CN217275485U - 一种可实现耐火材料配置优化的窑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种可实现耐火材料配置优化的窑系统。其技术方案包括：窑口罐体、连接板、护铁本体、滑槽和滑块，所述窑口罐体内壁设置有窑砖本体，所述窑口罐体下端外壁一侧设置有护铁本体，所述护铁本体内部开设有固定孔，所述护铁本体一侧外壁安装有浇注托板，所述护铁本体下端外壁一侧设置有连接板，所述连接板内壁一侧设置有压力传感器，所述连接板下端外壁一侧插接安装有进气管，通过设置护铁本体、连接板和压力传感器，达到了便于对护铁本体进行检测的效果，从而便于工作人员通过后台控制器对护铁本体进行检测，保证了护铁本体的质量，降低了工作人员的工作强度，避免出现漏检的现象，保证了检测效果。

Description

一种可实现耐火材料配置优化的窑系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种可实现耐火材料配置优化的窑系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑吗，窑口护铁是连接在回转窑窑口筒节处起保护作用的重要零件，具有耐高温、耐磨、抗裂性能。

经过海量检索，发现现有技术中的回转窑装置典型的如公开号为 CN201607110U公开的一种用于水泥回转窑窑口的护口铁，包括带有螺栓孔的横座板、与横座板固定连接的端口立板以及与端口立板固定连接的浇注托板，横座板、端口立板与浇注托板为阶梯型结构，其特征在于：所述浇注托板的长度为90-120mm，横座板上的螺栓孔与端口立板之间的距离为70-100mm，所述浇注托板与端口立板之间设有三角拉筋。优点是：通过增加横座板上的螺栓孔与端口立板之间的距离，可有效避免螺栓受热变形断裂，增加浇注托板的长度可使覆盖在端口立板上的浇注料形成较厚的保护层，三角拉筋既可增加浇注料保护层的稳定性也可增大护口铁的强度。

现有的回转窑在使用过程中，需要工作人员定期对护铁进行检测，保证护铁的完整，避免护铁出现裂缝的现象，但从而导致了工作人员的工作强度较大，且容易出现漏检的现象，影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，包括窑口罐体、连接板、护铁本体、滑槽和滑块，所述窑口罐体内壁设置有窑砖本体，所述窑口罐体下端外壁一侧设置有护铁本体，所述护铁本体内部开设有固定孔，所述护铁本体一侧外壁安装有浇注托板，所述护铁本体下端外壁一侧设置有连接板，所述连接板内壁一侧设置有压力传感器，所述连接板下端外壁一侧插接安装有进气管。

优选的，所述固定孔内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓与窑口罐体内部相连接。通过固定螺栓和固定孔保证了护铁本体和窑口罐体之间连接稳定性。

优选的，所述浇注托板位于窑口罐体一侧，所述浇注托板一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽采用圆弧形设计。浇注托板用于承载浇注。

优选的，所述连接板一侧外壁安装有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部。连接板通过滑块和滑槽保证了移动稳定性和流畅性。

优选的，所述连接板背离压力传感器一侧内壁安装有电机，所述电机一端外壁设置有行走轮，且行走轮与护铁本体外壁相接触。电机带动行走轮转动，从而使连接板在护铁本体外壁发生移动。

优选的，所述连接板上端外壁一侧贴合固定有橡胶垫，且橡胶垫与护铁本体相接触。橡胶垫保证了连接板和护铁本体之间的相对密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置护铁本体、连接板和压力传感器，达到了便于对护铁本体进行检测的效果，电机带动行走轮转动，从而使连接板在护铁本体外壁发生移动，通过控制电机带动行走轮的转动圈数，保证了护铁本体和连接板之间的位置相符，从而保证连接板能够移动至不同的护铁本体外壁，能够对不同的护铁本体进行检测，外置的气泵对气体进行加压后，通过进气管输送至连接板和护铁本体之间，橡胶垫保证了连接板和护铁本体之间的密封性，从而保证了连接板和护铁本体之间的气压的稳定性，当护铁本体内部出现裂缝时，气体会从裂缝处流出，从而导致连接板和护铁本体之间的气压出现变化，压力传感器检测连接板和护铁本体之间的气压变换数据，从而便于工作人员通过后台控制器对护铁本体进行检测，保证了护铁本体的质量，降低了工作人员的工作强度，避免出现漏检的现象，保证了检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的护铁本体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的护铁本体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的连接板结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中连接板结构局部放大示意图。

图中：1、窑口罐体；11、窑砖本体；12、护铁本体；13、浇注托板；14、固定孔；15、固定螺栓；16、滑槽；2、连接板；21、电机；22、行走轮；23、滑块；24、橡胶垫；25、压力传感器；26、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，包括窑口罐体1、连接板2、护铁本体12、滑槽16和滑块23，窑口罐体1内壁设置有窑砖本体 11，窑砖本体11采用电熔尖晶石材质设计，能够使其使用寿命边长，降低维护频率，避免造成频繁停窑，保证熟料产量和质量，避免造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤，同时避免其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中，避免加剧耐火材料的整体损伤程度，保证了其使用寿命，烧成带优化调整为21米以内；砖品种也由镁铬砖优化调整为镁铁砖，三次风管直段采用硅莫砖AZM1650，窑口罐体1下端外壁一侧设置有护铁本体12，护铁本体 12内部开设有固定孔14，护铁本体12一侧外壁安装有浇注托板13，护铁本体12下端外壁一侧设置有连接板2，连接板2内壁一侧设置有压力传感器25，连接板2下端外壁一侧插接安装有进气管26。

