CN217272265U - 一种阀门气动执行器的复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门气动执行器的复位机构，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有密封盖，所述壳体内腔的两侧均活动连接有活塞，所述活塞相互靠近的一侧固定连接有齿板，所述壳体内腔的顶部和底部均转动连接有与齿板配合使用的齿轮轴，所述齿轮轴的顶端贯穿壳体并卡接有旋钮且旋钮的底部与壳体的顶部活动连接，所述活塞相互远离的四周均固定连接有第一弹簧且第一弹簧远离活塞的一端固定连接在壳体内，所述壳体正面底部的两侧均开设有通气孔，本实用新型利用加固机构提高了进气管和连接气管之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果。

Description

一种阀门气动执行器的复位机构

技术领域

本实用新型涉及阀门气动执行器技术领域，尤其涉及一种阀门气动执行器的复位机构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，为了对阀门进行精准控制，人们经常需要在阀门上加装气动执行器，气动执行器在使用时，利用对不同位置的通气孔进行充气，可使阀门进行开启和复位。

由于通气孔和外接气管之间的密封性很差，易使通气孔与外接气管进行对接时出现漏气现象，无法使气动执行器运行时内部充满足够的气体，会导致阀门气动执行器的复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，造成复位机构的复位效果差，从而会影响阀门的正常使用，所以我们提出了一种阀门气动执行器的复位机构，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统阀门气动执行器的复位机构复位效果差，会导致复位机构无法使阀板复位到最初的位置的缺点，而提出的一种阀门气动执行器的复位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门气动执行器的复位机构，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有密封盖，所述壳体内腔的两侧均活动连接有活塞，所述活塞相互靠近的一侧固定连接有齿板，所述壳体内腔的顶部和底部均转动连接有与齿板配合使用的齿轮轴，所述齿轮轴的顶端贯穿壳体并卡接有旋钮且旋钮的底部与壳体的顶部活动连接，所述活塞相互远离的四周均固定连接有第一弹簧且第一弹簧远离活塞的一端固定连接在壳体内，所述壳体正面底部的两侧均开设有通气孔，所述壳体的正面固定连接有与通气孔配合使用的通气管，所述通气管的正面连通有进气管，所述进气管的正面插设有连接气管，所述连接气管上固定连接有法兰盘，所述法兰盘的背面固定连接有密封垫，且密封垫的背面贴合在进气管上，所述进气管上设置有与连接气管配合使用的加固机构。

优选地，所述加固机构包括滑套，所述滑套的内圈滑动设置在进气管上，所述滑套的表面通过活动座转动连接在三组卡杆，所述卡杆底部的背面固定连接有第二弹簧且第二弹簧远离卡杆的一端固定连接在滑套的背面，所述卡杆远离第二弹簧的一侧固定连接有卡块，所述滑套的正面开设有与卡块配合使用的方槽，所述进气管的表面通过外螺纹啮合有第一螺纹套，所述第一螺纹套上转动连接有转动轴承，所述转动轴承的正面固定连接在三组连接杆，所述连接杆远离转动轴承的一端通过连接块固定连接在滑套上。

优选地，所述第一螺纹套相互靠近的一侧固定连接有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套相互靠近的一端螺纹连接有第二螺丝杆，所述第一螺丝杆上均固定连接有限位圈，且限位圈相互靠近的一侧与第二螺纹套的外侧活动连接。

优选地，所述进气管的表面固定连接在三组限位卡板，三组所述限位卡板在进气管的表面均匀分布，所述滑套的内圈开设有与限位卡板配合使用的限位卡槽。

优选地，所述卡杆远离滑套一侧的背面固定连接有连接板，且连接板相互远离的一侧固定连接有压板。

优选地，三组所述卡杆在滑套的表面均匀分布，三组所述连接杆在转动轴承的正面均匀分布。

优选地，所述齿轮轴上设置有定位块，所述壳体正面顶部的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有与定位块配合使用的调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置加固机构，使用者按压卡杆的后端，从而可对第二弹簧进行压缩，此时卡杆的正面会带动卡块翘起，随后利用第一螺纹套和进气管上外螺纹的螺纹连接，并在转动轴承的辅助下，可推动连接杆进行移动，从而可推动滑套进行移动，便于将卡杆和卡块推动至法兰盘的正面，同时松开对卡杆的按压力，利用第二弹簧的弹性回弹，会带动卡杆向内侧翻转，并使卡块翻转至法兰盘的正面，随后反向转动第一螺纹套，即可带动滑套、卡杆和卡块向内侧移动，直至卡块卡接入方槽内，此时继续转动第一螺纹套，可带动卡块继续后移并带动法兰盘不断对密封垫进行挤压，进一步提高了进气管和连接气管之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果；

