CN217272099U - 一种多回路流体控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多回路流体控制阀，包括阀体、旋塞体、阀杆以及预紧装置、密封装置。所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔。所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道。所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器。通过不同旋转角度下旋塞体的弧形通道和进、出水口以及第一交换口和第二交换口配合形成不同的回路。

Description

一种多回路流体控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多回路流体控制阀。

背景技术

阀门是用来控制流体输送系统中的一种重要的部件，在暖通领域,尤其是在北方集中供暖中，容易出现因楼层不同而造成温度不均的问题，因此常常需要通过阀门对流体进行分流或回转式的调节，以调整流进楼层的顺序。目前对于实现多回路交换这种回转式的调节大部分都是采用两台阀门配合使用，这种传统的工艺配管所占空间大、耗费高、操作繁琐，因此本实用新型基于现有技术进行改进，研究一种多回路流体控制阀。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多回路流体控制阀，本实用新型是这样实现的：

一种多回路流体控制阀，包括：

阀体，所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔；

旋塞体，所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道；

阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器。

控制阀具有以下出水模式：

当控制阀处于第一全开位时，此时所述第一弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第一交换口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述第二交换口和所述进水口；

当所述旋塞体旋转90°时，控制阀处于第二全开位，此时切换流体循环方向，所述第一弧形通道的两端分别连通所述第一交换口和所述进水口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第二交换口；

当所述旋塞体旋转45°时，控制阀处于全关状态，此时所述第一弧形通道、第二弧形通道均不与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口连通。

作为进一步改进的，所述旋塞体为锥形旋塞体，所述旋塞体的小端的中间开设有阀杆安装槽，所述旋塞体的大端的中心凹设有预紧槽；

所述第一弧形通道和所述第二弧形通道的通道口与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口适配。

作为进一步改进的，所述阀杆安装槽的槽底还开设有贯穿所述阀杆安装槽的压力平衡孔。

作为进一步改进的，所述阀杆包括与所述阀杆安装槽适配的安装部，所述安装部靠近所述阀杆安装槽的槽口的位置向外延伸形成阀杆台阶部；

所述阀杆轴孔靠近所述阀杆台阶部的位置上向内延伸形成轴孔台阶部。

作为进一步改进的，所述阀体内还设置有密封装置，所述密封装置包括贴设在所述阀体的内侧表面的内腔衬体以及设置在所述阀杆与阀杆轴孔之间的密封组件；

所述密封组件包括设置在所述阀杆台阶部和所述轴孔台阶部之间的垫圈，以及依次设置在所述轴孔台阶部上方的填料及填料压盖。

作为进一步改进的，所述阀体的下端设置有阀盖，所述阀盖的中间设置有通孔，所述通孔内设置有预紧装置，所述预紧装置的外侧设置有底盖。

作为进一步改进的，所预紧装置包括设置在所述通孔内的调整螺柱，所述调整螺柱的上端设置有支撑轴，所述支撑轴的上端贴合所述预紧槽，所述支撑轴贴合所述预紧槽的一端设置有球形面，所述支撑轴和所述调整螺柱之间还设置有蝶形弹簧，所述调整螺柱的外侧套设有紧固螺母。

作为进一步改进的，所述阀体靠近所述第一交换口和第二交换口的位置开设有测温口，所述测温口上设置有温度探头。

作为进一步改进的，所述阀体的上端设置有支座，所述支座套设在所述阀杆上并支撑所述电动执行器，所述阀杆远离所述旋塞体的一端伸出所述支座并连接所述电动执行器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在阀体内设置旋塞体，旋塞体开设有两个对称设置的弧形通道，转动旋塞体，不同旋转角度下旋塞体的弧形通道和进、出水口以及第一交换口和第二交换口配合可以形成不同的回路，相比现有的通过两台阀门控制，本实用新型通过一台阀门就实现了多回路流体的控制，简化程序，且方便控制，降低能耗，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构沿竖直方向的剖面示意图。

图2为控制阀整体结构沿竖直方向的剖面示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为阀体整体结构沿竖直方向的剖面示意图。

图5为旋塞体沿竖直方向的剖面示意图。

图6为控制阀处于第一全开位的状态示意图。

图7为控制阀处于第二全开位的状态示意图。

图8为控制阀处于全关状态示意图。

10-阀体，11-阀座，12-出水口，13-第一交换口，14-第二交换口，15- 进水口，16-阀杆轴孔，161-轴孔台阶部，17-阀体上腔；

20-旋塞体，21-中间连通部，211-第一弧形通道，212-第二弧形通道，22-阀杆安装槽，23-预紧槽，24-压力平衡孔；

30-阀杆，31-安装部，32-阀杆台阶部；

40-阀盖，41-底盖；

50-预紧装置，51-调整螺柱，52-支撑轴，53-蝶形弹簧，54-紧固螺母；

60-内腔衬体；

70-密封组件，71-垫圈，72-填料，73-填料压盖；

80-测温口，81-测温探头；

90-支座，91-电动执行器；

100-上层楼散热取暖片，200-下层楼散热取暖片，300-锅炉热水。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种多回路流体控制阀,如图1-8所示，为本实用新型的较佳实施例，所述一种多回路流体控制阀包括:阀体10，旋塞体 20，阀杆30。