固定孔14内部设置有固定螺栓15，固定螺栓15与窑口罐体1内部相连接。通过固定螺栓15和固定孔14保证了护铁本体12和窑口罐体1之间连接稳定性。

浇注托板13位于窑口罐体1一侧，浇注托板13一侧外壁开设有滑槽16，滑槽16采用圆弧形设计。浇注托板13用于承载浇注料。

连接板2一侧外壁安装有滑块23，且滑块23滑动安装于滑槽16内部。连接板2通过滑块23和滑槽16保证了移动稳定性和流畅性。

连接板2背离压力传感器25一侧内壁安装有电机21，电机21一端外壁设置有行走轮22，且行走轮22与护铁本体12外壁相接触。电机21带动行走轮22转动，从而使连接板2在护铁本体12外壁发生移动，电机21带动行走轮22转动，从而使连接板2在护铁本体12外壁发生移动，通过控制电机21 带动行走轮22的转动圈数，保证了护铁本体12和连接板2之间的位置相符，从而保证连接板2能够移动至不同的护铁本体12外壁，能够对不同的护铁本体12进行检测。

实施例二：一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，包括窑口罐体1、连接板2、护铁本体12、滑槽16和滑块23，窑口罐体1内壁设置有窑砖本体 11，窑口罐体1下端外壁一侧设置有护铁本体12，护铁本体12内部开设有固定孔14，护铁本体12一侧外壁安装有浇注托板13，护铁本体12下端外壁一侧设置有连接板2，连接板2内壁一侧设置有压力传感器25，连接板2下端外壁一侧插接安装有进气管26。

连接板2背离压力传感器25一侧内壁安装有电机21，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的回转窑装置还需要提供电机21和压力传感器25 以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机21和压力传感器25的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机21一端外壁设置有行走轮22，且行走轮22与护铁本体12外壁相接触。电机21带动行走轮22转动，从而使连接板2在护铁本体12外壁发生移动。

连接板2上端外壁一侧贴合固定有橡胶垫24，且橡胶垫24与护铁本体 12相接触。橡胶垫24保证了连接板2和护铁本体12之间的相对密封性，外置的气泵对气体进行加压后，通过进气管26输送至连接板2和护铁本体12 之间，橡胶垫24保证了连接板2和护铁本体12之间的密封性，从而保证了连接板2和护铁本体12之间的气压的稳定性，当护铁本体12内部出现裂缝时，气体会从裂缝处流出，从而导致连接板2和护铁本体12之间的气压出现变化，压力传感器25检测连接板2和护铁本体12之间的气压变换数据，从而便于工作人员通过后台控制器对护铁本体12进行检测，保证了护铁本体12 的质量，降低了工作人员的工作强度，避免出现漏检的现象，保证了检测效果。

工作原理：电机21带动行走轮22转动，从而使连接板2在护铁本体12 外壁发生移动，通过控制电机21带动行走轮22的转动圈数，保证了护铁本体12和连接板2之间的位置相符，从而保证连接板2能够移动至不同的护铁本体12外壁，外置的气泵对气体进行加压后，通过进气管26输送至连接板2 和护铁本体12之间，橡胶垫24保证了连接板2和护铁本体12之间的密封性，从而保证了连接板2和护铁本体12之间的气压的稳定性，当护铁本体12内部出现裂缝时，气体会从裂缝处流出，从而导致连接板2和护铁本体12之间的气压出现变化，压力传感器25检测连接板2和护铁本体12之间的气压变换数据，从而便于工作人员通过后台控制器对护铁本体12进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，包括窑口罐体(1)、连接板(2)、护铁本体(12)、滑槽(16)和滑块(23)，其特征在于：所述窑口罐体(1)内壁设置有窑砖本体(11)，所述窑口罐体(1)下端外壁一侧设置有护铁本体(12)，所述护铁本体(12)内部开设有固定孔(14)，所述护铁本体(12)一侧外壁安装有浇注托板(13)，所述护铁本体(12)下端外壁一侧设置有连接板(2)，所述连接板(2)内壁一侧设置有压力传感器(25)，所述连接板(2)下端外壁一侧插接安装有进气管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，其特征在于：所述固定孔(14)内部设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)与窑口罐体(1)内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，其特征在于：所述浇注托板(13)位于窑口罐体(1)一侧，所述浇注托板(13)一侧外壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)采用圆弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，其特征在于：所述连接板(2)一侧外壁安装有滑块(23)，且滑块(23)滑动安装于滑槽(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，其特征在于：所述连接板(2)背离压力传感器(25)一侧内壁安装有电机(21)，所述电机(21)一端外壁设置有行走轮(22)，且行走轮(22)与护铁本体(12)外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可实现耐火材料配置优化的窑系统，其特征在于：所述连接板(2)上端外壁一侧贴合固定有橡胶垫(24)，且橡胶垫(24)与护铁本体(12)相接触。

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