能够在固定板2的内腔滑动，所述吸盘32设置在固定杆31 底端，通过吸盘32吸附在塑料等安装面的表面能够将安装板1固定，所述固定杆31下端外周设置有固定块33，所述固定块33和固定板2下侧之间设置有第一弹簧34，第一弹簧34能够支撑固定杆31向下滑动。

请参阅图2，所述第一限位机构4包括第一限位杆41和第一限位板42，所述第一限位杆41贯穿固定板2的侧壁，且第一限位杆41插接在限位槽311的内部，第一限位杆41能够在固定板2的内腔滑动，且能够将固定杆31固定，所述第一限位板42设置在第一限位杆41远离固定板2的一端，所述第一限位板42和固定板2侧壁之间设置有第二弹簧43，第二弹簧43能够将第一限位杆 42复位至限位槽311内，将固定杆31固定，之后再通过按压两组固定杆31或者盖板5将吸盘32吸附在安装面表面，从而将安装板1固定。

请参阅图3，所述安装板1远离盖板5的一端上侧开有固定槽11，所述盖板5远离和安装板1相连接的一端底侧设置有第二限位板51，所述第二限位板 51插接在固定槽11内部，所述第二限位板51侧面开有限位孔52，所述第二限位机构6包括第二限位杆61和第三限位板62，所述第二限位杆61贯穿于固定槽11的侧壁，所述第三限位板62设置在第二限位杆61远离安装板1的一端，所述第三限位板62和安装板1的侧壁设置有第三弹簧63，第三弹簧63能够将第三限位板62复位和穿过限位孔52，从而将盖板5和安装板1固定。

具体工作原理如下：当对线束固定时，首先将线束放置在安装槽7中，此时线束位于紧固板81的上侧，再关闭盖板5，与此同时拉动第二限位杆61，盖板5 侧端的第二限位板51插接在固定槽11之后再松下第二限位杆61，此时第二限位杆61被第三弹簧63复位，同时贯穿了限位孔52，将盖板5和安装板1之间互相固定，紧固机构8也将线束固定，之后再将安装板1固定在一旁的安装面，若安装面为金属，则直接通过磁铁吸附将安装板1固定，若安装面为其他材料则拉动第一限位杆41，此时固定杆31由于没有了固定限位而被第一弹簧34复位至下方，再松下第一限位杆41，第一限位杆41被第二弹簧复位再进入至限位槽311中，本实用新型能够对线束进行紧密的固定，同时也方便将卡扣安装在不同的安装面上和以及拆除，增加了实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种连接器线束卡扣，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)两侧对称设置有固定板(2)，所述固定板(2)内腔设置有固定机构(3)和第一限位机构(4)，所述安装板(1)上侧侧端铰接有盖板(5)，所述安装板(1)侧面设有第二限位机构(6)，所述盖板(5)下侧和安装板(1)上侧对称设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设有紧固机构(8)，所述安装板(1)底侧对称设置有两组磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定杆(31)和吸盘(32)，所述固定杆(31)贯穿于固定板(2)的内腔，且固定杆(31)位于固定板(2)内腔部分的侧壁开有多组限位槽(311)，所述吸盘(32)设置在固定杆(31)底端，所述固定杆(31)下端外周设置有固定块(33)，所述固定块(33)和固定板(2)下侧之间设置有第一弹簧(34)。

3.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述第一限位机构(4)包括第一限位杆(41)和第一限位板(42)，所述第一限位杆(41)贯穿固定板(2)的侧壁，且第一限位杆(41)插接在限位槽(311)的内部，所述第一限位板(42)设置在第一限位杆(41)远离固定板(2)的一端，所述第一限位板(42)和固定板(2)侧壁之间设置有第二弹簧(43)。

4.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述安装板(1)远离盖板(5)的一端上侧开有固定槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述盖板(5)远离和安装板(1)相连接的一端底侧设置有第二限位板(51)，所述第二限位板(51)插接在固定槽(11)内部，所述第二限位板(51)侧面开有限位孔(52)。

6.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述第二限位机构(6)包括第二限位杆(61)和第三限位板(62)，所述第二限位杆(61)贯穿于固定槽(11)的侧壁，所述第三限位板(62)设置在第二限位杆(61)远离安装板(1)的一端，所述第三限位板(62)和安装板(1)的侧壁设置有第三弹簧(63)。

7.根据权利要求1所述的一种连接器线束卡扣，其特征在于：所述紧固机构(8)包括紧固板(81)，所述紧固板(81)为半圆形，所述紧固板(81)和安装槽(7)之间设置有多组第四弹簧(82)。

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