所述阀体10包括中间的阀座11，阀座11为倒锥形，阀座11的四周依次阵列设置有出水口12、第一交换口13、第二交换口14、进水口15，所述阀体10上端的中心位置开设有阀杆轴孔16，所述阀体10的内侧表面贴设有内腔衬体60。

所述旋塞体20为四通锥形旋塞体，本实施例中的四通锥形旋塞体包括中间连通部21，所述中间连通部21开设有对称分布的第一弧形通道211和第二弧形通道212，所述第一弧形通道211和所述第二弧形通道212的通道口与所述出水口12、第一交换口13、第二交换口14、进水口15适配。在其他实施例中，四通锥形旋塞体中流体通道的设计可以是其他形式，本实施例中优选的采用弧形通道，使流体流动更加流畅。

所述阀杆30设置在所述阀体10内，所述阀杆30的下端连接并带动所述旋塞体20转动，所述阀杆30的上端贯穿所述阀杆轴孔16并连接电动执行器91。

工作原理：

如附图6所示，当控制阀处于第一全开位时，此时所述第一弧形通道 211的两端分别连通所述出水口12和所述第一交换口13，所述第二弧形通道212的两端分别连通所述第二交换口14和所述进水口15。此时锅炉热水 300通过出水口12流进第一弧形通道211由第一交换口13首先进入用户上层楼散热取暖片100，接着流入下层楼散热取暖片200，最近流经第二交换口14通过第二弧形通道212由进水口15回流至锅炉加热，散热片释放热能供暖；

由于锅炉热水经过上层楼散热取暖片100后，水温会下降，导致下楼层的散热片放热效果不佳，通过靠近第一交换口13和第二交换口14两端的测温探头81检测到的温度值不平衡时，电动执行器91通预设的时间点后，驱动阀杆30带动旋塞体20旋转90°，如附图7所示，此时控制阀处于第二全开位，切换流体循环方向，所述第一弧形通道211的两端分别连通所述第一交换口13和所述进水口15，所述第二弧形通道212的两端分别连通所述出水口12和所述第二交换口14；使上层与下层的散热均衡，室温一致。通过调节控制阀的开度，可以改变室温升降的速率。

当用户室内温度达到预设置时，如附图8所示，所述电动执行器91驱动阀杆30带动所述旋塞体旋转45°，控制阀处于全关状态，此时所述第一弧形通道211、第二弧形通道212均不与所述出水口12、第一交换口13、第二交换口114、进水口15连通，所有流道关闭，使用户室内处于均匀保温状态。当室内温度降低时，电动执行器91将开启控制阀，继续进行上述循环动作。

本实施例中，阀体10内侧贴设的内腔衬体60为PTFE聚四氟乙烯材质，减低旋塞体20与阀座11之间的摩擦力，装配时，旋塞体20倒装在所述阀座11内，旋塞体20余阀座11密封副相吻合，旋塞体20倒装，即旋塞体 20的小端朝上，大端朝下，重力朝下防止旋塞体抱死。

作为进一步改进的，所述旋塞体20的小端的中间开设有阀杆安装槽22，所述旋塞体20的大端的中心凹设有预紧槽23，所述阀杆30包括与所述阀杆安装槽22适配的安装部31，所述安装部31活连接在所述阀杆安装槽22 内。所述安装部31靠近所述阀杆安装槽22的槽口的位置向外延伸形成阀杆台阶部32，所述阀杆轴孔16靠近所述阀杆台阶部32的位置上向内延伸形成轴孔台阶部161，所述阀杆台阶部32和所述轴孔台阶部161之间设置有垫圈71，本实施例中垫圈71采用PTFE止推垫圈，阀杆30受阀体上腔 17中的水压向上推动后，形成第一道阀杆密封。所述轴孔台阶部161的上方依次设置有填料72及填料压盖73，填料压盖73通过紧固件锁紧，填料采用PTFE填料，PTFE填料在填料压盖的压力下形成第二道密封。

作为进一步改进的，所述阀体10的下端设置有阀盖40，所述阀盖40 的中间设置有通孔，所述通孔内设置有预紧装置50，所述预紧装置50的外侧设置有底盖41。设置预紧装置50提供旋塞体20与阀座11之间的预紧力，底盖41进一步的提高密封性。

