CN217277609U - 玻璃冷加工磨削强度测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃冷加工磨削强度测定装置，属于玻璃性能测试设备技术领域，包括工作台、转台、支撑架和夹持部；所述转台设置于所述工作台中心部，并与所述工作台旋转连接，所述转台上端连接有磨盘，所述磨盘随转台同步转动；所述支撑架对称设置于所述转台两侧，所述支撑架通过对称设置在所述夹持部两侧的若干弹簧元件与夹持部弹性连接；所述夹持部包括横向设置且相互平行的若干夹板，任意两个所述夹板之间设有限位框，所述限位框内部可插拔连接待测玻璃试样，所述限位框沿所述磨盘中心轴对称分布。本实用新型结构简单、操作方便，采用弹簧元件的连接方式，缓冲了磨盘高速转动产生的震动，减小误差，提高测试数据准备性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃强度测定装置，尤其涉及一种玻璃冷加工磨削强度测定装置，其属于玻璃性能测试设备技术领域。
背景技术
水晶玻璃材料具有较高的莫氏硬度，在冷加工时，其硬度大小影响切割、磨削及抛光的效率。在水晶玻璃加工前，先对其试样进行磨削强度测试，对试样磨削强度的判定，有利于及时掌握不同配方的水晶玻璃硬度，减小水晶玻璃对冷加工的影响。试验时，通过对不同配方的试样进行磨削强度测定及性能参数记录，可及时技术调整玻璃配方，在保证水晶玻璃材料高折射率和透过率的同时，又在一定范围内降低水晶玻璃的硬度，能够提高水晶玻璃冷加工的成品率，减少损耗。现有的玻璃强度测试装置，多为测试玻璃表面的承压强度，并没有针对磨削强度的测试装置。因此，亟需一种水晶玻璃磨削强度测试装置，能够简单、可靠的测定水晶玻璃的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的：为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种玻璃冷加工磨削强度测定装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种玻璃冷加工磨削强度测定装置，包括工作台，还包括转台、支撑架和夹持部；所述转台设置于所述工作台中心部，并与所述工作台旋转连接，所述转台上端连接有磨盘，所述磨盘随转台同步转动；所述支撑架对称设置于所述转台两侧，所述支撑架通过对称设置在所述夹持部两侧的若干弹簧元件与夹持部弹性连接；所述夹持部设置于所述转磨盘上方，所述夹持部包括横向设置且相互平行的若干夹板，任意两个所述夹板之间设有限位框，所述限位框内部可插拔连接待测玻璃试样，所述限位框位于所述磨盘上方，且沿所述磨盘中心轴对称分布。
更进一步地，所述限位框内表面粘附有橡胶垫。
更进一步地，还包括配重块，所述配重块包括可拆卸连接的第一压块和若干第二压块，所述第一压块外径小于所述限位框，可伸入至所述限位框内并压接在玻璃试样顶部。
更进一步地，若干所述夹板通过长螺栓相对紧固，以夹持所述限位框。
更进一步地，所述弹簧元件通过螺栓分别与所述支撑架和夹持部连接。
更进一步地，所述弹簧元件至少为个，分别与所述夹持部的顶角连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用弹簧元件将夹持部悬浮在磨盘上方，避免磨盘与玻璃试样接触，缓冲了磨盘高速转动产生的震动，避免试样边、角的脱落造成误差；2、限位框内部黏附有橡胶缓冲垫，既能避免玻璃与金属限位框的硬接触，防止试样棱角因震动碰撞而脱落微小玻璃渣，又能稳固夹持试样；3、可拆卸的配重块，根据实际需求选择合适的配重，减少误差对磨削量的影响，提高测试数据准备性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的正视图；
图2为本实用新型一种实施例的俯视图；
图3为本实用新型一种实施例的试样装配示意图。
在图中，1、工作台；2、转台；3、支撑架；4、夹持部；5、夹板；6、限位框；7、磨盘；8、弹簧元件；9、配重块；10、第一压块；11、第二压块；12、长螺栓；13、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1至附图3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种玻璃冷加工磨削强度测定装置，如图1至图2所示，包括工作台1，还包括转台2、支撑架3和夹持部4；所述转台2设置于所述工作台1中心部，并与所述工作台1旋转连接，所述转台2上端连接有磨盘7，所述磨盘7可为金刚砂磨盘，所述转台2在驱动装置的带动下进行高速旋转，进而带动所述磨盘7同步转动；所述支撑架3对称设置于所述转台2两侧，所述支撑架3通过对称设置在所述夹持部4两侧的若干弹簧元件8与夹持部4弹性连接，将夹持部4悬设在磨盘7正上方，避免磨盘7与玻璃试样始终接触。所述夹持部4包括横向设置且相互平行的若干夹板5，任意两个所述夹板5之间设有限位框6；所述限位框6内部可插拔连接待测玻璃试样，所述限位框6位于所述磨盘7上方，且沿所述磨盘7中心轴对称分布。数据对比时，以固定时间内，对称位置的玻璃试样的磨削量作为参比。
