CN217276121U - 一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，包括：基座；立柱，设置在基座的顶侧，且在立柱的顶侧设置有顶板；第一移动装置，固设在顶板底侧，且在第一移动装置内滑动设置有第一滑动块；第一伸缩气缸，固设在第一滑动块底侧，底侧固设有第一安装板，第一安装板底侧开设有第一安装槽；第一检测结构，第一检测结构均包括套筒、第一压力传感器、弹簧、限位块、滚筒，第一压力传感器固设在套筒内，第一压力传感器、弹簧、限位块、滚筒由上至下依次设置，第一压力传感器与报警器电性连接。本实用新型工件表面平整度装置通过将滚轮换成滚筒，能够增加检测面积，提高工作效率。

Description

一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置

技术领域

本实用新型涉及工件表面平整度装置技术领域，尤其涉及一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于镀铜工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足加工要求的需要。

专利号CN201820437815.X一种铁质工件的平整度检测装置，由于使用单个的滚轮进行检测，只能对工件进行线性的检测，对于大面积工件的局部凸起或凹陷难以检出，或检测效率低下，且检测灵敏度低，若压力传感器出现故障，容易出现误判，同时，对于呈台阶状结构工具，不能够一次检测到位。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置。

一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，可以包括：

基座；立柱，设置在基座的顶侧，且在立柱的顶侧设置有顶板；第一移动装置，固设在顶板底侧，且在第一移动装置内滑动设置有第一滑动块；第一伸缩气缸，固设在第一滑动块底侧，底侧固设有第一安装板，第一安装板底侧开设有第一安装槽；第一检测结构，包括多个，多个第一检测结构设置在第一安装槽内，任一第一检测结构均包括套筒、第一压力传感器、弹簧、限位块、滚筒，第一压力传感器固设在套筒内，第一压力传感器、弹簧、限位块、滚筒由上至下依次设置，第一压力传感器与报警器电性连接；第二伸缩气缸，设置在第一检测结构两侧，且伸缩端固设有夹持机构，夹持机构用于固定镀铜工件。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置将工件夹持于夹持机构处，调节第一伸缩气缸位置，启动第一移动装置，带动滚筒移动，当遇到工件表面不平整，第一压力传感器检测到压力变化，报警器发出报警。通过将滚轮换成滚筒，能够增加检测面积，提高工作效率。通过增加多组第一检测结构能够一性的对工件表面进行检擦，同时可以检测阶梯形状多平面工件提高检测效率。

优选地，夹持机构包括：C型夹持块；紧固螺栓，穿过C型夹持块，与C型夹持块螺旋连接；固定板，固设在紧固螺栓底侧。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过滚筒通过手轮旋转，带动紧固螺栓旋转，使得固定板紧紧固定于工件表面，避免工件移动，相较于现有技术可适用于不同宽带的工件夹持。

优选地，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：第二移动装置，固设在基座顶侧，且在第二移动装置内滑动设置有第二滑动块；第三伸缩气缸，固设在第二滑动块顶侧，底侧固设有第二安装板，第二安装板顶侧开设有第二安装槽；第二检测结构，包括多个，固设在第二安装槽内，第二检测结构规格与第一检测结构相同。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过第二移动装置及第二检测结构实现了双面工件的平行度检测。

优选地，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：第二压力传感器，设置在套筒内，与弹簧固定连接，且与第一压力传感器对称设置。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过设置第二压力传感器，避免单个压力传感器失误发生误判，提高检测精度。

优选地，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：限位杆8，设置在弹簧内侧。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过设置限位杆8，保证弹簧垂直发生形变，提高检测精度。

优选地，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：控制面板，设置在基座上，且在控制面板内部设置有PLC控制器，PLC控制器与第一压力传感器、第二压力传感器、报警器电性连接。

本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过控制面板对装置进行电性控制。

本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置具有以下技术效果：

本申请快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置将工件夹持于夹持机构处，调节第一伸缩气缸位置，启动第一移动装置，带动滚筒移动，当遇到工件表面不平整，第一压力传感器检测到压力变化，报警器发出报警，通过将滚轮换成滚筒，能够增加检测面积，提高工作效率；通过增加多组第一检测结构能够一性的对工件表面进行检擦，同时可以检测阶梯形状多平面工件提高检测效率。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置结构图；

图2本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置夹持机构结构图；

图3本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置A位置放大图；

图4本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置第一检测结构结构图；

图5本实用新型快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置第一检测结构优选实施例结构图。

图中：10、基座；11、立柱；12、顶板；20、第一移动装置；21、第一滑动块；22、第一伸缩气缸；23、第一安装板；24、第一安装槽；30、第一检测结构；31、套筒；32、第一压力传感器；33、弹簧；34、限位块；35、滚筒；36、报警器；40、第二伸缩气缸；41、夹持机构；100、镀铜工件；42、C型夹持块；43、紧固螺栓；44、固定板；50、第二移动装置；51、第二滑动块；52、第三伸缩气缸；53、第二安装板；54、第二安装槽；55、第二检测结构；37、第二压力传感器；38、限位杆；101、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，详细说明该快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型的一个目的是提供一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，可以包括：

基座10；立柱11，设置在基座10的顶侧，且在立柱11的顶侧设置有顶板12；第一移动装置20，固设在顶板12底侧，且在第一移动装置20内滑动设置有第一滑动块21；第一伸缩气缸22，固设在第一滑动块21底侧，底侧固设有第一安装板23，第一安装板23底侧开设有第一安装槽24；第一检测结构30，包括多个，多个第一检测结构30设置在第一安装槽24内，任一第一检测结构30均包括套筒31、第一压力传感器32、弹簧33、限位块34、滚筒35，第一压力传感器32固设在套筒31内，第一压力传感器32、弹簧33、限位块34、滚筒35由上至下依次设置，第一压力传感器32与报警器36电性连接；第二伸缩气缸40，设置在第一检测结构30两侧，且伸缩端固设有夹持机构41，夹持机构41用于固定镀铜工件100。

