CN217271331U - 一种高强度减震弹簧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母技术领域，具体的说是一种高强度减震弹簧螺母，所述放置槽的内侧壁铰接有第一导向板；所述空腔的内侧壁通过扭簧铰接有第二导向板，且与第一导向板处于同一水平面上；时第一导向板的底部固接有弹片，且弹片的另一端固接在放置槽的内侧壁上；然后弹片产生弹力推动第一导向板复位，第二导向板通过扭簧进行复位，使得第一导向板和第二导向板卡接在推杆的侧端，对第一弹簧进行固定，使得第一弹簧和螺母之间的固定关系更加牢固，避免石油石化设备在工作时，由于力度较大，出现松脱的问题。

Description

一种高强度减震弹簧螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，具体是一种高强度减震弹簧螺母。

背景技术

弹簧螺母是指在螺母的顶部安装有弹簧，便于提高螺母的固定效果，防止螺母出现松脱的问题。

在螺母和第一弹簧安装过程中，由于石油石化设备的体积以及挣脱力较大，容易导致第一弹簧和螺母之间出现松脱的问题；因此，针对上述问题提出一种高强度减震弹簧螺母。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在螺母和第一弹簧安装过程中，由于石油石化设备的体积以及挣脱力较大，容易导致第一弹簧和螺母之间出现松脱的问题的问题，本实用新型提出一种高强度减震弹簧螺母。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度减震弹簧螺母，包括螺母；所述螺母的内部开设有凹槽；所述凹槽的顶部设有安装块；所述安装块的顶部固接有第一弹簧；所述安装块的底部固接有伸缩管；所述伸缩管的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的顶部固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在伸缩管的内侧壁上；所述推板的底部固接有推杆；所述推杆的底部固接有导向限位杆；所述螺母的内部开设有空腔；所述螺母的内部开设有放置槽，且位于空腔的侧端；所述放置槽的内侧壁铰接有第一导向板；所述空腔的内侧壁通过扭簧铰接有第二导向板，且与第一导向板处于同一水平面上；时第一导向板的底部固接有弹片，且弹片的另一端固接在放置槽的内侧壁上；通过将第一弹簧固定在安装块的顶部，然后将安装块插入到凹槽的内部，带动伸缩管和推杆插入到空腔的内部，使得推杆端部的导向限位杆挤压第一导向板和第二导向板，使得第一导向板和第二导向板向两侧展开，第一导向板挤压弹片产生弹力，然后推杆在第二弹簧产生的弹力作用下，插入到空腔的内部，然后弹片产生弹力推动第一导向板复位，第二导向板通过扭簧进行复位，使得第一导向板和第二导向板卡接在推杆的侧端，对第一弹簧进行固定，使得第一弹簧和螺母之间的固定关系更加牢固，避免石油石化设备在工作时，由于力度较大，出现松脱的问题。

优选的，所述螺母的内部开设有滑孔；所述第一导向板的底部固接有拉绳，且拉绳的另一端滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述拉绳的侧端固接有拉把；当需要拆卸第一弹簧时，通过拉动拉把，使得拉把向侧端移动，拉动拉绳，使得拉绳拉动第一导向板伸缩到放置槽的内部，然后向上拉动第一弹簧，使得第一弹簧带动导向限位杆向上滑动，挤压第二导向板,向侧端进行转动，然后将第一弹簧拔出，进而方便了工作人员的安装和拆卸。

优选的，所述第一导向板与第二导向板的顶部固接有防护垫；所述导向限位杆27的两端转动连接有滚轮；转动连接在第一导向板和第二导向板的顶壁上，减小摩擦力以及磨损的问题，通过在第一导向板和第二导向板的顶部安装有防护垫，来提高第一导向板和防护垫的防护效果。

