CN217277179U - 烟气采集检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气采集检测装置，包括：装置本体，装置本体内设有引流气体缓冲腔、进气通道、第一容置腔、第二容置腔、进烟通道和出烟通道；引流气体缓冲腔包括第一进气端和第一出气端，第一进气端与进气通道的第一端连通，第一出气端通过第一容置腔与出烟通道的第一端连通，出烟通道的第一端与进烟通道的第一端连通；喷头，喷头设置于第一容置腔内，喷头包括第二进气端和第二出气端；氮氧化物、氧气检测器，所述第二容置腔与所述进烟通道连通，且所述氮氧化物、氧气检测器设置于所述第二容置腔内；烟气温度检测器，所述烟气温度检测器设置于所述出烟通道内。本实用新型可以解决烟气采集检测装置内易结垢、易堵塞等影响仪表长周期运行的问题。

Description

烟气采集检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气采集检测装置。

背景技术

在火电厂运行过程中会产生大量氮氧化物并会对环境造成一定的污染。因此，在烟气脱硝过程中需要对烟气中的氮氧化物含量进行实时测量，以控制氮氧化物的排放量。

现有技术中的氮氧化物测量装置将烟气引入氮氧化物测量装置进行测量后，需要利用喷头喷射压缩空气产生的喷射引流作用将烟气排出氮氧化物测量装置外。由于压缩空气和烟气之间的温差较大，通常需要通过加热盘管对压缩空气进行加热，再通过送气管道将加热后的压缩空气输送至采样装置的喷头处。

现有技术利用喷头喷射压缩空气产生的喷射引流作用将烟气引入氮氧化物测量装置进行测量，压缩空气和烟气混合后将混合气体排出氮氧化物测量装置外。由于烟气中含有灰尘、氨气、三氧化硫，部分氨气和三氧化硫会生成硫酸氢铵，在实际的脱硝工况下混合气体温度若低于210℃会形成硫酸氢铵，则会造成采样装置堵塞，影响仪表的长周期运行。

由于目前的送气管道通常为外置软管，因此软管内已经加热后的压缩空气的温度受外界环境温度影响较大，且送气流量小，导致压缩空气的温度降低，从而使得压缩空气和烟气结合的位置容易结垢，进而影响氮氧化物测量装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种烟气采集检测装置，以解决软管内的压缩空气的温度受外界环境温度影响较大，容易导致压缩空气的温度降低，从而使得压缩空气和烟气结合的位置容易结垢的问题。

本实用新型实施例提供了一种烟气采集检测装置，包括：

装置本体，所述装置本体内设有引流气体缓冲腔、进气通道、第一容置腔、第二容置腔、进烟通道和出烟通道；所述引流气体缓冲腔包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端与所述进气通道的第一端连通，所述第一出气端通过所述第一容置腔与所述出烟通道的第一端连通，所述出烟通道的第一端与所述进烟通道的第一端连通；所述进气通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第一开口；所述进烟通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第二开口；所述出烟通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第三开口，所述第二容置腔与所述进烟通道连通；

喷头，所述喷头设置于所述第一容置腔内，所述喷头包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端朝向所述引流气体缓冲腔设置，所述第二出气端朝向所述出烟通道设置，所述喷头用于向所述出烟通道喷射压缩空气以使所述出烟通道的第一端形成负压；

氮氧化物、氧气检测器，所述氮氧化物、氧气检测器设置于所述第二容置腔内，且所述氮氧化物、氧气检测器用于对所述进烟通道内的氮氧化物和氧气进行检测；

烟气温度检测器，所述烟气温度检测器设置于所述出烟通道内，以检测所述出烟通道内的烟气温度。

可选地，所述烟气采集检测装置还包括过滤装置，所述过滤装置与所述进烟通道的内壁和/或所述第二容置腔的内壁连接，所述过滤装置用于过滤进入所述第二容置腔的烟气。

可选地，所述装置本体包括壳体和罩体，所述第二容置腔形成于所述罩体内，所述壳体开设有第四开口，所述罩体穿设于所述第四开口内，所述第二容置腔通过所述罩体的开口端与所述进烟通道的内部连通。