2、本实用新型中，通过设置第二螺丝杆和第二螺纹套，可形成一个独立的外接限位机构，并利用在第二螺丝杆上可转动移动的第二螺纹套与第一螺丝杆进行对接，便于对第一螺丝杆进行限位，从而对第一螺纹套进行限位，防止第一螺纹套在不需要使用时反转，避免影响进气管和连接气管之间的密封性。

本实用新型利用加固机构提高了进气管和连接气管之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门气动执行器的复位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门气动执行器的复位机构的结构局部主视图；

图3为本实用新型提出的一种阀门气动执行器的复位机构的结构局部立体图；

图4为图1中A处的结构放大图；

图5为本实用新型提出的加固机构的结构立体图。

图中：1、壳体；2、密封盖；3、齿轮轴；4、齿板；5、活塞；6、第一弹簧；7、旋钮；8、调节螺栓；9、通气孔；10、通气管；11、进气管；12、连接气管；13、法兰盘；14、加固机构；141、滑套；142、卡杆；143、卡块；144、连接杆；145、第一螺纹套；146、转动轴承；147、第二弹簧；15、压板；16、限位卡槽；17、限位卡板；18、第一螺丝杆；19、第二螺纹套；20、第二螺丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种阀门气动执行器的复位机构，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有密封盖2，壳体1内腔的两侧均活动连接有活塞5，活塞5相互靠近的一侧固定连接有齿板4，壳体1内腔的顶部和底部均转动连接有与齿板4配合使用的齿轮轴3，齿轮轴3的顶端贯穿壳体1并卡接有旋钮7且旋钮7的底部与壳体1的顶部活动连接，活塞5相互远离的四周均固定连接有第一弹簧6且第一弹簧6远离活塞5的一端固定连接在壳体1内，壳体1正面底部的两侧均开设有通气孔9，壳体1的正面固定连接有与通气孔9配合使用的通气管10，通气管10的正面连通有进气管11，进气管11的正面插设有连接气管12，连接气管12上固定连接有法兰盘13，法兰盘13的背面固定连接有密封垫，且密封垫的背面贴合在进气管11上，进气管11上设置有与连接气管12配合使用的加固机构14，加固机构14的设计，可不断对密封垫进行挤压，提高了进气管11和连接气管12之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果。

实施例二

参照图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种阀门气动执行器的复位机构，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有密封盖2，壳体1内腔的两侧均活动连接有活塞5，活塞5相互靠近的一侧固定连接有齿板4，壳体1内腔的顶部和底部均转动连接有与齿板4配合使用的齿轮轴3，齿轮轴3上设置有定位块，壳体1正面顶部的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有与定位块配合使用的调节螺栓8，可对齿轮轴3的旋转角度进行调节，从而可对阀门内阀板的开合角度进行调节，齿轮轴3的顶端贯穿壳体1并卡接有旋钮7且旋钮7的底部与壳体1的顶部活动连接，活塞5相互远离的四周均固定连接有第一弹簧6且第一弹簧6远离活塞5的一端固定连接在壳体1内，壳体1正面底部的两侧均开设有通气孔9，壳体1的正面固定连接有与通气孔9配合使用的通气管10，通气管10的正面连通有进气管11，进气管11的正面插设有连接气管12，连接气管12上固定连接有法兰盘13，法兰盘13的背面固定连接有密封垫，且密封垫的背面贴合在进气管11上，进气管11上设置有与连接气管12配合使用的加固机构14，加固机构14包括滑套141，滑套141的内圈滑动设置在进气管11上，进气管11的表面固定连接在三组限位卡板17，三组限位卡板17在进气管11的表面均匀分布，滑套141的内圈开设有与限位卡板17配合使用的限位卡槽16，可对滑套141进行滑动限位，防止滑套141在移动时转动，滑套141的表面通过活动座转动连接在三组卡杆142，卡杆142底部的背面固定连接有第二弹簧147且第二弹簧147远离卡杆142的一端固定连接在滑套141的背面，卡杆142远离第二弹簧147的一侧固定连接有卡块143，滑套141的正面开设有与卡块143配合使用的方槽，卡杆142远离滑套141一侧的背面固定连接有连接板，且连接板相互远离的一侧固定连接有压板15，压板15的设计，便于对卡杆142进行按压，提高了安装效果，进气管11的表面通过外螺纹啮合有第一螺纹套145，第一螺纹套145上转动连接有转动轴承146，转动轴承146的正面固定连接在三组连接杆144，连接杆144远离转动轴承146的一端通过连接块固定连接在滑套141上，三组卡杆142在滑套141的表面均匀分布，三组连接杆144在转动轴承146的正面均匀分布，可使法兰盘13受到均匀的牵引力，进一步提高了密封性，同时加固机构14的设计，可不断对密封垫进行挤压，提高了进气管11和连接气管12之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果，第一螺纹套145相互靠近的一侧固定连接有第一螺丝杆18，第一螺丝杆18上螺纹连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19相互靠近的一端螺纹连接有第二螺丝杆20，第一螺丝杆18上均固定连接有限位圈，且限位圈相互靠近的一侧与第二螺纹套19的外侧活动连接，利用在第二螺丝杆20上可转动移动的第二螺纹套19与第一螺丝杆18进行对接，便于对第一螺丝杆18进行限位，从而对第一螺纹套145进行限位，防止第一螺纹套145在不需要使用时反转，避免影响进气管11和连接气管12之间的密封性。