优选的，所述推杆的内部开设有卡槽；所述空腔的内侧壁固接有顶杆，且和卡槽处于同一水平面上；当推杆向下移动插入到空腔内部时，顶杆插入到卡槽的内部，挤压卡槽向上滑动，使得卡槽挤压推板, 推板向上移动推动第二弹簧产生弹力，使得导向限位杆紧密贴合在第二导向板和第一导向板的底部进行固定，进而使得第一弹簧无法向上拉动，进而提高了第一弹簧和螺母之间的固定效果。

优选的，所述空腔的内侧壁固接有固定板；所述固定板的底部固接有限位板，且位于防护垫的顶部；所述第一导向板和第二导向板的端部呈半弧形；所述限位板的端部呈半弧形；当导向限位杆挤压在第一导向板和第二导向板的底部时，第一导向板的端部向上移动，挤压在限位板的底部，通过安装有限位板，来进行限位，进而提高了第一导向板和第二导向板的限位效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将第一弹簧固定在安装块的顶部，然后将安装块插入到凹槽的内部，带动伸缩管和推杆插入到空腔的内部，使得推杆端部的导向限位杆挤压第一导向板和第二导向板，使得第一导向板和第二导向板向两侧展开，第一导向板挤压弹片产生弹力，然后推杆在第二弹簧产生的弹力作用下，插入到空腔的内部，然后弹片产生弹力推动第一导向板复位，第二导向板通过扭簧进行复位，使得第一导向板和第二导向板卡接在推杆的侧端，对第一弹簧进行固定，使得第一弹簧和螺母之间的固定关系更加牢固，避免石油石化设备在工作时，由于力度较大，出现松脱的问题。

2.本实用新型当需要拆卸第一弹簧时，通过拉动拉把，使得拉把向侧端移动，拉动拉绳，使得拉绳拉动第一导向板伸缩到放置槽的内部，然后向上拉动第一弹簧，使得第一弹簧带动导向限位杆向上滑动，挤压第二导向板,向侧端进行转动，然后将第一弹簧拔出，进而方便了工作人员的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例一的限位板的结构示意图；

图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。

图中：1、螺母；21、凹槽；22、安装块；23、第一弹簧；24、伸缩管；25、推板；26、推杆；27、导向限位杆；28、放置槽；29、第一导向板；31、第二导向板；32、弹片；33、固定板；34、限位板； 41、滑孔；42、拉绳；43、拉把；51、防护垫；52、滚轮；61、第二弹簧；62、卡槽；63、顶杆；7、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种高强度减震弹簧螺母，包括螺母1；所述螺母1的内部开设有凹槽21；所述凹槽21的顶部设有安装块22；所述安装块22的顶部固接有第一弹簧23；所述安装块22的底部固接有伸缩管24；所述伸缩管24的内侧壁滑动连接有推板25；所述推板25的顶部固接有第二弹簧61，且第二弹簧61的另一端固接在伸缩管24的内侧壁上；所述推板25的底部固接有推杆26；所述推杆 26的底部固接有导向限位杆27；所述螺母1的内部开设有空腔；所述螺母1的内部开设有放置槽28，且位于空腔的侧端；所述放置槽 28的内侧壁铰接有第一导向板29；所述空腔的内侧壁通过扭簧铰接有第二导向板31，且与第一导向板29处于同一水平面上；时第一导向板29的底部固接有弹片32，且弹片32的另一端固接在放置槽28 的内侧壁上；工作时，现有的弹簧螺母在安装在石油石化设备上时，长时间固定过程中，容易出现锈蚀的问题，通过在螺母1和第一弹簧 23的端部涂抹有防腐锈蚀层，可以有效提高螺母1和第一弹簧23的使用寿命，在螺母1和第一弹簧23安装过程中，由于石油石化设备的体积以及挣脱力较大，容易导致第一弹簧23和螺母1之间出现松脱的问题，通过将第一弹簧23固定在安装块22的顶部，然后将安装块22插入到凹槽21的内部，带动伸缩管24和推杆26插入到空腔的内部，使得推杆26端部的导向限位杆27挤压第一导向板29和第二导向板31，使得第一导向板29和第二导向板31向两侧展开，第一导向板29挤压弹片32产生弹力，然后推杆26在第二弹簧61产生的弹力作用下，插入到空腔的内部，然后弹片32产生弹力推动第一导向板29复位，第二导向板31通过扭簧进行复位，使得第一导向板 29和第二导向板31卡接在推杆26的侧端，对第一弹簧23进行固定，使得第一弹簧23和螺母1之间的固定关系更加牢固，避免石油石化设备在工作时，由于力度较大，出现松脱的问题。