可选地，所述烟气采集检测装置还包括降温件，所述降温件设置于所述第二容置腔外壁，与第二容置腔不连通，所述降温件设有通孔，所述氮氧化物、氧气检测器与所述通孔不连通；

所述降温件的内壁与所述第二容置腔的外壁之间形成有降温通道，所述降温件上开设有进气开口和出气开口，所述进气开口和所述出气开口分别与所述降温通道连通，且所述出气开口通过管路与所述第一进气端连通。

可选地，所述罩体包括开口端和封闭端，所述进气开口和所述出气开口分别开设于所述降温件的侧壁，且所述进气开口和所述出气开口中，一者靠近所述开口端设置，另一者靠近所述封闭端设置。

可选地，所述烟气采集检测装置还包括调节阀，所述调节阀与所述降温件连接并靠近所述进气开口设置，所述调节阀用于调节经由所述进气开口进入所述降温通道的气体的流量。

可选地，所述烟气采集检测装置还包括加热器，所述加热器与所述装置本体贴合连接。

可选地，所述进烟通道的直径范围为3mm-20mm。

可选地，所述装置本体还设有吹扫通道，所述吹扫通道的第一端与所述进烟通道的第一端连通；所述吹扫通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第五开口。

可选地，所述烟气采集检测装置还包括密封件，所述密封件设置于所述吹扫通道的第二端并与所述装置本体可拆卸地连接，在所述密封件与所述装置本体连接时，所述密封件封闭所述第五开口。

在本实用新型实施例中，引流气体缓冲腔包括第一进气端和第一出气端，第一进气端与进气通道的第一端连通，第一出气端通过第一容置腔与出烟通道的第一端连通，因此，加热后的引流气体可以从装置内部的进气通道直接流入引流气体缓冲腔内，不会受到外界环境的影响而降温，提高了引流气体温度的稳定性。通过上述设置，可以保证引流气体的温度高于硫酸氢铵露点温度，从而降低了烟气采集测量装置内部各通道堵塞的可能性，使得烟气采集测量装置可以长周期运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种烟气采集检测装置的透视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种降温件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种烟气采集检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种烟气采集检测装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

请参见图1至图4，其中，图1是本实用新型实施例提供的一种烟气采集检测装置的透视结构示意图，如图1所示，该烟气采集检测装置包括：

装置本体10，装置本体10内设有引流气体缓冲腔101、进气通道102、第一容置腔103、第二容置腔106、进烟通道104和出烟通道105；引流气体缓冲腔101包括第一进气端和第一出气端，第一进气端与进气通道102的第一端连通，第一出气端通过第一容置腔103与出烟通道105的第一端连通，出烟通道105的第一端与进烟通道104的第一端连通；进气通道102的第二端在装置本体10的外壁形成第一开口1021；进烟通道104的第二端在装置本体10的外壁形成第二开口1041；出烟通道105的第二端在装置本体10的外壁形成第三开口1051，所述第二容置腔106与所述进烟通道104连通；

喷头，喷头设置于第一容置腔103内，喷头包括第二进气端和第二出气端，第二进气端朝向引流气体缓冲腔101设置，第二出气端朝向出烟通道105设置，喷头用于向出烟通道105喷射压缩空气以使出烟通道105的第一端形成负压；

氮氧化物、氧气检测器111，所述氮氧化物、氧气检测器111设置于所述第二容置腔106内，且氮氧化物、氧气检测器111用于对进烟通道104内的氮氧化物和氧气进行检测；

烟气温度检测器，所述烟气温度检测器设置于所述出烟通道105内，以检测所述出烟通道105内的烟气温度。

应理解的是，装置本体10的结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，装置本体10可以为长方体结构。进一步地，在另一些实施例中，装置本体10为长方体钢块。在另一些实施例中，装置本体10可以为圆柱体结构。

应理解的是，引流气体缓冲腔101、进气通道102、第一容置腔103、进烟通道104和出烟通道105均为对装置本体10进行加工而得到的，其中，引流气体缓冲腔101、进气通道102、第一容置腔103、进烟通道104和出烟通道105的结构在此均不做限定。

