CN217277318U - 一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，包括支撑座，其由泡沫铝制成并设有空腔，空腔内均布有若干由伸缩杆和减震弹簧所组成的减震组件，减震组件顶端固连有滑座，滑座上部贯穿至支撑座并固连有工作台，工作台底面四角处均设有第一油缸，第一油缸活塞杆朝下连接有行走轮，工作台顶面设有箱体，箱体前端敞口并可开合连接有箱门、一侧外壁设有控制中心，箱体顶部设有第二油缸，第二油缸活塞杆朝下固连有第一压力传感器，第一压力传感器的底部固定连接有上压板，上压板对应的箱体内底部设有下压板，下压板左右两侧对称设有两夹持机构。本实用新型既能平稳固定又能灵活移动，可在相对封闭且稳固夹持住装饰板的情况下测试，更加实用。

Description

一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置

技术领域

本实用新型属于装饰板生产技术领域，具体涉及一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置。

背景技术

装饰板是一种人造板材，是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。

目前，在生产加工一些具有节能阻燃等效果的装饰板时，往往需要对装饰板自身的抗压强度进行检测，以保证装饰板的使用质量和成品合格率。但现有常规的装饰板用抗压强度测试设备大都是直接在开放式的工作台上进行的，一方面，检测过程中产生的崩裂物易四处飞溅，造成人身伤害，操作安全性较低，另一方面，对装饰板的定位固定不过稳固牢靠，检测过程中装饰板易出现晃动错位现象，降低了测试结果的精确性，测试质量较低。此外，整个设备大大仅靠常规支腿固定，存在整体平稳性低、不能灵活移动转运的问题，使用局限性大，效果不佳，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，整体既能平稳固定又能灵活移动，可在相对封闭环境下进行测试，并能有效稳固夹持固定住装饰板，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，包括支撑座，其由泡沫铝制成且其中空设有空腔，所述空腔内部呈矩形阵列间隔均布有若干由竖向伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧所组成的减震组件，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座，所述滑座的下部上下滑动设在空腔中、上部贯穿伸出支撑座并固定连接有工作台，所述工作台底面的四角处均设有第一油缸、顶面设有箱体，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有行走轮，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门、一侧外壁上设有控制中心、顶部设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下伸入箱体并固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的底部固定连接有上压板，所述上压板对应的箱体内底部上固设有下压板，所述下压板的左右两侧对称设有两夹持机构，所述夹持机构包括竖向支板，所述竖向支板上水平设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝向下压板所在方向并固定连接由夹板，所述夹板的周侧上嵌设有电磁线圈、靠近下压板的一端中心嵌设有第二压力传感器、周侧和靠近下压板的一端外部包裹有磁流变弹性体，所述第二压力传感器尾端伸入磁流变弹性体中，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸、第一压力传感器、第二压力传感器和电磁线圈均与控制中心电连接。

优选的，所述箱体的后端内侧壁上设有红外线加热器、左右两内侧壁上均设有半导体制冷片、内顶部上设有温度传感器，所述红外线加热器、半导体制冷片和温度传感器均与控制中心电连接。

优选的，所述空腔的腔壁上以及支撑座的外侧上均设有橡胶减震垫。

优选的，同侧的一对所述第一油缸连接的行走轮为定向轮，另一侧的一对所述第一油缸连接的行走轮为万向轮。

优选的，所述箱门上设有开口且该开口上覆盖有透明亚克力板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可利用支撑座来支撑固定住整个装置，且能通过由泡沫铝材料制成的支撑座本身、空腔内的多组由伸缩杆和减震弹簧组成的减震组件以及滑座的设置配合，来大大增强整个装置的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高装置在工作时的平稳性，更能保证抗压强度测试时的精确度和质量。当需要移动整个装置时，只需运行第一油缸，使其活塞杆伸长，推动相应行走轮下移，直至行走轮抵接在地面上并使支撑座悬空，即可利用行走轮来灵活移动整个装置，便于根据需要来快速调整装置的位置，使用更加灵活便捷，效果更佳。