所述螺母1的内部开设有滑孔41；所述第一导向板29的底部固接有拉绳42，且拉绳42的另一端滑动连接在滑孔41的内侧壁上；所述拉绳42的侧端固接有拉把43；工作时，当需要拆卸第一弹簧23 时，通过拉动拉把43，使得拉把43向侧端移动，拉动拉绳42，使得拉绳42拉动第一导向板29伸缩到放置槽28的内部，然后向上拉动第一弹簧23，使得第一弹簧23带动导向限位杆27向上滑动，挤压第二导向板31,向侧端进行转动，然后将第一弹簧23拔出，进而方便了工作人员的安装和拆卸。

所述第一导向板29与第二导向板31的顶部固接有防护垫51；所述导向限位杆27的两端转动连接有滚轮52；工作时，当导向限位杆27在挤压第一导向板29和第二导向板31的顶壁时，容易出现磨损的问题，通过在导向限位杆27的两端安装有滚轮52，使得滚轮52 在向下移动时，转动连接在第一导向板29和第二导向板31的顶壁上，减小摩擦力以及磨损的问题，通过在第一导向板29和第二导向板31 的顶部安装有防护垫51，来提高第一导向板29和防护垫51的防护效果。

所述推杆26的内部开设有卡槽62；所述空腔的内侧壁固接有顶杆63，且和卡槽62处于同一水平面上；工作时，当推杆26向下移动插入到空腔内部时，顶杆63插入到卡槽62的内部，挤压卡槽62 向上滑动，使得卡槽62挤压推板25,推板25向上移动推动第二弹簧 61产生弹力，使得导向限位杆27紧密贴合在第二导向板31和第一导向板29的底部进行固定，进而使得第一弹簧23无法向上拉动，进而提高了第一弹簧23和螺母1之间的固定效果。

所述空腔的内侧壁固接有固定板33；所述固定板33的底部固接有限位板34，且位于防护垫51的顶部；所述第一导向板29和第二导向板31的端部呈半弧形；所述限位板34的端部呈半弧形；工作时，当导向限位杆27挤压在第一导向板29和第二导向板31的底部时，第一导向板29的端部向上移动，挤压在限位板34的底部，通过安装有限位板34，来进行限位，进而提高了第一导向板29和第二导向板 31的限位效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一导向板29和第二导向板31的底部固接有耐磨垫7；工作时，通过在第一导向板29和第二导向板31的底部固接有耐磨垫 7，使得导向限位杆27和滚轮52在向上推动接触第一导向板29和第二导向板31的底部时，起到耐磨的效果，避免长时间接触下，第一导向板29和第二导向板31的底部出现磨损的问题。