如图3所示，所述限位框6内表面粘附有橡胶垫13，所述限位框6可为金属材质，橡胶垫13能够使玻璃试样牢固的固定在限位框6内，又能避免玻璃试样与限位框6硬接触，防止玻璃试样棱角因震动碰撞而脱落微小玻璃渣。
还包括配重块9，所述配重块9包括可拆卸连接的第一压块10和若干第二压块11，所述第一压块10外径小于所述限位框6，可伸入至所述限位框6内并压接在玻璃试样顶部，可根据实际需要，增加第二压块11的数量，有效缩短实验时间，同时还可根据玻璃试样硬度选择合适的配重，进而减小误差对磨削量的影响。
若干所述夹板5通过长螺栓12相对紧固，以夹持所述限位框6。所述限位框6的数量可根据使用需求对称增设。
所述弹簧元件8通过螺栓13分别与所述支撑架3和夹持部4连接。在本实施例中，所述弹簧元件8数量为4个，分别与所述夹持部4的四个顶角连接。
所述夹持部4未装配限位框6及玻璃试样前，4个所述弹簧元件8从不同方向给夹持部4拉力，使夹持部4悬置于磨盘7的正上方，此时，所述弹簧元件8受力较小，呈自然状态；所述夹持部4装配限位框6及玻璃试样后，再增加配重块9，使夹持部4的位置因重力增加而下降，直至玻璃试样与磨盘7处于合适位置，此时，所述弹簧元件8受力较大，呈拉伸状态。
本装置的使用说明：实验前，根据实际需要选择合适数量的第二压块11，并将第二压块11与第一压块10装配组成配重块9，将玻璃试样放置于限位框6中后，再将第一压块10插入限位框6中；限位框6以磨盘7中心为基点左右对称分布；实验时，先预设好转台2的转速，控制转台2转动时间，计算玻璃试样磨削前后重量差值。为降低误差对数据可靠性的影响，可重复进行实验，并取平均值作为参考值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃冷加工磨削强度测定装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括转台(2)、支撑架(3)和夹持部(4)；所述转台(2)设置于所述工作台(1)中心部，并与所述工作台(1)旋转连接，所述转台(2)上端连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)随转台(2)同步转动；所述支撑架(3)对称设置于所述转台(2)两侧，所述支撑架(3)通过对称设置在所述夹持部(4)两侧的若干弹簧元件(8)与夹持部(4)弹性连接；所述夹持部(4)设置于所述磨盘(7)正上方，所述夹持部(4)包括横向设置且相互平行的若干夹板(5)，任意两个所述夹板(5)之间设有限位框(6)，所述限位框(6)内部可插拔连接待测玻璃试样，所述限位框(6)位于所述磨盘(7)上方，且沿所述磨盘(7)中心轴对称分布。
2.根据权利要求1所述的玻璃冷加工磨削强度测定装置，其特征在于：所述限位框(6)内表面粘附有橡胶垫(13)。
3.根据权利要求1所述的玻璃冷加工磨削强度测定装置，其特征在于：还包括配重块(9)，所述配重块(9)包括可拆卸连接的第一压块(10)和若干第二压块(11)，所述第一压块(10)外径小于所述限位框(6)，可伸入至所述限位框(6)内并压接在玻璃试样顶部。
4.根据权利要求1所述的玻璃冷加工磨削强度测定装置，其特征在于：若干所述夹板(5)通过长螺栓(12)相对紧固，以夹持所述限位框(6)。
5.根据权利要求1所述的玻璃冷加工磨削强度测定装置，其特征在于：所述弹簧元件(8)的两端分别与所述支撑架(3)和夹持部(4)连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃冷加工磨削强度测定装置，其特征在于：所述弹簧元件(8)至少为4个，分别与所述夹持部(4)的顶角连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220150583.6U CN217277609U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 玻璃冷加工磨削强度测定装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220150583.6U Active CN217277609U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 玻璃冷加工磨削强度测定装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220150583.6U patent/CN217277609U/zh active Active
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