CN217272857U - 一种石油天然气输送用防腐管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油天然气输送用防腐管道，属于石油天然气管道技术领域，包括刚性管道和设置在刚性管道内部的柔性管道；柔性管道包括保温层、两层高密度聚乙烯改性防腐层和加强层，加强层设置在两层防腐层之间，保温层设置在防腐层与刚性管道之间。本实用新型通过高密度聚乙烯改性的防腐层作为柔性管道主体，具有良好的保温功能，耐化学腐蚀性强，耐腐蚀效果优于防腐涂料，且抗环境应力，抗拉伸强度强、抗穿透性、抗撕裂性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气管道技术领域，具体涉及石油天然气输送用防腐管道。
背景技术
现有石油、天然气集输管道多为内涂防腐涂料的金属管线，在原油、天然气集输过程中内涂防腐涂料金属管线的抗腐蚀不佳，腐蚀保护期基本在三年左右；原油集输过程中内涂防腐涂料金属管线会产生结垢、结蜡等严重阻碍、堵塞管线情况发生。
也有采用多层管道的，如公开号CN2826116Y一种内防腐管道，包括外管层和内管层，在外管层和内管层之间设填充料，内管层为聚氯乙烯管材或玻璃钢管，内管层刚性强，但质量大，且安装不变，防腐功能差。公开号CN212319167U一种石油开采防腐管道，其中的防腐管道包括第一管道、第二管道和搅拌管道，防腐层位于第一管道的最内层，防腐层与隔热层无缝粘接，防腐层采用钢玻璃纤维材料构成。
综上所述，现有的防腐管道大部分采用刚性多层管道，或者直接在管道中喷涂防腐层，防腐层容易脱落，寿命短，喷涂防腐层和刚性管道防腐维修和更换不便。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种石油天然气输送用防腐管道，防腐和保温性能好，结构简单，更换和维修方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种石油天然气输送用防腐管道，包括刚性管道和设置在刚性管道内部的柔性管道；
所述柔性管道包括保温层、两层高密度聚乙烯改性防腐层和加强层，所述加强层设置在两层所述防腐层之间，所述保温层设置在所述防腐层与刚性管道之间。
进一步的，所述防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，所述第一防腐层与所述保温层接触；所述第二防腐层形成防腐管道的内壁。
进一步的，所述保温层为岩棉填充层，所述岩棉填充层中的岩棉粘接在所述第一防腐层的外侧，并通过岩棉网粘接固定。
进一步的，所述柔性管道的外径与所述刚性管道的内径相同。
进一步的，所述加强层为碳纤维纺织层。碳纤维纺织层是嵌入在两层防腐层之间的，因此该厚度在结构上可忽略不计，碳纤维纺织层防腐和耐磨性能好，能够提高柔性管道的使用寿命。
进一步的，所述保温层的厚度为5-10mm。岩棉保温层的厚度优选为5mm，在该厚度下，能够有效保障整个柔性管道的柔软和弯折的灵活性，便于安装和拆卸。
进一步的，每层所述防腐层的厚度为3-4mm。
本实用新型石油天然气输送用防腐管道，其有益效果在于：
(1)通过高密度聚乙烯改性的防腐层作为柔性管道主体，具有良好的保温功能，耐化学腐蚀性强，耐腐蚀效果优于防腐涂料，且抗环境应力，抗拉伸强度强、抗穿透性、抗撕裂性好。
(2)本防腐管道包括刚性管道和柔性管道，将柔性管道折叠后放入刚性管道中，通过牵拉使柔性管道填充在刚性管道内，并向柔性管道内输送液体或气体，当液体或气体充满整个管道后，向柔性管道提供压力，柔性管道自身所具有的环刚度使其贴合到刚性管道的内壁上，形成共同承压的“管中管”复合结构。
(3)本防腐管道抗结垢效果好，管体为非金属材料，管壁光滑，不利于结垢生成，抗结蜡效果明显，管体管壁光滑，不利于结蜡生成。
(4)施工简单，无需对金属管道进行喷砂除锈除垢作业。
(5)节约成本，复合管腐蚀变形后取出，重新穿入复合管，对原金属管道无损伤，金属管道不需要更换，节约企业成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中柔性管道的结构示意图；
图2是本实用新型中柔性管道的剖面示意图；
图3是本实用新型中柔性管道修补结构示意图；
1刚性管道，2柔性管道；
