CN217275651U - 窑炉热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载板玻璃前工程加工技术领域，公开了一种窑炉热量回收系统其包括：烟气除尘热量回收部分，冷水机Ⅰ通过管路Ⅰ与冷热交换器连接，冷热交换器通过管路Ⅱ与锅炉连接，锅炉通过管路Ⅲ与蓄水池Ⅰ连接，蓄水池Ⅰ的通过管路Ⅳ串接在管路Ⅰ上，冷热交换器通过管路Ⅴ与冷水机Ⅰ连接；冷热交换器的烟气管道处设有温度传感器Ⅱ；窑炉冷却水盘部分，冷水机Ⅱ与冷却水盘通过管路Ⅵ连接，冷却水盘与冷水机Ⅱ通过管路Ⅶ连接；窑炉热量回收部分，蓄水池Ⅱ的通过管路Ⅷ经由蒸汽锅炉与冷却水盘连接，蓄水池Ⅱ通过管路Ⅸ与冷却水盘连接。本实用新型能在不影响窑炉生产的情况下，将多余的热量回收。该系统可以减少温室气体的排放，节省能源的使用成本。

Description

窑炉热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉热量回收系统，属于载板玻璃前工程加工技术领域。

背景技术

在载板玻璃加工过程中，窑炉将材料加热到1400℃左右，烟尘排放系统中的烟尘温度大约在300℃，但是上料设备等辅助设备无法经受如此高温。

由于辅助设备无法经受高温，目前一般工厂会直接采用冷冻水直接冷却的降温方式，这样虽然可以保证设备稳定运行，但是也浪费了大量的能源，窑炉生产的热量没办法加以利用且不符合当下的节能减排的原则。

因此，需要设计一种能够对窑炉生产的热量进行回收的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种窑炉热量回收系统，用于对窑炉生产的热量进行回收利用。

本实用新型所述的一种窑炉热量回收系统，包括烟气除尘热量回收部分、窑炉冷却水盘部分以及窑炉热量回收部分，其中：

烟气除尘热量回收部分，包括冷水机Ⅰ、蓄水池Ⅰ以及冷热交换器，冷水机Ⅰ的出水口通过管路Ⅰ与冷热交换器的入水口连接，管路Ⅰ上设有电动调节阀Ⅰ，冷热交换器的出水口通过管路Ⅱ与锅炉入水口连接，锅炉出水口通过管路Ⅲ与蓄水池Ⅰ入水口连接，蓄水池Ⅰ的出水口通过管路Ⅳ串接在管路Ⅰ上，管路Ⅳ上设有电动调节阀Ⅱ，冷热交换器的出水口还通过管路Ⅴ与冷水机Ⅰ的入水口连接，管路Ⅴ串接在管路Ⅱ上，且管路Ⅴ上设有电动调节阀Ⅲ和温度传感器Ⅰ；冷热交换器的烟气管道处设有温度传感器Ⅱ；锅炉上设置有控制器和温度传感器Ⅲ；

窑炉冷却水盘部分，包括冷水机Ⅱ和冷却水盘，冷却水盘设置于窑炉内部，冷水机Ⅱ的出水口与冷却水盘的进水口Ⅰ通过管路Ⅵ连接，管路Ⅵ设置有电动调节阀Ⅳ，冷却水盘的出水口Ⅰ与冷水机Ⅱ的进水口Ⅰ通过管路Ⅶ连接，管路Ⅶ上设置有温度传感器Ⅳ；

窑炉热量回收部分，包括蓄水池Ⅱ和蒸汽锅炉，蓄水池Ⅱ的出水口通过管路Ⅷ经由蒸汽锅炉与冷却水盘入水口Ⅱ连接，管路Ⅷ上设置有电动调节阀Ⅴ，蓄水池Ⅱ的进水口通过管路Ⅸ与冷却水盘的出水口Ⅱ连接，管路Ⅸ上设置有温度传感器Ⅴ。

优选地，所述冷热交换器采用板式换热器。

优选地，所述板式换热器内部设有螺旋烟尘管道。

优选地，所述冷却水盘采用双路交错盘管式换热器。

优选地，所述控制器分别与电动调节阀Ⅰ、电动调节阀Ⅱ、电动调节阀Ⅲ、电动调节阀Ⅳ、电动调节阀Ⅴ、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ和温度传感器Ⅲ、温度传感器Ⅳ和温度传感器Ⅴ之间电连接。