上述第二容置腔106的形状在此不做限定。例如，在一些实施例中，第二容置腔106的形状与氮氧化物、氧气检测器111位于第二容置腔106内的部分的形状匹配。

应理解的是，由于第二容置腔106的设置，进烟通道104内的烟气会扩散至第二容置腔106内，从而增大了烟气与氮氧化物、氧气检测器111之间的接触面积，提高氮氧化物、氧气检测器111对烟气中的氮氧化物和氧气进行检测的准确度。

在本实施例中，通过将氮氧化物、氧气检测器111设置于第二容置腔106内，可以避免因氮氧化物、氧气检测器111位于进烟通道104内而对进烟通道104造成堵塞的问题。通过上述设置，一方面保证了进烟通道104的通畅，另一方面也方便对氮氧化物、氧气检测器111进行拆卸和更换。

应理解的是，引流气体缓冲腔101、进气通道102、第一容置腔103、进烟通道104和出烟通道105之间的相对位置在此不做限定。例如，请参见图4，在本实用新型一个实施例中，所述进气通道102的轴线、进烟通道104的轴线和出烟通道105的轴线分别平行，所述引流气体缓冲腔101的轴线、所述第一容置腔103的轴线和所述出烟通道105的轴线分别共线。

在本实用新型另一实施例中(图中未示出)，所述进气通道102的轴线、进烟通道104的轴线和出烟通道105的轴线也可以不平行，例如，所述进气通道102的轴线与所述进烟通道104的轴线之间可以呈夹角设置，其中，所述进气通道102的轴线与所述进烟通道104的轴线之间的夹角大小可以为锐角。相应地，所述进气通道102的轴线与所述出烟通道105的轴线之间也可以呈夹角设置，其中，所述进气通道102的轴线与所述出烟通道105的轴线之间的夹角大小可以为锐角。

此外，所述引流气体缓冲腔101的轴线、所述第一容置腔103的轴线和所述出烟通道105的轴线也可以不共线，例如，所述引流气体缓冲腔101的轴线可以与所述第一容置腔103的轴线呈夹角设置，其中，所述引流气体缓冲腔101的轴线与所述第一容置腔103的轴线之间的夹角可以为钝角。相应地，所述出烟通道105的轴线可以与所述第一容置腔103的轴线呈夹角设置，其中，所述出烟通道105的轴线与所述第一容置腔103的轴线之间的夹角可以为钝角。

在另一些实施例中，进气通道102可以包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，第一子通道的第一端在装置本体10的外壁形成第一开口1021，也即所述第一子通道的第一端形成所述进气通道102的第二端，第一子通道的第二端与第二子通道的第一端连通，第二子通道的第二端与第三子通道的第一端连通，第三子通道的第二端与引流气体缓冲腔101连通。

应理解的是，对于进气通道102而言，进气通道102的第一端与引流气体缓冲腔101的第一进气端连通，进气通道102的第二端在装置本体10的外壁形成第一开口1021。在具体实现时，进气通道102用于输送用于引流的气体。因此，引流气体可以从第一开口1021进入进气通道102，在进气通道102内流动，再从引流气体缓冲腔101的第一进气端进入引流气体缓冲腔101。其中，引流气体具体成分在此不做限定。为了方便描述，后续的介绍中将以引流气体为压缩空气的情况为例进行说明。

应理解的是，在具体实现时，待检测的烟气通常是由脱硝系统排出的，因此烟气的温度通常较高，当引流气体的温度较低，使得烟气与引流气体之间的温度差较大时，烟气与压缩空气混合后会使得烟气中的水分凝结并与烟气中的灰尘、硫酸氢铵等成分粘结，在出烟通道105的内壁结垢，进而堵塞出烟通道105。因此为了降低引流气体与烟气之间的温度差，在引流气体进入进气通道102之前，通常需要使用加热盘管对引流气体进行加热。因此，在进气通道102内流通的引流气体为加热后的引流气体。