201第一防腐层，202第二防腐层,203保温层，204加强层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种石油天然气输送用防腐管道，如图1-图3所示，包括刚性管道1和设置在刚性管道1内部的柔性管道2；柔性管道2包括保温层203、两层高密度聚乙烯改性防腐层和加强层204，加强层204设置在两层防腐层之间，保温层203设置在防腐层与刚性管道1之间。
具体的，柔性管道2的外径与所述刚性管道1的内径相同，加强层204为碳纤维纺织层。
需要进一步说明的是，防腐层包括第一防腐层201和第二防腐层202，第一防腐层201与所述保温层203接触；第二防腐层202形成防腐管道的内壁。每层防腐层的厚度为3mm。
需要进一步说明的是，保温层203为岩棉填充层，岩棉填充层中的岩棉粘接在所述第一防腐层201的外侧，并通过岩棉网粘接固定。保温层203的厚度为5mm。
需要进一步说明的是，碳纤维纺织层是嵌入在两层防腐层之间的，因此该厚度在结构上可忽略不计，碳纤维纺织层防腐和耐磨性能好，能够提高柔性管道2的使用寿命。
保温层203柔性管道2的整体厚度为11mm，在使用的过程中，将柔性管道2折叠后放入刚性管道1中，通过牵拉使柔性管道2填充在刚性管道1内，并向柔性管道2内输送液体或气体，当液体或气体充满整个管道后，向柔性管道2提供压力，柔性管道2自身所具有的环刚度使其贴合到刚性管道1的内壁上，形成共同承压的“管中管”复合结构。
本实施例中，柔性管道的性能参数如表1所示：
表1 柔性管道的性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 性能指标 | 参考标准 |
| 1 | 外径 | mm | 60±1 | |
| 2 | 设计压力 | Mpa | 2.5 | |
| 3 | 爆破压力 | Mpa | ≥7.5 | GB/T15560-1995 |
| 4 | 设计温度 | ℃ | 85 | GB/T1633-2006 |
| 5 | 工作温度 | ℃ | 75 | GB/T2791-1995 |
| 6 | 覆盖层剥离强度 | N/25mm | ≥80 | GB/T1040-2006 |
| 7 | 拉断强力 | T | DN60 13T | 企业标准 |
| 8 | 耐弯着性 | 次 | ≥4×104 | 企业标准 |
| 9 | 膨胀率 | % | ≤9 | 企业标准 |
| 10 | 延伸率 | ％ | ≤0.75 | 企业标准 |
| 11 | 耐刮擦 | 次 | ≥260 | 企业标准 |
| 12 | 厚度 | mm | 3.0±0.5 | 企业标准 |
本实施例柔性管道的参数和标准，如表2所示：
表2 柔性管道的物理参数
| 参数 | 标准 |
| 口径 | 43-1600mm |
| 安全系数 | 3 |
| 单根建议修复长度 | ≤1500m |
| 壁厚 | 11mm |
| 耐磨性能(DIN53516) | 10.5mm<sup>3</sup> |
| 介质温度 | 0-75℃ |
| 理论延长管道寿命 | 10年 |
实施例2
一种石油天然气输送用防腐管道，如图1所示，包括刚性管道1和设置在刚性管道1内部的柔性管道2；柔性管道2包括保温层203、两层高密度聚乙烯改性防腐层和加强层204，加强层204设置在两层防腐层之间，保温层203设置在防腐层与刚性管道1之间。
具体的，柔性管道2的外径与所述刚性管道1的内径相同，加强层204为碳纤维纺织层。
需要进一步说明的是，防腐层包括第一防腐层201和第二防腐层202，第一防腐层201与所述保温层203接触；第二防腐层202形成防腐管道的内壁。每层防腐层的厚度为4mm。
需要进一步说明的是，保温层203为岩棉填充层，岩棉填充层中的岩棉粘接在所述第一防腐层201的外侧，并通过岩棉网粘接固定。保温层203的厚度为8mm。
需要进一步说明的是，碳纤维纺织层是嵌入在两层防腐层之间的，因此该厚度在结构上可忽略不计，碳纤维纺织层防腐和耐磨性能好，能够提高柔性管道2的使用寿命。
保温层203柔性管道2的整体厚度为16mm，在使用的过程中，将柔性管道2折叠后放入刚性管道1中，通过牵拉使柔性管道2填充在刚性管道1内，并向柔性管道2内输送液体或气体，当液体或气体充满整个管道后，向柔性管道2提供压力，柔性管道2自身所具有的环刚度使其贴合到刚性管道1的内壁上，形成共同承压的“管中管”复合结构。
本实施例柔性管道的参数和标准，如表3所示：
表3 柔性管道的物理参数
| 参数 | 标准 |
| 口径 | 43-1600mm |
| 安全系数 | 3 |
| 单根建议修复长度 | ≤3000m |
| 壁厚 | 16mm |