测试作业时，可先打开箱门，将待测试的装饰板放置到下压板上，然后运行两夹持机构，从左右两侧稳固夹持住装饰板，然后关闭箱门，运行第二油缸，使其活塞杆伸长，推动上压板下移，直至上压板接触装饰板并持续下压，同时，第一压力传感器实时检测施加的压力，并将压力信息传递给控制中心，便可实现对装饰板的抗压强度测试，过程中，由于箱体形成的相对封闭的环境，可有效避免产生的崩裂的板料飞溅，操作安全性更高，且在两夹持机构的共同作用下，可有效避免装饰板的晃动错位等问题，更能保证测试结果的准确性和测试质量，使整个装置更加实用，夹持机构的工作原理具体为：第三油缸运行，其活塞杆伸长，可推动相应夹板朝向装饰板移动，此时电磁线圈不通电，磁流变弹性体为屈服前状态，抗剪切屈服应力较小，容易发生形变。当磁流变弹性体接触到装饰板时，能减小接触产生的冲击，保证平稳。然后，在第三油缸的活塞杆的继续伸长作用下，磁流变弹性体继续抵压在装饰板的相应侧部上，此时磁流变弹性体受压产生形变，从而可完美契合嵌套包裹在装饰板的相应侧部上。同时，第二压力传感器受压并给予控制中心电信号，使得控制中心可通过第二压力传感器判断出磁流变弹性体已与装饰板抵压形变，从而自动控制接通电磁线圈的电路，电磁线圈通电产生磁场，磁流变弹性体在磁场环境下可产生较大的剪切屈服应力，使自身的形状固化而不再变化，进而可完美适配装饰板的侧部，将装饰板稳固夹持住。之后，便可对装饰板进行抗压强度测试。完成后，再次运行第三油缸，使其活塞杆收缩，便可带动夹板松开对装饰板的夹持，过程中，第二压力传感器失去压力再次给予控制中心电信号，使得控制中心可自动控制断开电磁线圈的电路，进而使得磁流变弹性体在失去磁场作用后恢复原状，从而不影响其对其它规格的装饰板的夹持固定，即通过该夹持机构，既能在抗压强度测试时保证对装饰板夹持固定的稳固牢靠，又能灵活适配不同规格大小的装饰板的夹持需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型移动时的主视结构示意图。

图中标号：1为支撑座，2为空腔，3为减震组件，301为伸缩杆，302为减震弹簧，4为滑座，5为工作台，6为第一油缸，7为行走轮，701为定向轮，702为万向轮，8为箱体，9为箱门，10为控制中心，11为第二油缸，12为第一压力传感器，13为上压板，14为下压板，15为夹持机构，1501为竖向支板，1502为第三油缸，1503为夹板，1504为电磁线圈，1505为第二压力传感器，1506为磁流变弹性体，16为红外线加热器，17为半导体制冷片，18为温度传感器，19为橡胶减震垫，20为透明亚克力板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，包括支撑座1，其由泡沫铝制成且其中空设有空腔2，空腔2的内部呈矩形阵列间隔均布有若干由竖向伸缩杆301和套设在伸缩杆301外侧的减震弹簧302所组成的减震组件3。减震组件3的顶端固定连接有同一个倒T形滑座4，滑座4的下部上下滑动设在空腔2中、上部贯穿伸出支撑座1并固定连接有工作台5。工作台5底面的四角处均设有第一油缸6、顶面设有箱体8，第一油缸6的活塞杆朝下并连接有行走轮7。使用时，可利用支撑座1来支撑固定住整个装置，且能通过由泡沫铝材料制成的支撑座1本身、空腔2内的多组由伸缩杆301和减震弹簧302组成的减震组件3以及滑座4的设置配合，来大大增强整个装置的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高装置在工作时的平稳性，更能保证抗压强度测试时的精确度和质量。当需要移动整个装置时，只需运行第一油缸6，使其活塞杆伸长，推动相应行走轮7下移，直至行走轮7抵接在地面上并使支撑座1悬空，即可利用行走轮7来灵活移动整个装置，便于根据需要来快速调整装置的位置，使用更加灵活便捷，效果更佳；