应理解的是，对于第一容置腔103而言，第一容置腔103的一端与引流气体缓冲腔101连通，另一端与出烟通道105的第一端连通。第一容置腔103用于容置喷头，在一些实施例中，第一容置腔103的形状与喷头匹配，因此引流气体仅能通过喷头由引流气体缓冲腔101进入出烟通道105内。

应理解的是，对于进烟通道104而言和出烟通道105而言，进烟通道104的第一端与出烟通道105的第一端连通，进烟通道104的第二端在装置本体10的外壁形成第二开口1041。出烟通道105的第一端一方面与进烟通道104的第一端连通，另一方面通过第一容置腔103与引流气体缓冲腔101连通，出烟通道105的第二端在装置本体10的外壁形成第三开口1051。

在具体实现时，进烟通道104用于输送待检测的烟气，烟气可以从第二开口1041进入进烟通道104，在进烟通道104内流动，期间氮氧化物、氧气检测器111对烟气进行检测。喷头向出烟通道105的第一端喷出引流气体，从而在出烟通道105的第一端形成负压，烟气被吸入出烟通道105内，烟气和引流气体混合后的混合气体从出烟通道105的第三开口1051排出装置本体10。

应理解的是，在具体实现时，出烟通道105内流经的为烟气和引流气体混合后的混合气体。烟气温度检测器用于检测出烟通道105的温度可以理解为，烟气温度检测器用于检测出烟通道105内的混合气体的温度。

应理解的是，烟气温度检测器的设置位置在此不做限定。例如，在一些实施例中，烟气温度检测器位于出烟通道105内。在另一些实施例中，出烟通道105的内壁凹陷形成凹槽，烟气温度检测器位于凹槽内。在另一些实施例中，装置本体10还设有第三容置腔，第三容置腔靠近出烟通道105设置，烟气温度检测器位于第三容置腔内。

应理解的是，第三容置腔靠近出烟通道105设置，但第三容置腔与出烟通道105不连通，烟气温度检测器通过检测靠近出烟通道105的部分装置本体10的温度来检测出烟通道105内的混合气体的温度。

应理解的是，在一些实施例中，装置本体10为钢块，因此装置本体10内热量扩散速度较快，靠近出烟通道105的部分装置本体10的温度与出烟通道105内的气体的温度差较小。

在本实施例中，烟气采集检测装置还包括烟气温度检测器，烟气温度检测器用于检测出烟通道105的温度。通常来说，当混合气体的温度大于硫酸氢铵的露点温度即可大概率避免混合气体在出烟通道105内结垢。因此，通过烟气温度检测器的设置，可以实时地测量出烟通道105内的混合气体的温度，从而及时地调整出烟通道内的混合气体的温度，保证烟气采集检测装置的正常运行。

请参见图4，在本实用新型一个实施例中，进烟通道104中的烟气的流动方向为图4中带箭头的实线所指示的方向，进气通道102中的气体流动方向为图4中带箭头的虚线所指示的方向，混合后的混合气体的流动方向为图4中带箭头的点画线所指示的方向。

应理解的是，在具体实现时，混合气体从出烟通道105的第三开口1051排出装置本体10后，会被回收利用或统一处理，从而避免烟气排出至外界环境造成环境污染。同时，装置本体10可以与法兰连接。

应理解的是，氮氧化物、氧气检测器111用于对进烟通道104内的氮氧化物和氧气进行检测，其中，氮氧化物、氧气检测器111的具体结构和测量原理在此不做限定。例如，在一些实施例中，氮氧化物、氧气检测器111可以利用双室氧化锆测量原理，测量全氮，从而得到烟气内的氮氧化物和氧气的含量。

下面将对本实施例提供的烟气采集检测装置的使用原理进行说明。需要说明的是，在本实施例中，使用的引流气体为压缩空气，压缩空气通常为常温。因此，首先，压缩空气通过加热盘管进行加热，其中，加热盘管的加热原理为利用烟气的热量对压缩空气进行加热。然后，将加热后的压缩空气经由第一开口1021输送至进气通道102内，并使压缩空气在进气通道102内流通。由于进气通道102的第一端与引流气体缓冲腔101的第一进气端连通，因此压缩空气将由进气通道102输送至引流气体缓冲腔101内。同时，待检测的烟气经由第二开口1041进入进烟通道104内，并在进烟通道104内流通。在烟气流经氮氧化物、氧气检测器111时，氮氧化物、氧气检测器111可以对烟气内氮氧化物和氧气的含量进行检测。