工作原理：使用时，使用者将与外接气泵相连接的连接气管12插设在进气管11内，直至法兰盘13与进气管11接触，随后使用者按压卡杆142的后端，从而可对第二弹簧147进行压缩，此时卡杆142的正面会带动卡块143翘起，此时使用者转动第一螺纹套145，利用第一螺纹套145和进气管11上外螺纹的螺纹连接，并在转动轴承146的辅助下，可推动连接杆144向正面移动，从而可推动滑套141向正面移动，将卡杆142和卡块143推动至法兰盘13的正面，同时使用者松开对卡杆142的按压力，利用第二弹簧147的弹性回弹，会带动卡杆142向内侧翻转，并使卡块143翻转至法兰盘13的正面，随后使用者反向转动第一螺纹套145，即可带动滑套141、卡杆142和卡块143向内侧移动，直至卡块143卡接入方槽内，此时继续转动第一螺纹套145，可带动卡块143继续后移并带动法兰盘13不断对密封垫进行挤压，进一步提高了进气管11和连接气管12之间的密封性，有效避免连接处气体泄漏，导致复位机构无法使阀门的阀板复位到最初的位置，提高了复位机构的复位效果，随后使用者控制对两组连接气管12中气体的注入，从而可使两组活塞5同时内移或者外移，进而可对阀门的开合进行精准控制。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门气动执行器的复位机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均固定连接有密封盖(2)，所述壳体(1)内腔的两侧均活动连接有活塞(5)，所述活塞(5)相互靠近的一侧固定连接有齿板(4)，所述壳体(1)内腔的顶部和底部均转动连接有与齿板(4)配合使用的齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)的顶端贯穿壳体(1)并卡接有旋钮(7)且旋钮(7)的底部与壳体(1)的顶部活动连接，所述活塞(5)相互远离的四周均固定连接有第一弹簧(6)且第一弹簧(6)远离活塞(5)的一端固定连接在壳体(1)内，所述壳体(1)正面底部的两侧均开设有通气孔(9)，所述壳体(1)的正面固定连接有与通气孔(9)配合使用的通气管(10)，所述通气管(10)的正面连通有进气管(11)，所述进气管(11)的正面插设有连接气管(12)，所述连接气管(12)上固定连接有法兰盘(13)，所述法兰盘(13)的背面固定连接有密封垫，且密封垫的背面贴合在进气管(11)上，所述进气管(11)上设置有与连接气管(12)配合使用的加固机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，所述加固机构(14)包括滑套(141)，所述滑套(141)的内圈滑动设置在进气管(11)上，所述滑套(141)的表面通过活动座转动连接在三组卡杆(142)，所述卡杆(142)底部的背面固定连接有第二弹簧(147)且第二弹簧(147)远离卡杆(142)的一端固定连接在滑套(141)的背面，所述卡杆(142)远离第二弹簧(147)的一侧固定连接有卡块(143)，所述滑套(141)的正面开设有与卡块(143)配合使用的方槽，所述进气管(11)的表面通过外螺纹啮合有第一螺纹套(145)，所述第一螺纹套(145)上转动连接有转动轴承(146)，所述转动轴承(146)的正面固定连接在三组连接杆(144)，所述连接杆(144)远离转动轴承(146)的一端通过连接块固定连接在滑套(141)上。

3.根据权利要求2所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，所述第一螺纹套(145)相互靠近的一侧固定连接有第一螺丝杆(18)，所述第一螺丝杆(18)上螺纹连接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)相互靠近的一端螺纹连接有第二螺丝杆(20)，所述第一螺丝杆(18)上均固定连接有限位圈，且限位圈相互靠近的一侧与第二螺纹套(19)的外侧活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，所述进气管(11)的表面固定连接在三组限位卡板(17)，三组所述限位卡板(17)在进气管(11)的表面均匀分布，所述滑套(141)的内圈开设有与限位卡板(17)配合使用的限位卡槽(16)。

5.根据权利要求2所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，所述卡杆(142)远离滑套(141)一侧的背面固定连接有连接板，且连接板相互远离的一侧固定连接有压板(15)。

6.根据权利要求2所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，三组所述卡杆(142)在滑套(141)的表面均匀分布，三组所述连接杆(144)在转动轴承(146)的正面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种阀门气动执行器的复位机构，其特征在于，所述齿轮轴(3)上设置有定位块，所述壳体(1)正面顶部的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有与定位块配合使用的调节螺栓(8)。

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