箱体8的前端敞口并可开合连接有箱门9、一侧外壁上设有控制中心10、顶部设有第二油缸11。第二油缸11的活塞杆朝下伸入箱体8并固定连接有第一压力传感器12，第一压力传感器12的底部固定连接有上压板13，上压板13对应的箱体8的内底部上固设有下压板14。下压板14的左右两侧对称设有两夹持机构15，夹持机构15包括竖向支板1501，竖向支板1501上水平设有第三油缸1502，第三油缸1502的活塞杆朝向下压板14所在方向并固定连接由夹板1503，夹板1503的周侧上嵌设有电磁线圈1504、靠近下压板14的一端中心嵌设有第二压力传感器1505、周侧和靠近下压板14的一端外部包裹有磁流变弹性体1506，第二压力传感器1505的尾端伸入磁流变弹性体1506中。第一油缸6、第二油缸11、第三油缸1502、第一压力传感器12、第二压力传感器1505和电磁线圈1504均与控制中心10电连接；

测试作业时，可先打开箱门9，将待测试的装饰板放置到下压板14上，然后运行两夹持机构15，从左右两侧稳固夹持住装饰板，然后关闭箱门9，运行第二油缸11，使其活塞杆伸长，推动上压板13下移，直至上压板13接触装饰板并持续下压，同时，第一压力传感器12实时检测施加的压力，并将压力信息传递给控制中心10，便可实现对装饰板的抗压强度测试，过程中，由于箱体8形成的相对封闭的环境，可有效避免产生的崩裂的板料飞溅，操作安全性更高，且在两夹持机构15的共同作用下，可有效避免装饰板的晃动错位等问题，更能保证测试结果的准确性和测试质量，使整个装置更加实用，夹持机构15的工作原理具体为：第三油缸运行，其活塞杆伸长，可推动相应夹板1503朝向装饰板移动，此时电磁线圈1504不通电，磁流变弹性体1506为屈服前状态，抗剪切屈服应力较小，容易发生形变。当磁流变弹性体1506接触到装饰板时，能减小接触产生的冲击，保证平稳。然后，在第三油缸1502的活塞杆的继续伸长作用下，磁流变弹性体1506继续抵压在装饰板的相应侧部上，此时磁流变弹性体受压产生形变，从而可完美契合嵌套包裹在装饰板的相应侧部上。同时，第二压力传感器1505受压并给予控制中心10电信号，使得控制中心10可通过第二压力传感器1505判断出磁流变弹性体1506已与装饰板抵压形变，从而自动控制接通电磁线圈1504的电路，电磁线圈1504通电产生磁场，磁流变弹性体1504在磁场环境下可产生较大的剪切屈服应力，使自身的形状固化而不再变化，进而可完美适配装饰板的侧部，将装饰板稳固夹持住。之后，便可对装饰板进行抗压强度测试。完成后，再次运行第三油缸1502，使其活塞杆收缩，便可带动夹板1503松开对装饰板的夹持，过程中，第二压力传感器1505失去压力再次给予控制中心10电信号，使得控制中心10可自动控制断开电磁线圈1504的电路，进而使得磁流变弹性体1506在失去磁场作用后恢复原状，从而不影响其对其它规格的装饰板的夹持固定，即通过该夹持机构，既能在抗压强度测试时保证对装饰板夹持固定的稳固牢靠，又能灵活适配不同规格大小的装饰板的夹持需求，适用范围广，使用更加灵活便捷，使整个装置更加实用。控制中心10采用现有常规的带有液晶显示屏的PLC控制器即可，以便于观察和记录试验数据。