进入引流气体缓冲腔101内的压缩空气流向引流气体缓冲腔101的第二端，并从喷头的第二进气端进入喷头，再从喷头的第二出气端朝向出烟通道105的第一端喷出，在出烟通道105的第一端形成负压。由于出烟通道105的第一端与进烟通道104的第一端连通，因此，进烟通道104内的烟气受到在压缩空气引流的作用下流向出烟通道105的第一端。此时，出烟通道105的第一端内流入的烟气与喷入的压缩空气混合形成混合气体。混合气体从出烟通道105在装置外壁形成的第三开口1051流出装置本体10，完成烟气的采集和测量。

在本实用新型实施例中，引流气体缓冲腔101包括第一进气端和第一出气端，第一进气端与进气通道102的第一端连通，第一出气端通过第一容置腔103与出烟通道105的第一端连通，因此，加热后的引流气体可以从装置内部的进气通道102直接流入引流气体缓冲腔101内，不会受到外界环境的影响而降温，提高了引流气体温度的稳定性。通过上述设置，可以保证引流气体的温度高于硫酸氢铵露点温度，从而降低了烟气采集测量装置内部各通道堵塞的可能性，使得烟气采集测量装置可以长周期运行。

可选地，在一些实施例中，烟气采集检测装置还包括过滤装置，过滤装置与进烟通道的内壁和/或第二容置腔的内壁连接，过滤装置用于过滤进入第二容置腔的烟气。

应理解的是，过滤装置的具体结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，过滤装置为过滤器。在另一些实施例中，过滤装置为滤网。

过滤装置与进烟通道的内壁和/或第二容置腔的内壁连接可以理解为，过滤装置设置在进烟通道和第二容置腔的交界处，用于过滤进入第二容置腔的烟气，以滤除烟气中的灰尘，避免灰尘堆积在氮氧化物、氧气检测器111上。

在本实施例中，烟气采集检测装置还包括过滤装置，过滤装置用于过滤进入第二容置腔的烟气。通过过滤装置的设置，降低了与氮氧化物、氧气检测器111接触的烟气中灰尘的含量，从而降低了氮氧化物、氧气检测器111上灰尘堆积的可能性，延长了氮氧化物、氧气检测器111的使用寿命。

可选地，所述装置本体包括壳体110和罩体109，所述第二容置腔形成于所述罩体109内，所述壳体110开设有第四开口，所述罩体109穿设于所述第四开口内，所述第二容置腔通过所述罩体109的开口端与所述进烟通道的内部连通。

请参见图3，所述氮氧化物、氧气检测器111可以插接于所述罩体109的封闭端。

可以理解的是，上述引流气体缓冲腔101、进气通道102、第一容置腔103、进烟通道104和出烟通道105分别形成于所述壳体110内。

该实施方式中，通过在壳体110外连接罩体109，如此，可以方便所述氮氧化物、氧气检测器111的安装，同时，可以方便对氮氧化物、氧气检测器111等部件的检修和更换。

如图2所示，图2是本实用新型实施例提供的一种降温件201的剖面结构示意图。可选地，在一些实施例中，烟气采集检测装置还包括：

降温件201，降温件201设置于第二容置腔106外壁，与第二容置腔106不连通，降温件201设有通孔2011，所述氮氧化物、氧气检测器111与所述通孔不连通；

所述降温件201的内壁与所述第二容置腔106的外壁之间形成有降温通道2012，所述降温件201上开设有进气开口20121和出气开口20122，所述进气开口20121和所述出气开口20122分别与所述降温通道2012连通，且所述出气开口20121通过管路与所述第一进气端连通。