作为进一步改进的，所述预紧装置50包括设置在所述通孔内的调整螺柱51，所述调整螺柱51的上端设置有支撑轴52，所述支撑轴52的上端贴合所述预紧槽23，所述支撑轴52贴合所述预紧槽23的一端设置有球形面，球形面有效减轻了支撑轴52与旋塞体20的摩擦，所述支撑轴52和所述调整螺柱51之间还设置有蝶形弹簧53，蝶形弹簧53提供向上的预紧力，所述调整螺柱51的外侧套设有紧固螺母54。进一步的，为了防止旋塞体20 憋死，所述阀杆安装槽22的槽底还开设有贯穿所述阀杆安装槽22的压力平衡孔24。

流体通过压力平衡孔24进入阀体上腔17，阀体上腔17内的液体对旋塞体20产生向下的压力与所述蝶形弹簧53向上的预紧力平衡。为了预防旋塞体20与阀座11的密封副磨损以及蝶形弹簧53失效，使旋塞体20发生下垂，可以通过调整螺柱51对旋塞体20进行调节。调整螺柱51与阀盖 40之间设置有O型密封圈进行密封，调整螺柱51调节完成后，通过紧固螺母54紧固，本实施例中，紧固螺母54为六角螺母。底盖41在提高密封性的同时防止人为对旋塞体20进行随意调节。

作为进一步改进的，所述阀体10靠近所述第一交换口13和第二交换口15的位置开设有测温口80，所述测温口80上设置有温度探头81。测度探头81插入流道中，实时检测流道中流体的温度。

作为进一步改进的，所述阀体10的上端设置有支座90，所述支座90 套设在所述阀杆10上并支撑所述电动执行器91，所述阀杆10远离所述旋塞体20的一端伸出所述支座90并连接所述电动执行器91。本实施例中，支座90与控制阀法兰连接，电动执行器91设置在支座90上，电动执行器 91负责控制阀门的开度。且电动执行器集成有PID控制模块，与温度探头81上的温度传感器配合组成闭环温度控制系统，实现对用户室内温度的控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多回路流体控制阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括阀座以及依次阵列设置在所述阀座四周的出水口、第一交换口、第二交换口、进水口，所述阀体的上表面的中心开设有阀杆轴孔；

旋塞体，所述旋塞体设置在所述阀座内，所述旋塞体包括中间连通部，所述中间连通部开设有对称分布的第一弧形通道和第二弧形通道；

阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，所述阀杆的下端连接并带动所述旋塞体转动，所述阀杆的上端贯穿所述阀杆轴孔并连接电动执行器；

控制阀具有以下出水模式：

当控制阀处于第一全开位时，此时所述第一弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第一交换口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述第二交换口和所述进水口；

当所述旋塞体旋转90°时，控制阀处于第二全开位，此时切换流体循环方向，所述第一弧形通道的两端分别连通所述第一交换口和所述进水口，所述第二弧形通道的两端分别连通所述出水口和所述第二交换口；

当所述旋塞体旋转45°时，控制阀处于全关状态，此时所述第一弧形通道、第二弧形通道均不与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述旋塞体为锥形旋塞体，所述旋塞体的小端的中间开设有阀杆安装槽，所述旋塞体的大端的中心凹设有预紧槽；

所述第一弧形通道和所述第二弧形通道的通道口与所述出水口、第一交换口、第二交换口、进水口适配。

3.根据权利要求2所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀杆安装槽的槽底还开设有贯穿所述阀杆安装槽的压力平衡孔。

4.根据权利要求2所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀杆包括与所述阀杆安装槽适配的安装部，所述安装部靠近所述阀杆安装槽的槽口的位置向外延伸形成阀杆台阶部；

所述阀杆轴孔靠近所述阀杆台阶部的位置上向内延伸形成轴孔台阶部。

5.根据权利要求4所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀体内还设置有密封装置，所述密封装置包括贴设在所述阀体的内侧表面的内腔衬体以及设置在所述阀杆与阀杆轴孔之间的密封组件；

所述密封组件包括设置在所述阀杆台阶部和所述轴孔台阶部之间的垫圈，以及依次设置在所述轴孔台阶部上方的填料及填料压盖。

6.根据权利要求2所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀体的下端设置有阀盖，所述阀盖的中间设置有通孔，所述通孔内设置有预紧装置，所述预紧装置的外侧设置有底盖。

7.根据权利要求6所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所预紧装置包括设置在所述通孔内的调整螺柱，所述调整螺柱的上端设置有支撑轴，所述支撑轴的上端贴合所述预紧槽，所述支撑轴贴合所述预紧槽的一端设置有球形面，所述支撑轴和所述调整螺柱之间还设置有蝶形弹簧，所述调整螺柱的外侧套设有紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀体靠近所述第一交换口和第二交换口的位置开设有测温口，所述测温口上设置有温度探头。

9.根据权利要求1所述的一种多回路流体控制阀，其特征在于，所述阀体的上端设置有支座，所述支座套设在所述阀杆上并支撑所述电动执行器，所述阀杆远离所述旋塞体的一端伸出所述支座并连接所述电动执行器。

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