优选地，所述温度传感器Ⅰ设置在管路Ⅴ上靠近冷水机Ⅰ入水口的部分；温度传感器Ⅳ设置在管路Ⅶ上靠近冷水机Ⅰ入水口的部分；温度传感器Ⅴ设置在管路Ⅸ上靠近蓄水池Ⅱ的部分。

本实用新型所述的窑炉热量回收系统，具有以下有益效果：

(1)可以将高温烟气中的热量、窑炉辅助设备附件产生的热量进行回收，并且保证窑炉的正常生产不受影响；

(2)能够大幅减少温室气体的排放，并且节省能源的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型烟气除尘热量回收部分的连接示意图。

图2是本实用新型窑炉冷却水盘部分、窑炉热量回收部分的连接示意图。

图中：1、冷水机Ⅰ；2、蓄水池Ⅰ；3、冷热交换器；4、管路Ⅰ；5、电动调节阀Ⅰ；6、管路Ⅱ；7、锅炉；8、管路Ⅲ；9、管路Ⅳ；10、电动调节阀Ⅱ；11、管路Ⅴ；12、电动调节阀Ⅲ；13、温度传感器Ⅰ；14、温度传感器Ⅱ；15、控制器；16、温度传感器Ⅲ；17、室温温度传感器；18、冷水机Ⅱ；19、冷却水盘；20、窑炉；21、管路Ⅵ；22、电动调节阀Ⅳ； 23、管路Ⅶ；24、温度传感器Ⅳ；25、蓄水池Ⅱ；26、管路Ⅷ；27、电动调节阀Ⅴ；28、管路Ⅸ；29、温度传感器Ⅴ；30、蒸汽锅炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，本实用新型所述的窑炉热量回收系统，包括烟气除尘热量回收部分、窑炉冷却水盘19部分以及窑炉热量回收部分，其中：

烟气除尘热量回收部分，包括冷水机Ⅰ1、蓄水池Ⅰ2以及冷热交换器3，冷水机Ⅰ1的出水口通过管路Ⅰ4与冷热交换器3的入水口连接，管路Ⅰ4上设有电动调节阀Ⅰ5，电动调节阀Ⅰ5用于调节冷水机Ⅰ1出水的流量大小；冷热交换器3的出水口通过管路Ⅱ6与锅炉7 入水口连接，锅炉7出水口通过管路Ⅲ8与蓄水池Ⅰ2入水口连接，蓄水池Ⅰ2的出水口通过管路Ⅳ9串接在管路Ⅰ4上，管路Ⅳ9上设有电动调节阀Ⅱ10，电动调节阀Ⅱ10用于调节蓄水池出水量的大小；冷热交换器3的出水口还通过管路Ⅴ11与冷水机Ⅰ1的入水口连接，管路Ⅴ11串接在管路Ⅱ6上，且管路Ⅴ11上设有电动调节阀Ⅲ12和温度传感器Ⅰ13，电动调节阀Ⅲ12用于调节从冷热交换器3出水量的大小，温度传感器Ⅰ13设置在管路Ⅴ11上靠近冷热交换器3的位置，设置在此处更便于测得冷水经过冷热交换器3内部给高温烟尘降温后下降的温度；冷热交换器3的烟气管道处设有温度传感器Ⅱ14，用于实时检测冷水是否给高温烟尘降温合格；锅炉7上设置有控制器15和温度传感器Ⅲ16，温度传感器Ⅲ16用于检测锅炉7 内水的温度是否合格。

烟气除尘热量回收部分是将锅炉7的纯水直接引入通过烟气除尘设备的冷热交换器3，锅炉7采用水锅炉，在冷热交换器3内部高温烟尘和锅炉水进行热交换，锅炉水吸收热量后再次流向锅炉7进行做工，将高温烟尘的热量有效回收利用。冷热交换器3采用大型板式换热器，板式换热器内部设有螺旋烟尘管道，螺旋烟尘管道可以增加锅炉水和烟尘的接触面积，增加了热气回收的范围，提高热交换效率。在锅炉水和热烟尘进行交换的同时，系统也从冷水机Ⅰ1引出一路冷冻水进入系统，锅炉7上的温度传感器Ⅲ16实时监控锅炉水的回水的温度、温度传感器Ⅱ14实时监控烟气的温度，温度传感器Ⅰ13实时监控冷却水回水的温度，当锅炉水冷却效果不能达到工艺要求时，电动调节阀Ⅰ5和电动调节阀Ⅲ12打开，冷冻水进入系统循环降温。