应理解的是，第二容置腔106的形状在此不做限定。例如，在一些实施例中，第二容置腔106的形状与降温件201的形状匹配。

应理解的是，通孔2011的形状在此不做限定。例如，在一些实施例中，通孔2011的形状与罩体109的形状匹配。

在具体实现时，压缩空气可以从进气开口20121进入降温通道2012内，在流经降温通道2012后从出气开口20122流出，并经加热盘管加热后进入进气通道102的第二端。由于压缩空气通常为常温，因此，压缩空气在流经降温通道2012时，可以降低通孔2011的内壁的温度，来达到降低氮氧化物、氧气检测器111温度的效果。

应理解的是，出气开口20122通过管路与第一进气端连通，因此，压缩空气在流经降温通道2012后，可以经过出气开口20122排出并进入进气通道102内。

在一些实施例中，上述管道可以是软管。

应理解的是，降温件201的结构在此不做限定。例如，所述罩体109和所述降温件201可以分别呈圆柱状，所述罩体109位于所述降温件201内，所述第二容置腔106形成于所述罩体109的内部，且所述第二容置腔106的外壁与所述降温件201的内壁之间存在一定的间隔，以在所述第二容置腔106的外壁与所述降温件201的内壁之间形成所述降温通道2012。

由于氮氧化物、氧气检测器111与高温的烟气长期接触，导致氮氧化物、氧气检测器111可能长期处于高温运行状态。通过降温通道2012的设置，引流空气在进入进气通道102之前，引入降温通道2012对氮氧化物、氧气检测器111进行降温，有效地避免了氮氧化物、氧气检测器111的工作温度超温，提高了氮氧化物、氧气检测器111的稳定性。

可选地，所述罩体109包括开口端和封闭端，所述进气开口20121和所述出气开口20122分别开设于所述降温件201的侧壁，且所述进气开口20121和所述出气开口20122中，一者靠近所述开口端设置，另一者靠近所述封闭端设置。

请参见图3，所述罩体109与所述进烟通道104连接的一端为开口端，即所述罩体109位于所述壳体110内的一端为所述开口端，其中，通过使所述罩体109的开口端与所述进烟通道104连接，这样，所述进烟通道104可以通过所述开口端与所述罩体109内部的腔体连通，如此，进烟通道104内的烟气可以通过所述开口端扩散至所述罩体109内。此外，请进一步参见图3，所述开口端和封闭端为所述罩体109的相对的两端，即所述封闭端为所述罩体109背对所述壳体110的一端，所述氮氧化物、氧气检测器111插接于所述罩体109的封闭端。所述降温件201套设于所述罩体109的外侧，且所述降温件201靠近所述壳体110的一端与所述壳体110密封连接，所述降温件201远离所述壳体110的一端与所述罩体109的外侧密封连接。

请参见图3，在实施例中，所述进气开口20121靠近所述开口端设置，所述出气开口20122靠近所述封闭端设置。可以理解的是，在另一实施例中(图中未示出)，也可以使所述出气开口20122靠近所述开口端设置，所述进气开口20121靠近所述封闭端设置。

该实施方式中，通过将所述进气开口20121和所述出气开口20122中，一者靠近所述开口端设置，另一者靠近所述封闭端设置，这样，可以增大所述进气开口20121和所述出气开口20122沿所述降温件201的轴向之间的距离，如此，可以延长气体在所述降温通道2012内停留的时间，从而提高对所述氮氧化物、氧气检测器111的冷却效果。

可选地，在一些实施例中，烟气采集检测装置还包括调节阀，调节阀与降温件201连接并靠近进气开口20121设置，调节阀用于调节经由进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量。

应理解的是，调节阀可以调节从进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量。调节阀的具体结构在此不做限定。由于出气开口20122与进气通道102连通，因此从进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量和从出气开口20122进入进气通道102的气体的流量相同。

在出烟通道105中流通的气体为压缩空气和烟气的混合气体，当调节阀的阀门开度不同时，从进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量也将随之变化。具体地，所述调节阀的阀门开度越大，从进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量也将越大。而从降温通道2012流出的气体将作为引流气体进入进气通道102。因此，从进气开口20121进入降温通道2012的气体的流量越大时，进气通道102中的引流气体的流量也就增大，如此，将导致出烟通道105的第一端形成的负压的压力增大，进而可以抽吸更多的烟气进入所述进烟通道104。也即引流气体的流量与进入进烟通道104中的被采样烟气的流量成正比，而所述调节阀可以调节所述引流气体的流量，因此，可以通过所述调节阀调节进入进烟通道104中的被采样烟气的流量。