工作原理，现有的弹簧螺母在安装在石油石化设备上时，长时间固定过程中，容易出现锈蚀的问题，通过在螺母1和第一弹簧23的端部涂抹有防腐锈蚀层，可以有效提高螺母1和第一弹簧23的使用寿命，在螺母1和第一弹簧23安装过程中，由于石油石化设备的体积以及挣脱力较大，容易导致第一弹簧23和螺母1之间出现松脱的问题，通过将第一弹簧23固定在安装块22的顶部，然后将安装块 22插入到凹槽21的内部，带动伸缩管24和推杆26插入到空腔的内部，使得推杆26端部的导向限位杆27挤压第一导向板29和第二导向板31，使得第一导向板29和第二导向板31向两侧展开，第一导向板29挤压弹片32产生弹力，然后推杆26在第二弹簧61产生的弹力作用下，插入到空腔的内部，然后弹片32产生弹力推动第一导向板29复位，第二导向板31通过扭簧进行复位，使得第一导向板29 和第二导向板31卡接在推杆26的侧端，对第一弹簧23进行固定，使得第一弹簧23和螺母1之间的固定关系更加牢固，避免石油石化设备在工作时，由于力度较大，出现松脱的问题；当需要拆卸第一弹簧23时，通过拉动拉把43，使得拉把43向侧端移动，拉动拉绳42，使得拉绳42拉动第一导向板29伸缩到放置槽28的内部，然后向上拉动第一弹簧23，使得第一弹簧23带动导向限位杆27向上滑动，挤压第二导向板31,向侧端进行转动，然后将第一弹簧23拔出，进而方便了工作人员的安装和拆卸；当导向限位杆27在挤压第一导向板29和第二导向板31的顶壁时，容易出现磨损的问题，通过在导向限位杆27的两端安装有滚轮52，使得滚轮52在向下移动时，转动连接在第一导向板29和第二导向板31的顶壁上，减小摩擦力以及磨损的问题，通过在第一导向板29和第二导向板31的顶部安装有防护垫51，来提高第一导向板29和防护垫51的防护效果；当推杆26向下移动插入到空腔内部时，顶杆63插入到卡槽62的内部，挤压卡槽 62向上滑动，使得卡槽62挤压推板25,推板25向上移动推动第二弹簧61产生弹力，使得导向限位杆27紧密贴合在第二导向板31和第一导向板29的底部进行固定，进而使得第一弹簧23无法向上拉动，进而提高了第一弹簧23和螺母1之间的固定效果；当导向限位杆27 挤压在第一导向板29和第二导向板31的底部时，第一导向板29的端部向上移动，挤压在限位板34的底部，通过安装有限位板34，来进行限位，进而提高了第一导向板29和第二导向板31的限位效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：包括螺母(1)；所述螺母(1)的内部开设有凹槽(21)；所述凹槽(21)的顶部设有安装块(22)；所述安装块(22)的顶部固接有第一弹簧(23)；所述安装块(22)的底部固接有伸缩管(24)；所述伸缩管(24)的内侧壁滑动连接有推板(25)；所述推板(25)的顶部固接有第二弹簧(61)，且第二弹簧(61)的另一端固接在伸缩管(24)的内侧壁上；所述推板(25)的底部固接有推杆(26)；所述推杆(26)的底部固接有导向限位杆(27)；所述螺母(1)的内部开设有空腔；所述螺母(1)的内部开设有放置槽(28)，且位于空腔的侧端；所述放置槽(28)的内侧壁铰接有第一导向板(29)；所述空腔的内侧壁通过扭簧铰接有第二导向板(31)，且与第一导向板(29)处于同一水平面上；第一导向板(29)的底部固接有弹片(32)，且弹片(32)的另一端固接在放置槽(28)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：所述螺母(1)的内部开设有滑孔(41)；所述第一导向板(29)的底部固接有拉绳(42)，且拉绳(42)的另一端滑动连接在滑孔(41)的内侧壁上；所述拉绳(42)的侧端固接有拉把(43)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：所述第一导向板(29)与第二导向板(31)的顶部固接有防护垫(51)；所述导向限位杆(27)的两端转动连接有滚轮(52)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：所述推杆(26)的内部开设有卡槽(62)；所述空腔的内侧壁固接有顶杆(63)，且和卡槽(62)处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：所述空腔的内侧壁固接有固定板(33)；所述固定板(33)的底部固接有限位板(34)，且位于防护垫(51)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度减震弹簧螺母，其特征在于：所述第一导向板(29)和第二导向板(31)的端部呈半弧形；所述限位板(34)的端部呈半弧形。

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