CN217280981U - 一种安全的蓄电池槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的蓄电池槽，包括蓄电池槽，所述蓄电池槽的侧壁上设有沿蓄电池槽的侧壁分布的导线孔，所述导线孔内穿设有导线，所述导线两端穿过导线孔伸出蓄电池槽外，导线连接蓄电池内上输出极柱和下输出极柱。本实用新型采用安全的蓄电池槽，蓄电池不存在外露的连接导线，提高了蓄电池使用的安全性；导线预埋设在蓄电池槽的内侧壁上，导线不易受到腐蚀，提高电池的使用寿命。

Description

一种安全的蓄电池槽

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种安全的蓄电池槽。

背景技术

电池槽主要起盛装极群、防止电解液泄漏、与外界绝缘、美观等作用。现有市场中蓄电池内上、下均设有汇流排和输出极柱时，需要外部接线，将电池上、下同极性的输出极柱并联。导线如果暴露在蓄电池之外，影响美观及安全。

例如，中国专利公开号CN111987366A，公开日2020年11月24日，名为“一种新型铅酸蓄电池”，包括外壳、蓄电板、连接线、极柱，外壳内侧与蓄电板嵌固连接，连接线连接在蓄电板上端之间，极柱与蓄电板上端嵌固连接，蓄电板包括加液阀、固定板、极板，加液阀与固定板上侧嵌固连接，固定板与外壳上端内侧嵌固连接,滑轮套推动斜杆柱进行旋转，分裂柱分开对固定套内侧进行刮动，顶头对顶部堵塞的回程顶出旋转进行清理，通过刮球对内壁进行刮除，降低了加液阀内部的压力，防止了蓄电池槽变形破裂，顶杆通过轴连接能在嵌固板上进行上下移动，随后拉绳能够将顶杆向上向下进行复位对加液阀内侧进行刮动，有效的防止灰尘造成堵塞。

现有专利存在的缺点是：采用外部接线将蓄电池内的上、下输出极柱连接，导线暴露在蓄电池外，使用时存在安全风险且导线暴露在外容易受到电池液等腐蚀影响蓄电池的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服连接蓄电池内的导线暴露在外存在安全性且容易受到腐蚀的问题，提供一种预埋设导线防止导线腐蚀的安全的蓄电池槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全的蓄电池槽，包括蓄电池槽，所述蓄电池槽的侧壁上设有沿蓄电池槽的侧壁分布的导线孔，所述导线孔内穿设有导线，所述导线两端穿过导线孔伸出蓄电池槽外，导线连接蓄电池内上输出极柱和下输出极柱。

将导线预埋设在蓄电池槽的侧壁内，将导线注塑在蓄电池槽的侧壁内，导线的两端穿出在蓄电池槽外，导线的一端连接上输出极柱，导线的另一端连接下输出极柱，导线预埋设在蓄电池槽的侧壁内，避免了导线暴露在蓄电池槽外侧，避免了导线收到电池液等的腐蚀，提高了电池使用的安全性和美观性。且导线注塑成型在蓄电池槽内，提高了电池生产效率。

作为优选，所述导线上套设有绝缘层，所述绝缘层与导线配合。绝缘层防止导线在注塑过程中位置发生偏

移，防止导线分散在蓄电池槽的侧壁上，降低了导线的使用效率。绝缘层还具有隔热效果，防止注塑过程中过热对导线产生损坏。

作为优选，所述套设有绝缘层的导线一次注塑成型在蓄电池槽内。

作为优选，所述导线上套设有热缩套管，所述热缩套管与导线配合。无绝缘层的导线，热缩套管防止导线在注塑过程中位置发生偏移，防止导线分散在蓄电池槽的侧壁上，降低了导线的使用效率。防止注塑过程中过热对导线产生损坏。

作为优选，所述套设有热缩套管的导线一次注塑成型在蓄电池槽内。

作为优选，所述导线套设有注塑外层，将一次注塑形成注塑外层的导线进行二次注塑成型在蓄电池槽内。先将导线进行一次注塑，将导线定型防止导线位置发生偏移，再进行二次注塑在蓄电池槽的侧壁内。

作为优选，所述导线的一端位于上输出极柱上，导线的另一端位于下输出极柱上。

作为优选，所述导线采用扁平的铜编织带导线。扁平的铜编织带导线可以减少蓄电池槽的壁厚，减小凹槽的厚度，不增加蓄电池槽的重量，方便导线与汇流排或极柱的连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）蓄电池不存在外露的连接导线，提高了蓄电池使用的安全性；（2）导线预埋设在蓄电池槽的内侧壁上，导线不易受到腐蚀，提高电池的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一中蓄电池槽的一种结构示意图。