具体地，烟气在进入所述烟气采集检测装置之前的温度通常较高，其温度通常高于210°。由于烟气在烟气采集检测装置内部流动的过程中将存在一定的温降，而烟气的流量越大，其温降也将越小，因此，可以通过所述调节阀调节进入进烟通道104中的被采样烟气的流量，以调节烟气在烟气采集检测装置内的温降，并确保所述烟气在流出所述烟气采集检测装置时，混合气体的温度高于210℃。这样，可以避免混合气体因温度较低，而在出烟通道105内结垢，进而导致出烟通道105堵塞的问题，从而提高烟气采集检测装置的运行可靠性。

可选地，在一些实施例中，烟气采集检测装置还包括加热器，加热器与装置本体10贴合连接。

应理解的是，加热器用于提高装置本体10的温度。加热器40为恒温加热器，通过恒温加热器的设置，可以使得装置本体10的温度恒定在预设值。

应理解的是，加热器与装置本体10贴合连接，例如，可以通过如图1所示的螺栓108将所述加热器安装于所述装置本体10的外壁，从而可以提高加热器与装置本体10之间的热量传递效率。通过对装置本体10进行加热，可以提高进气通道102、第一容置腔103、进烟通道104和出烟通道105的温度。

在本实施例中，烟气采集检测装置还包括加热器，加热器与装置本体10贴合连接。通过加热器的设置，使得装置本体10内各通道内的气体的温度保持在较高状态，降低了装置本体10内各通道堵塞的可能性，使得烟气采集检测装置可以长期运行。

可选地，在一些实施例中，进烟通道104的直径范围为3mm-20mm。

应理解的是，在本实施例中，进烟通道104的横截面呈圆形设置，该圆形的直径范围为3mm-20mm。由于进烟通道104的横截面面积较小，因此可以减小烟气对氮氧化物、氧气检测器111的热对流的烟气量及灰尘的扩散，从而减小了烟气成分的变化对氮氧化物、氧气检测器111的影响。

在本实施例中，进烟通道104的直径范围为3mm-20mm。通过上述设置，减小了烟气对氮氧化物、氧气检测器111的影响，提高了氮氧化物、氧气检测器111的稳定性，延长了氮氧化物、氧气检测器111的使用寿命。

可选地，在一些实施例中，装置本体10还设有吹扫通道107，吹扫通道107的第一端与进烟通道104的第一端连通；吹扫通道107的第二端在装置本体10的外壁形成第五开口1071。

应理解的是，吹扫通道107的第二端在装置本体10的外壁形成第五开口1071，在一种情况下，吹扫气体通过第五开口1071进入吹扫通道107内，吹扫气体可以经由吹扫通道107进入进烟通道104和出烟通道105内，进烟通道104内的沉积物可以经由第二开口1041被吹扫排出，出烟通道105内的沉积物可以经由第三开口1051被吹扫排出。

在本实施例中，装置本体10还设有吹扫通道107。当烟气采集检测装置经过长期运行后，可能会产生一定的沉积物，为了避免装置本体10内各个通道被沉积物堵塞，需要定期对装置本体10进行清理。通过吹扫通道107的设置，可以对装置本体10内各个通道内的沉积物进行吹扫。

可选地，在一些实施例中，烟气采集检测装置还包括密封件，密封件设置于吹扫通道107的第二端并与装置本体10可拆卸地连接，在密封件与装置本体10连接时，所述密封件封闭所述第五开口1071。

应理解的是，密封件与装置本体10的连接方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，密封件与装置本体10为螺纹连接。在另一些实施例中，密封件与装置本体10为卡接固定。

