CN217280566U - 一种直线运动的电控隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种直线运动的电控隔离开关，属于电气设备技术领域，包括外壳箱体、驱动电机、旋转角度限位装置、绝缘杆、动触头、静触头及传动组件；所述静触头设置于外壳箱体的内顶部；传动组件设置于外壳箱体内的静触头下方；动触头设置于传动组件上；驱动电机及旋转角度限位装置依次连接，旋转角度限位装置连通设置于外壳箱体外部并与传动组件相对应；旋转角度限位装置通过绝缘杆控制传动组件的运行。旋转角度限位装置在外壳箱体外被驱动，由绝缘杆作用于传动组件，完成动触头与静触头的分、合操作，从而实现隔离开关的电控操作化；由于传动组件带动动触头移动的行程依靠旋转角度限位装置精准控制，简化结构，降低空间占用及方便维护。

Description

一种直线运动的电控隔离开关

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体地说是一种直线运动的电控隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路，无灭弧功能的开关器件，隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备，隔离开关的应用范围极为广泛，而GIS隔离开关也是其中的一种，在GIS隔离开关的组成中，其壳体是必不可少的。

现有技术中，国内的隔离开关体积较大，结构复杂，维修比较困难。

实用新型内容

为解决隔离体积大、结构负责及维修困难的问题，本实用新型提供一种直线运动的电控隔离开关。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种直线运动的电控隔离开关，包括外壳箱体、驱动电机、旋转角度限位装置、绝缘杆、动触头、静触头及传动组件；

所述静触头设置于所述外壳箱体的内顶部；所述传动组件设置于外壳箱体内的静触头下方；所述动触头设置于传动组件上，并由传动组件带动动触头与静触头接触、分离；

所述驱动电机及所述旋转角度限位装置依次连接，所述旋转角度限位装置连通设置于外壳箱体外部并与传动组件相对应；所述旋转角度限位装置通过绝缘杆控制传动组件的运行。

旋转角度限位装置被驱动，由绝缘杆作用于传动组件，完成动触头与静触头的分、合操作，从而实现隔离开关的电控操作化；由于传动组件带动动触头移动的行程依靠旋转角度限位装置精准控制，简化结构，有效降低空间占用；旋转角度限位装置设置于外壳箱体外部，实现维修的便利性。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋转角度限位装置包括固定架、连接轴、限位杆及限位开关；所述连接轴转动设置于所述固定架上，且所述驱动电机的输出轴、连接轴及绝缘杆为同轴心依次连接；

所述限位开关设有两个并设置于固定架上，所述限位杆设有两个并分别与两个限位开关相对应，两个限位杆沿连接轴分布，且两个限位杆不共面。

由于两个限位开关不共面，可根据动触头与静触头的间距，具体对两个限位开关在连接轴上的位置设定，以满足动触头与静触头之间的间距；

本实用新型的进一步改进还有，上述限位开关与驱动电机电连接。当限位杆与限位开关发生接触后，驱动电机即停止运转。

本实用新型的进一步改进还有，上述传动组件包括支架、滑槽、连接板、齿条和齿轮；所述滑槽竖向开设于所述支架上；所述连接板滑动设置于滑动内；所述齿条竖向设置于连接板上；所述齿轮与齿条相配合并同轴心安装于绝缘杆上。绝缘杆带动齿轮作用于齿条上，通过齿条联动连接板及动触头一并移动。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋转角度限位装置通过法兰安装于外壳箱体上。提高维护时的拆装便利程度。

本实用新型的进一步改进还有，上述外壳箱体与旋转角度限位装置的连接处设有第一拔口。方便于旋转角度限位装置的安装。

本实用新型的进一步改进还有，上述外壳箱体上设有与动触头的移动轨迹相对应的观察窗。以便于对动触头的工况进行查看。

本实用新型的进一步改进还有，上述外壳箱体与观察窗的连接处设有第二拔口。以便于对观察窗的安装。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：旋转角度限位装置被驱动，由绝缘杆作用于传动组件，完成动触头与静触头的分、合操作，从而实现隔离开关的电控操作化；由于传动组件带动动触头移动的行程依靠旋转角度限位装置精准控制，简化结构，有效降低空间占用；旋转角度限位装置设置于外壳箱体外部，实现维修的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构的第一状态示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构的第二状态示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的旋转角度限位装置结构示意图。

附图中：1、外壳箱体，11、第一拔口，12、第二拔口，2、驱动电机，3、旋转角度限位装置，31、固定架，32、连接轴，33、限位杆，34、限位开关，4、绝缘杆，5、传动组件，51、支架，52、滑槽，53、连接板，54、齿条，55、齿轮，6、动触头，7、静触头，8、观察窗。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种直线运动的电控隔离开关，包括外壳箱体1、驱动电机2、旋转角度限位装置3、绝缘杆4、动触头6、静触头7及传动组件5；

所述静触头7设置于所述外壳箱体1的内顶部；所述传动组件5设置于外壳箱体1内的静触头7下方；所述动触头6设置于传动组件5上，并由传动组件5带动动触头6与静触头7接触、分离；

所述驱动电机2及所述旋转角度限位装置3依次连接，所述旋转角度限位装置3连通设置于外壳箱体1外部并与传动组件5相对应；所述旋转角度限位装置3通过绝缘杆4控制传动组件5的运行。

