CN217271211U - 一种高强度钢板t字型连接型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板架连接技术领域，尤其为一种高强度钢板T字型连接型材，包括型材本体，所述型材本体的外侧安装有钢板架，所述型材本体的内部安装有横板，所述横板的前表面安装有纵板，所述纵板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆后表面贯穿所述横板的内部并延至所述横板的外侧；使两个钢板架分别安装在纵板的两侧，然后向外侧拉动定位框，在拉动定位框的过程中会带动滑杆另一端的插杆插入到纵板两侧的钢板架处，通过这样可以对纵板进行固定，然后再使横板一侧的钢板架沿横板插入到定位框的内部，最后使顶板推动支撑杆插入到钢板架的内部，通过这样可以对横板连接的钢板架进行固定，通过上述可以对钢板架进行固定，避免使用铆钉固定的步骤。

Description

一种高强度钢板T字型连接型材

技术领域

本实用新型属于钢板架连接技术领域，具体涉及一种高强度钢板T字型连接型材。

背景技术

在钢板架的安装中，T字形连接是一种最常见的连接方式，现通常做法是:先安装一道钢板架，再该道钢板架一侧用拉铆钉固定一根垂直于地面的槽铝，之后再用拉铆钉将槽铝和另一道钢板架连接，然后再用自攻丝固定圆弧底座，最后再将园弧安装于底座上，通过以上工序，才能完成彩钢板架的T字型连接，这样增加了工作人员的操作步骤，不能为工作人员带来更多便利。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度钢板T字型连接型材，具有可方便工作人员对钢板架进行固定，避免使用铆钉固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢板T字型连接型材，包括型材本体，所述型材本体的外侧安装有钢板架，所述型材本体的内部安装有横板，所述横板的前表面安装有纵板，所述纵板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆后表面贯穿所述横板的内部并延至所述横板的外侧，所述滑杆的前表面安装有插杆，所述滑杆远离所述插杆的一端安装有定位框，所述定位框内部的长槽处放置有弹簧架，所述弹簧架的另一端安装有支撑杆。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述定位框的内部开设有收纳腔，所述收纳腔与所述定位框的横截面积相对配。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述支撑杆与所述弹簧架之间安装有顶板。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述支撑杆的外侧壁安装有支撑架。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述插杆为长方体结构。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述纵板的两端安装有延伸板。

作为本实用新型的一种高强度钢板T字型连接型材优选技术方案，所述横板的两端为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使两个钢板架分别安装在纵板的两侧，然后向外侧拉动定位框，在拉动定位框的过程中会带动滑杆另一端的插杆插入到纵板两侧的钢板架处，通过这样可以对纵板进行固定，然后再使横板一侧的钢板架沿横板插入到定位框的内部，最后在弹簧架的配合下使顶板推动支撑杆插入到钢板架的内部，通过这样可以对横板连接的钢板架进行固定，通过上述可以对钢板架进行固定，避免使用铆钉固定的步骤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中型材本体的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中型材本体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中定位框的放大结构示意图；

图中：1、型材本体；2、钢板架；3、横板；4、滑杆；5、定位框；6、纵板；7、插杆；8、收纳腔；9、延伸板；10、长槽；11、弹簧架；12、顶板；13、支撑架；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢板T字型连接型材，包括型材本体1，型材本体1的外侧安装有钢板架2，型材本体1的内部安装有横板3，横板3的前表面安装有纵板6，纵板6的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4后表面贯穿横板3的内部并延至横板3的外侧，滑杆4的前表面安装有插杆7，滑杆4远离插杆7的一端安装有定位框5，定位框5内部的长槽10处放置有弹簧架11，弹簧架11的另一端安装有支撑杆14。

本实施例中，横板3、纵板6、滑杆4以及插杆7的厚度与钢板架2的厚度相匹配，通过这样能够对钢板架2支撑更加牢固。

本实施方案中，使两个钢板架2分别安装在纵板6的两侧，然后向外侧拉动定位框5，在拉动定位框5的过程中会带动滑杆4另一端的插杆7插入到纵板6两侧的钢板架2处，通过这样可以对纵板6进行固定，然后再使横板3一侧的钢板架2沿横板3插入到定位框5的内部，由于横板3对定位框5限定，这样可以避免滑杆4带动插杆7移动，最后在弹簧架11的配合下使顶板12推动支撑杆14插入到钢板架2的内部，通过这样可以对横板3连接的钢板架2进行固定。

具体的，横板3的内部开设有收纳腔8，收纳腔8与定位框5的横截面积相对配。

本实施例中，当不需要使用定位框5时，可以使定位框5放置到收纳腔8的内部，通过这样可以避免定位框5从横板3的内部凸出。

具体的，支撑杆14与弹簧架11之间安装有顶板12。

本实施例中，在支撑杆14与弹簧架11之间安装有顶板12，通过顶板12可以避免支撑杆14从定位框5的内部脱落。

具体的，支撑杆14的外侧壁安装有支撑架13。

本实施例中，在支撑杆14的外侧壁安装有支撑架13，通过支撑架13可以对支撑杆14进一步支撑。

具体的，插杆7为长方体结构。

本实施例中，使插杆7为长方体结构，通过这样可以避免插杆7与钢板架2之间发生转动打滑的现象。

具体的，纵板6的两端安装有延伸板9。

本实施例中，在纵板6的两端安装有延伸板9，通过延伸板9可以对纵板6两侧的钢板架2进行限位，避免钢板架2发生位移。

具体的，横板3的两端为圆弧结构。

本实施例中，使横板3的两端为圆弧结构，通过这样可以使横板3处钢板架2与纵板6处钢板架2的连接处为圆弧结构，增加美观性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要安装钢板架2时，可以先使型材本体1放置在安装场所，使两个钢板架2分别安装在纵板6的两侧，然后再向外侧拉动定位框5，在拉动定位框5的过程中会带动滑杆4另一端的插杆7插入到纵板6两侧的钢板架2处，通过这样可以对纵板6进行固定，然后再安装横板3一侧的钢板架2沿横板3插入到定位框5的内部，最后在弹簧架11的配合下使顶板12推动支撑杆14插入到钢板架2的内部，通过这样可以对横板3连接的钢板架2进行固定，通过上述可以对钢板架2进行固定，避免使用铆钉固定的步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度钢板T字型连接型材，包括型材本体（1），所述型材本体（1）的外侧安装有钢板架（2），其特征在于：所述型材本体（1）的内部安装有横板（3），所述横板（3）的前表面安装有纵板（6），所述纵板（6）的内部滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）后表面贯穿所述横板（3）的内部并延至所述横板（3）的外侧，所述滑杆（4）的前表面安装有插杆（7），所述滑杆（4）远离所述插杆（7）的一端安装有定位框（5），所述定位框（5）内部的长槽（10）处放置有弹簧架（11），所述弹簧架（11）的另一端安装有支撑杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述横板（3）的内部开设有收纳腔（8），所述收纳腔（8）与所述定位框（5）的横截面积相对配。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述支撑杆（14）与所述弹簧架（11）之间安装有顶板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述支撑杆（14）的外侧壁安装有支撑架（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述插杆（7）为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述纵板（6）的两端安装有延伸板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢板T字型连接型材，其特征在于：所述横板（3）的两端为圆弧结构。

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