具体地，当需要对烟气采集检测装置内部进行清理时，可以使所述密封件与装置本体10分离，此时，所述第五开口1071开启，可以通过所述第五开口1071向吹扫通道107内吹气，吹扫气体可以经由吹扫通道107进入进烟通道104和出烟通道105内，进烟通道104内的沉积物可以经由第二开口1041被吹扫排出，出烟通道105内的沉积物可以经由第三开口1051被吹扫排出。相应地，在清理完毕之后，可以使所述密封件与装置本体10连接，以使所述密封件封闭所述第五开口1071。

在本实施例中，烟气采集检测装置还包括密封件，密封件设置于吹扫通道107的第二端并与装置本体10可拆卸地连接。通过密封件的设置，在不需要对装置内部进行清理的情况下使得混合气体仅从第三开口1051排出，避免了混合气体排入外界环境内造成环境污染。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气采集检测装置，其特征在于，包括：

装置本体，所述装置本体内设有引流气体缓冲腔、进气通道、第一容置腔、第二容置腔、进烟通道和出烟通道；所述引流气体缓冲腔包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端与所述进气通道的第一端连通，所述第一出气端通过所述第一容置腔与所述出烟通道的第一端连通，所述出烟通道的第一端与所述进烟通道的第一端连通；所述进气通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第一开口；所述进烟通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第二开口；所述出烟通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第三开口，所述第二容置腔与所述进烟通道连通；

喷头，所述喷头设置于所述第一容置腔内，所述喷头包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端朝向所述引流气体缓冲腔设置，所述第二出气端朝向所述出烟通道设置，所述喷头用于向所述出烟通道喷射压缩空气以使所述出烟通道的第一端形成负压；

氮氧化物、氧气检测器，所述氮氧化物、氧气检测器设置于所述第二容置腔内，且所述氮氧化物、氧气检测器用于对所述进烟通道内的氮氧化物和氧气进行检测；

烟气温度检测器，所述烟气温度检测器设置于所述出烟通道内，以检测所述出烟通道内的烟气温度。

2.根据权利要求1所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述烟气采集检测装置还包括过滤装置，所述过滤装置与所述进烟通道的内壁和/或所述第二容置腔的内壁连接，所述过滤装置用于过滤进入所述第二容置腔的烟气。

3.根据权利要求1所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述装置本体包括壳体和罩体，所述第二容置腔形成于所述罩体内，所述壳体开设有第四开口，所述罩体穿设于所述第四开口内，所述第二容置腔通过所述罩体的开口端与所述进烟通道的内部连通。

4.根据权利要求3所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述烟气采集检测装置还包括降温件，所述降温件设置于所述第二容置腔外壁，与第二容置腔不连通，所述降温件设有通孔，所述氮氧化物、氧气检测器与所述通孔不连通；

所述降温件的内壁与所述第二容置腔的外壁之间形成有降温通道，所述降温件上开设有进气开口和出气开口，所述进气开口和所述出气开口分别与所述降温通道连通，且所述出气开口通过管路与所述第一进气端连通。

5.根据权利要求4所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述罩体包括开口端和封闭端，所述进气开口和所述出气开口分别开设于所述降温件的侧壁，且所述进气开口和所述出气开口中，一者靠近所述开口端设置，另一者靠近所述封闭端设置。

6.根据权利要求4所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述烟气采集检测装置还包括调节阀，所述调节阀与所述降温件连接并靠近所述进气开口设置，所述调节阀用于调节经由所述进气开口进入所述降温通道的气体的流量。

7.根据权利要求1所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述烟气采集检测装置还包括加热器，所述加热器与所述装置本体贴合连接。

8.根据权利要求1所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述进烟通道的直径范围为3mm-20mm。

9.根据权利要求1所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述装置本体还设有吹扫通道，所述吹扫通道的第一端与所述进烟通道的第一端连通；所述吹扫通道的第二端在所述装置本体的外壁形成第五开口。

10.根据权利要求9所述的烟气采集检测装置，其特征在于，所述烟气采集检测装置还包括密封件，所述密封件设置于所述吹扫通道的第二端并与所述装置本体可拆卸地连接，在所述密封件与所述装置本体连接时，所述密封件封闭所述第五开口。

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