所述外壳箱体1与旋转角度限位装置3的连接处设有第一拔口11。方便于旋转角度限位装置3的安装。也就是说，旋转角度限位装置3安装于外壳箱体1的第一拔口11上。

所述旋转角度限位装置3通过法兰安装于外壳箱体1上。提高维护时的拆装便利程度。

旋转角度限位装置3被驱动，由绝缘杆4作用于传动组件5，完成动触头6与静触头7的分、合操作，从而实现隔离开关的电控操作化；由于传动组件5带动动触头6移动的行程依靠旋转角度限位装置3精准控制，简化结构，有效降低空间占用；旋转角度限位装置3设置于外壳箱体1外部，实现维修的便利性。

所述旋转角度限位装置3包括固定架31、连接轴32、限位杆33及限位开关34；所述连接轴32的两端通过轴承座转动设置于所述固定架31上，且所述驱动电机2的输出轴、连接轴32及绝缘杆4为同轴心依次连接。连接轴32通过联轴器与输出轴连接。

所述限位开关34设有两个并设置于固定架31上，所述限位杆33设有两个并分别与两个限位开关34相对应，两个限位杆33沿连接轴32分布，且两个限位杆33不共面。

由于两个限位开关34不共面，可根据动触头6与静触头7的间距，具体对两个限位开关34在连接轴32上的位置设定，以满足动触头6与静触头7之间的间距。

所述驱动电机2为正反转的定速电机，工作电压AC220V。以实现可带动连接轴32的转动。

所述限位开关34与驱动电机2电连接。当限位杆33与限位开关34发生接触后，驱动电机2即停止运转。

所述传动组件5包括支架51、滑槽52、连接板53、齿条54和齿轮55；所述滑槽52竖向开设于所述支架51上；所述连接板53滑动设置于滑动内；所述齿条54竖向设置于连接板53上；所述齿轮55与齿条54相配合并同轴心安装于绝缘杆4上。绝缘杆4带动齿轮55作用于齿条54上，通过齿条54联动连接板53及动触头6一并移动。

所述外壳箱体1上设有与动触头6的移动轨迹相对应的观察窗8。以便于对动触头6的工况进行查看。

所述外壳箱体1与观察窗8的连接处设有第二拔口12。以便于对观察窗8的安装。

外壳箱体1为封闭的金属壳体，内部采用SF6气体绝缘。绝缘杆4通过密封件保证其在转动过程中不会影响到外壳箱体1内部的封闭性。

综上所述本装置在使用时：驱动电机2驱动连接轴32转动，当一个限位杆33转动至与其相对应的限位开关34接触时，绝缘杆4完成通过传动组件5带动动触头6直线运动与静触头7的结合，使得隔离开关处于连通状态；当该限位杆33离开与其相对应的限位开关34时，动触头6与静触头7完成分离，形成隔离开关的断开状态。另一个限位杆33转动至与其相对应的限位开关34接触时，绝缘杆4通过传动组件5带动动触头6复位。

本实用新型所述的一种直线运动的电控隔离开关，旋转角度限位装置被驱动，由绝缘杆作用于传动组件，完成动触头与静触头的分、合操作，从而实现隔离开关的电控操作化；由于传动组件带动动触头移动的行程依靠旋转角度限位装置精准控制，简化结构，有效降低空间占用；旋转角度限位装置设置于外壳箱体外部，实现维修的便利性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，包括外壳箱体(1)、驱动电机(2)、旋转角度限位装置(3)、绝缘杆(4)、动触头(6)、静触头(7)及传动组件(5)；

所述静触头(7)设置于所述外壳箱体(1)的内顶部；所述传动组件(5)设置于外壳箱体(1)内的静触头(7)下方；所述动触头(6)设置于传动组件(5)上，并由传动组件(5)带动动触头(6)与静触头(7)接触、分离；

所述驱动电机(2)及所述旋转角度限位装置(3)依次连接，所述旋转角度限位装置(3)连通设置于外壳箱体(1)外部并与传动组件(5)相对应；所述旋转角度限位装置(3)通过绝缘杆(4)控制传动组件(5)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述旋转角度限位装置(3)包括固定架(31)、连接轴(32)、限位杆(33)及限位开关(34)；所述连接轴(32)转动设置于所述固定架(31)上，且所述驱动电机(2)的输出轴、连接轴(32)及绝缘杆(4)为同轴心依次连接；

所述限位开关(34)设有两个并设置于固定架(31)上，所述限位杆(33)设有两个并分别与两个限位开关(34)相对应，两个限位杆(33)沿连接轴(32)分布，且两个限位杆(33)不共面。

3.根据权利要求2所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述限位开关(34)与驱动电机(2)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述传动组件(5)包括支架(51)、滑槽(52)、连接板(53)、齿条(54)和齿轮(55)；所述滑槽(52)竖向开设于所述支架(51)上；所述连接板(53)滑动设置于滑动内；所述齿条(54)竖向设置于连接板(53)上；所述齿轮(55)与齿条(54)相配合并同轴心安装于绝缘杆(4)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述旋转角度限位装置(3)通过法兰安装于外壳箱体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述外壳箱体(1)与联动伸缩装置的连接处设有第一拔口(11)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述外壳箱体(1)上设有与动触头(6)的移动轨迹相对应的观察窗(8)。

8.根据权利要求7所述的一种直线运动的电控隔离开关，其特征在于，所述外壳箱体(1)与观察窗(8)的连接处设有第二拔口(12)。

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