图2是实施例二中蓄电池槽的一种结构示意图。

图3是实施例二中蓄电池槽的一种结构示意图。

如图：蓄电池槽1、导线2、热缩套管3、注塑外层4。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1所示的一种安全的蓄电池槽，包括蓄电池槽1，所述蓄电池槽1的侧壁上设有沿蓄电池槽1的侧壁分布的导线2孔，所述导线2孔内穿设有导线2，所述导线2两端穿过导线2孔伸出蓄电池槽1外，导线2连接蓄电池内上输出极柱和下输出极柱。

将导线2预埋设在蓄电池槽1的侧壁内，将导线2注塑在蓄电池槽1的侧壁内，导线2的两端穿出在蓄电池槽1外，导线2的一端连接上输出极柱，导线2的另一端连接下输出极柱，导线2预埋设在蓄电池槽1的侧壁内，避免了导线2暴露在蓄电池槽1外侧，避免了导线2收到电池液等的腐蚀，提高了电池使用的安全性和美观性。且导线2注塑成型在蓄电池槽1内，提高了电池生产效率。

上述实施例将导线预埋设在蓄电池槽1的侧壁内，使得蓄电池槽1外侧没有外露的导线2，减少了导线2被腐蚀的风险，解决了采用外部接线将蓄电池1内的上、下输出极柱连接，导线暴露在蓄电池外，使用时存在安全风险且导线2暴露在外容易受到电池液等腐蚀影响蓄电池的使用的问题。

如图1所示，所述导线2上套设有绝缘层，所述绝缘层与导线2配合。绝缘层防止导线2在注塑过程中位置发生偏移，防止导线2分散在蓄电池槽1的侧壁上，降低了导线2的使用效率。绝缘层还具有隔热效果，防止注塑过程中过热对导线2产生损坏。

如图1所示，所述套设有绝缘层的导线2一次注塑成型在蓄电池槽1内。

如图1所示，所述导线2的一端位于上输出极柱上，导线2的另一端位于下输出极柱上。

如图1所示，所述导线2采用扁平的铜编织带导线2。扁平的铜编织带导线2可以减少蓄电池槽1的壁厚，减小凹槽的厚度，不增加蓄电池槽1的重量，方便导线2与汇流排或极柱的连接。

实施例二，本实施例的具体结构参照实施例一，其不同之处在于：

如图2所示，所述导线2上套设有热缩套管3，所述热缩套管3与导线2配合。无绝缘层的导线2，热缩套管3防止导线2在注塑过程中位置发生偏移，防止导线2分散在蓄电池槽1的侧壁上，降低了导线2的使用效率。防止注塑过程中过热对导线2产生损坏。

如图2所示，所述套设有热缩套管3的导线2一次注塑成型在蓄电池槽1内。

实施例三，本实施例的具体结构参照实施例一，其不同之处在于：

如图3所示，所述导线2套设有注塑外层4，将一次注塑形成注塑外层4的导线2进行二次注塑成型在蓄电池槽1内。先将导线2进行一次注塑，将导线2定型防止导线2位置发生偏移，再进行二次注塑在蓄电池槽1的侧壁内。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种安全的蓄电池槽，包括蓄电池槽（1），其特征在于，所述蓄电池槽的侧壁上设有沿蓄电池槽的侧壁分布的导线孔，所述导线孔内穿设有导线（2），所述导线两端穿过导线孔伸出蓄电池槽外，导线连接蓄电池内上输出极柱和下输出极柱。

2.根据权利要求1所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述导线上套设有绝缘层，所述绝缘层与导线配合。

3.根据权利要求2所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述套设有绝缘层的导线一次注塑成型在蓄电池槽内。

4.根据权利要求1所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述导线上套设有热缩套管（3），所述热缩套管与导线配合。

5.根据权利要求4所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述套设有热缩套管的导线一次注塑成型在蓄电池槽内。

6.根据权利要求1所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述导线套设有注塑外层（4），将一次注塑形成注塑外层的导线进行二次注塑成型在蓄电池槽内。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述导线的一端位于上输出极柱上，导线的另一端位于下输出极柱上。

8.根据权利要求7所述的一种安全的蓄电池槽，其特征是，所述导线采用扁平的铜编织带导线。

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