| 耐磨性能(DIN53516) | 10.5mm<sup>3</sup> |
| 介质温度 | 0-75℃ |
| 理论延长管道寿命 | 20年 |
实施例3
利用本实施例柔性管道对现有油田管道进行内衬和防腐修复，步骤如下所示：
(1)利用变形设备，将与原管道内径相匹配的柔性管道2轧成“U”型并暂时捆扎，请参阅图3；
(2)通过牵引机把柔性管道2穿入旧管道内，并使柔性管道2长度与所需要修复的旧管道的长度相同；
(3)将水或压缩空气充入柔性管道2，柔性管道2根据其压力而胀开，利用复合管自身所具有的环刚度,使其贴合到旧管道的内壁上，形成共同承压的“管中管”复合结构。
将本实施例的内衬和防腐修复与其他修复方式比较，性能如表4所示：
表4 修复方式性能对比
从表4可以看出，采用本实施例进行施工，难度低，工况要求简单，施工成本低。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
Claims (7)
1.一种石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：包括刚性管道和设置在刚性管道内部的柔性管道；
所述柔性管道包括保温层、两层高密度聚乙烯改性防腐层和加强层，所述加强层设置在两层所述防腐层之间，所述保温层设置在所述防腐层与刚性管道之间。
2.根据权利要求1所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：所述防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，所述第一防腐层与所述保温层接触；所述第二防腐层形成防腐管道的内壁。
3.根据权利要求2所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：所述保温层为岩棉填充层，所述岩棉填充层中的岩棉粘接在所述第一防腐层的外侧，并通过岩棉网粘接固定。
4.根据权利要求1所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：所述柔性管道的外径与所述刚性管道的内径相同。
5.根据权利要求1所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：所述加强层为碳纤维纺织层。
6.根据权利要求1所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：所述保温层的厚度为5-10mm。
7.根据权利要求1所述石油天然气输送用防腐管道，其特征在于：每层所述防腐层的厚度为3-4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123395346.0U CN217272857U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种石油天然气输送用防腐管道 |
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| CN202123395346.0U CN217272857U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种石油天然气输送用防腐管道 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN217272857U true CN217272857U (zh) | 2022-08-23 |
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| CN202123395346.0U Active CN217272857U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种石油天然气输送用防腐管道 |
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|---|---|
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123395346.0U patent/CN217272857U/zh active Active
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