蓄水池I2的功能包括以下两种：第一，当软化水设备处故障无法为锅炉7提供软水时，蓄水池I2内的软水可支持整个系统水循环一段时间；第二，防止系统内的热水产生水蒸气涨破系统的管路.当系统运行时，蓄水池I2出口的电动调节阀Ⅱ10打开，蓄水池I2内的软水开始在系统内循环给烟气除尘热量回收部分进行降温。控制器15根据温度传感器Ⅱ14探测到的温度数值，调整电动调节阀Ⅱ10的开度，从而调整蓄水池I2内软水的流出量，来保证冷热交换器3内的温度保持在一个工艺要求的温度范围内。

窑炉冷却水盘19部分，包括冷水机Ⅱ18和冷却水盘19，冷却水盘19设置于窑炉20内部，冷水机Ⅱ18的出水口与冷却水盘19的进水口Ⅰ通过管路Ⅵ21连接，管路Ⅵ21设置有电动调节阀Ⅳ22，冷却水盘19的出水口Ⅰ与冷水机Ⅱ18的进水口Ⅰ通过管路Ⅶ23连接，管路Ⅶ23上设置有温度传感器Ⅳ24，温度传感器Ⅳ24设置在管路Ⅶ23上靠近冷水机Ⅱ18进水口的部分，便于更准确的检测冷水机Ⅱ18的回水温度；

窑炉热量回收部分，包括蓄水池Ⅱ25和蒸汽锅炉30，蓄水池Ⅱ25的出水口通过管路Ⅷ26经由蒸汽锅炉30与冷却水盘19入水口Ⅱ连接，管路Ⅷ26上设置有电动调节阀Ⅴ27，蓄水池Ⅱ25的进水口通过管路Ⅸ28与冷却水盘19的出水口Ⅱ连接，管路Ⅸ28上设置有温度传感器Ⅴ29，温度传感器Ⅴ29设置在管路Ⅸ28上靠近蓄水池Ⅱ25的部分，便于更准确的检测蓄水池的回水温度。

蓄水池Ⅱ25的功能也有两个：第一，当软化水设备处故障无法为窑炉20提供软水时，蓄水池Ⅱ25内的软水可支持整个系统水循环一段时间；第二，防止系统内的热水产生水蒸气涨破系统的管路。当系统运行时，蓄水池Ⅱ25出口的电动调节阀Ⅴ27打开，蓄水池Ⅱ25内的软水开始在系统内循环给窑炉20进行降温。窑炉内的控制器根据温度传感器Ⅴ29探测到的温度和窑炉20内的温度传感器传回的数值，调整电动调节阀Ⅴ27的开度，从而调整蓄水池Ⅱ25内软水的流出量，来保证窑炉20的温度保持在一个工艺要求的温度范围内。

冷却水盘19采用双路交错盘管式换热器。能够增大热交换的面积，提高热交换的效率。

控制器15分别与电动调节阀Ⅰ5、电动调节阀Ⅱ10、电动调节阀Ⅲ12、电动调节阀Ⅳ22、电动调节阀Ⅴ27、温度传感器Ⅰ13、温度传感器Ⅱ14和温度传感器Ⅲ16、温度传感器Ⅳ24、温度传感器Ⅴ29和室温温度传感器17之间电连接。室温温度传感器17将监测的实时室内环境温度信息发送给控制器15，当环境温度低于5℃时，系统将回水温度略微调高，使窑炉20 的温度偏向温度区间的上限，防止系统管路内的水被冻住，导致系统内的水无法循环从而出现故障。