在本实施例中，箱体8的后端内侧壁上设有红外线加热器16、左右两内侧壁上均设有半导体制冷片17、内顶部上设有温度传感器18，红外线加热器16、半导体制冷片17和温度传感器18均与控制中心10电连接，使得在实际使用时，可通过红外线加热器16、半导体制冷片17、温度传感器18与控制中心10的设置配合来灵活调整箱体8内的温度，从而配合实现指定温度下的装饰板抗压强度测试作业，可进一步提高测试结果的精确性，提高测试质量，调温具体为：当需要测试装饰板在某个高于室温的温度下的抗压强度时，只需运行红外线加热器16即可对箱体8内进行加热升温，过程中，温度传感器18实时检测箱体8内温度并将温度信息传递给控制中心10，当控制中心10接收到的温度信息达到设定值时，控制中心10可自动控制关闭红外线加热器16，停止加热，便可在该温度下进行装饰板的抗压强度测试。当需要测试装饰板在某个低于室温的温度下的抗压强度时，只需运行半导体制冷片17即可对箱体8内进行冷却降温，过程中，温度传感器18实时检测箱体8内温度并将温度信息传递给控制中心10，当控制中心10接收到的温度信息达到设定值时，控制中心10可自动控制关闭半导体制冷片17，停止降温，便可在该温度下进行装饰板的抗压强度测试。

在本实施例中，空腔2的腔壁上以及支撑座1的外侧上均设有橡胶减震垫19，可进一步增强支撑座1的缓冲减震效果，更能保证整个装置工作时的平稳性。

在本实施例中，同侧的一对第一油缸6连接的行走轮7为定向轮701，另一侧的一对第一油缸6连接的行走轮7为万向轮702，更便于控制整个装置进行行走移动和转向，能快速移动调整到位，更加省时省力。

在本实施例中，箱门9上设有开口且该开口上覆盖有透明亚克力板20，可便于实时观察测试情况，使整个装置更加实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，其特征在于，包括支撑座，其由泡沫铝制成且其中空设有空腔，所述空腔内部呈矩形阵列间隔均布有若干由竖向伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧所组成的减震组件，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座，所述滑座的下部上下滑动设在空腔中、上部贯穿伸出支撑座并固定连接有工作台，所述工作台底面的四角处均设有第一油缸、顶面设有箱体，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有行走轮，所述箱体的前端敞口并可开合连接有箱门、一侧外壁上设有控制中心、顶部设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下伸入箱体并固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的底部固定连接有上压板，所述上压板对应的箱体内底部上固设有下压板，所述下压板的左右两侧对称设有两夹持机构，所述夹持机构包括竖向支板，所述竖向支板上水平设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝向下压板所在方向并固定连接由夹板，所述夹板的周侧上嵌设有电磁线圈、靠近下压板的一端中心嵌设有第二压力传感器、周侧和靠近下压板的一端外部包裹有磁流变弹性体，所述第二压力传感器尾端伸入磁流变弹性体中，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸、第一压力传感器、第二压力传感器和电磁线圈均与控制中心电连接。

2.根据权利要求1所述的节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，其特征在于，所述箱体的后端内侧壁上设有红外线加热器、左右两内侧壁上均设有半导体制冷片、内顶部上设有温度传感器，所述红外线加热器、半导体制冷片和温度传感器均与控制中心电连接。

3.根据权利要求1所述的节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，其特征在于，所述空腔的腔壁上以及支撑座的外侧上均设有橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，其特征在于，同侧的一对所述第一油缸连接的行走轮为定向轮，另一侧的一对所述第一油缸连接的行走轮为万向轮。

5.根据权利要求1所述的节能阻燃装饰板抗压强度测试装置，其特征在于，所述箱门上设有开口且该开口上覆盖有透明亚克力板。

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