其中，将工件夹持于夹持机构41处，调节第一伸缩气缸22位置，启动第一移动装置20，带动滚筒35移动，当遇到工件表面不平整，第一压力传感器32检测到压力变化，报警器36发出报警。

其中，通过将滚轮换成滚筒35，能够增加检测面积，提高工作效率。

其中，通过增加多组第一检测结构30能够一性的对工件表面进行检擦，同时可以检测阶梯形状多平面工件提高检测效率。

实施例2

在一个优选实施例中，夹持机构41包括：C型夹持块42；紧固螺栓43，穿过C型夹持块42，与C型夹持块42螺旋连接；固定板44，固设在紧固螺栓43底侧。

其中，本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过滚筒35通过手轮旋转，带动紧固螺栓43旋转，使得固定板44紧紧固定于工件表面，避免工件移动，相较于现有技术可适用于不同宽带的工件夹持。

实施例3

在另一个优选实施例中，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：第二移动装置50，固设在基座10顶侧，且在第二移动装置50内滑动设置有第二滑动块51；第三伸缩气缸52，固设在第二滑动块51顶侧，底侧固设有第二安装板53，第二安装板53顶侧开设有第二安装槽54；第二检测结构55，包括多个，固设在第二安装槽54内，第二检测结构55规格与第一检测结构30相同。

其中，本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过第二移动装置50及第二检测结构55实现了双面工件的平行度检测。

实施例4

在又一个优选实施例中，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：第二压力传感器37，设置在套筒31内，与弹簧33固定连接，且与第一压力传感器32对称设置。

其中，本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过设置第二压力传感器37，避免单个压力传感器失误发生误判，提高检测精度。

实施例5

在还一个优选实施例中，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：限位杆38，设置在弹簧33内侧。

其中，本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过设置限位杆38，保证弹簧33垂直发生形变，提高检测精度。

实施例6

实际使用的时候，快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：控制面板101，设置在基座10上，且在控制面板101内部设置有PLC控制器，PLC控制器与第一压力传感器32、第二压力传感器、报警器36电性连接。

其中，本申请的无氰镀铜工件表面平整度装置通过控制面板101对装置进行电性控制。

其中，可根据工件面积装拆第一检测结构对不同的工件进行适用性调节。

本申请快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置工作原理：

工作时，将工件夹持于夹持机构41处，调节第一伸缩气缸22位置，启动第一移动装置20，带动滚筒35移动，当遇到工件表面不平整，第一压力传感器32检测到压力变化，报警器36发出报警，通过将滚轮换成滚筒35，能够增加检测面积，提高工作效率；通过增加多组第一检测结构30能够一性的对工件表面进行检擦，同时可以检测阶梯形状多平面工件提高检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，包括：

基座(10)；

立柱(11)，设置在所述基座(10)的顶侧，且在所述立柱(11)的顶侧设置有顶板(12)；

第一移动装置(20)，固设在所述顶板(12)底侧，且在所述第一移动装置(20)内滑动设置有第一滑动块(21)；

第一伸缩气缸(22)，固设在所述第一滑动块(21)底侧，底侧固设有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)底侧开设有第一安装槽(24)；

第一检测结构(30)，包括多个，多个所述第一检测结构(30)设置在所述第一安装槽(24)内，任一所述第一检测结构(30)均包括套筒(31)、第一压力传感器(32)、弹簧(33)、限位块(34)、滚筒(35)，所述第一压力传感器(32)固设在所述套筒(31)内，所述第一压力传感器(32)、所述弹簧(33)、所述限位块(34)、所述滚筒(35)由上至下依次设置，所述第一压力传感器(32)与报警器(36)电性连接；

第二伸缩气缸(40)，设置在所述第一检测结构(30)两侧，且伸缩端固设有夹持机构(41)，所述夹持机构(41)用于固定镀铜工件(100)。

2.根据权利要求1所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，所述夹持机构(41)包括：

C型夹持块(42)；

紧固螺栓(43)，穿过所述C型夹持块(42)，与所述C型夹持块(42)螺旋连接；

固定板(44)，固设在所述紧固螺栓(43)底侧。

3.根据权利要求1所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：

第二移动装置(50)，固设在所述基座(10)顶侧，且在所述第二移动装置(50)内滑动设置有第二滑动块(51)；

第三伸缩气缸(52)，固设在所述第二滑动块(51)顶侧，底侧固设有第二安装板(53)，所述第二安装板(53)顶侧开设有第二安装槽(54)；

第二检测结构(55)，包括多个，固设在所述第二安装槽(54)内，所述第二检测结构(55)规格与所述第一检测结构(30)相同。

4.根据权利要求1所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：

第二压力传感器(37)，设置在所述套筒(31)内，与所述弹簧(33)固定连接，且与所述第一压力传感器(32)对称设置。

5.根据权利要求1所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：

限位杆(38)，设置在所述弹簧(33)内侧。

6.根据权利要求4所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置，其特征在于，所述快速检测无氰镀铜工件表面平整度装置包括：

控制面板(101)，设置在所述基座(10)上，且在所述控制面板(101)内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一压力传感器(32)、所述第二压力传感器、所述报警器(36)电性连接。

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