在系统开始运行时，锅炉7循环水先在水路中循环起来，当锅炉7内循环水的流速在最大时且水温大于55℃时，窑炉冷却水盘19部分开始工作，电动调节阀Ⅳ22打开，冷冻循环水从冷水机Ⅱ18出发从冷却水盘19的进水口Ⅰ进入然后从出水口Ⅰ流出，然后再通过管路Ⅶ23回流回冷水机Ⅱ18，然后通过温度传感器Ⅳ24实时监控冷水机Ⅱ18的回水温度，当回水温度小于40℃时关小电动调节阀Ⅳ22减慢冷冻循环水的流速，当回水温度大于40℃时开大阀门加快冷冻循环水的流速，使整个系统保持在一个平衡状态。

本实用新型可广泛运用于载板玻璃前工程加工场合。

本实用新型所未提及的内容为现有技术。

Claims (6)

1.一种窑炉热量回收系统，其特征在于，包括烟气除尘热量回收部分、窑炉(20)冷却水盘(19)部分以及窑炉热量回收部分，其中：

烟气除尘热量回收部分，包括冷水机Ⅰ(1)、蓄水池Ⅰ(2)以及冷热交换器(3)，冷水机Ⅰ(1)的出水口通过管路Ⅰ(4)与冷热交换器(3)的入水口连接，管路Ⅰ(4)上设有电动调节阀Ⅰ(5)，冷热交换器(3)的出水口通过管路Ⅱ(6)与锅炉(7)入水口连接，锅炉(7)出水口通过管路Ⅲ(8)与蓄水池Ⅰ(2)入水口连接，蓄水池Ⅰ(2)的出水口通过管路Ⅳ(9)串接在管路Ⅰ(4)上，管路Ⅳ(9)上设有电动调节阀Ⅱ(10)，冷热交换器(3)的出水口还通过管路Ⅴ(11)与冷水机Ⅰ(1)的入水口连接，管路Ⅴ(11)串接在管路Ⅱ(6)上，且管路Ⅴ(11)上设有电动调节阀Ⅲ(12)和温度传感器Ⅰ(13)；冷热交换器(3)的烟气管道处设有温度传感器Ⅱ(14)；锅炉(7)上设置有控制器(15)和温度传感器Ⅲ(16)；

窑炉冷却水盘(19)部分，包括冷水机Ⅱ(18)和冷却水盘(19)，冷却水盘(19)设置于窑炉(20)内部，冷水机Ⅱ(18)的出水口与冷却水盘(19)的进水口Ⅰ通过管路Ⅵ(21)连接，管路Ⅵ(21)设置有电动调节阀Ⅳ(22)，冷却水盘(19)的出水口Ⅰ与冷水机Ⅱ(18)的进水口Ⅰ通过管路Ⅶ(23)连接，管路Ⅶ(23)上设置有温度传感器Ⅳ(24)；

窑炉(20)热量回收部分，包括蓄水池Ⅱ(25)和蒸汽锅炉(30)，蓄水池Ⅱ(25)的出水口通过管路Ⅷ(26)经由蒸汽锅炉(30)与冷却水盘(19)入水口Ⅱ连接，管路Ⅷ(26)上设置有电动调节阀Ⅴ(27)，蓄水池Ⅱ(25)的进水口通过管路Ⅸ(28)与冷却水盘(19)的出水口Ⅱ连接，管路Ⅸ(28)上设置有温度传感器Ⅴ(29)。

2.根据权利要求1所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，所述冷热交换器(3)采用板式换热器。

3.根据权利要求2所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，所述板式换热器内部设有螺旋烟尘管道。

4.根据权利要求1所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，所述冷却水盘(19)采用双路交错盘管式换热器。

5.根据权利要求1所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，所述控制器(15)分别与电动调节阀Ⅰ(5)、电动调节阀Ⅱ(10)、电动调节阀Ⅲ(12)、电动调节阀Ⅳ(22)、电动调节阀Ⅴ(27)、温度传感器Ⅰ(13)、温度传感器Ⅱ(14)和温度传感器Ⅲ(16)、温度传感器Ⅳ(24)和温度传感器Ⅴ(29)之间电连接。

6.根据权利要求1所述的窑炉热量回收系统，其特征在于，所述温度传感器Ⅰ(13)设置在管路Ⅴ(11)上靠近冷水机Ⅰ(1)入水口的部分；温度传感器Ⅳ(24)设置在管路Ⅶ(23)上靠近冷水机Ⅰ(1)入水口的部分；温度传感器Ⅴ(29)设置在管路Ⅸ(28)上靠近蓄水池Ⅱ(25)的部分。

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