CN217270884U - 一种泵池体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵池体结构，包括泵池体盖和泵池体，泵池体上方固定安装有泵池体盖，泵池体盖水平中心处设有孔洞，孔洞内安装有出液真空管，出液真空管底端设有连接法兰，泵池体盖和连接法兰之间依次设有上保温层、隔离腔和下保温层，出液真空管依次贯穿上保温层、隔离腔和下保温层后并与连接法兰连接。上保温层、隔离腔、下保温层的配合使用，能最大限度减少热交换，两种方式降低热交换，保温效果更好，避免了泵池体盖内温度低，空气与泵池体盖接触容易导致泵池体盖大面积结霜，影响维修和操作，结霜时间过长泵池体盖潮湿，缩短泵池体盖使用寿命的情况。

Description

一种泵池体结构

技术领域

本实用新型涉及泵池体盖技术领域，特别是涉及一种泵池体结构。

背景技术

液化天然气加气站内，液化天然气泵池体是加气站最重要的设备，液化天然气槽车进行卸液和液化天然气车载瓶进行加注的过程，都需经过泵池体和安装于泵池体内的潜液泵才能完成。潜液泵装设在液化天然气泵池体内，可以随时向车载瓶加液和对槽车卸液。液化天然气温度很低，由于泵池体为高真空绝热型，冷量一般从泵池体盖散失，泵池体内的温度过低，当空气跟泵池体盖接触时，现有的泵池体盖上经常会出现结霜和结冰的现象，影响维修和操作，结霜时间过长泵池体盖潮湿，缩短泵池体盖使用寿命的情况。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的泵池体盖上经常会出现结霜和结冰的现象，影响维修和操作，结霜时间过长泵池体盖潮湿，缩短泵池体盖使用寿命的情况，提供一种泵池体结构。

一种泵池体结构，包括泵池体盖和泵池体，所述泵池体的上方通过螺栓固定安装有泵池体盖，所述泵池体盖的水平中心处开设有孔洞，所述孔洞内安装有出液真空管，所述出液真空管的底端设置有连接法兰，所述泵池体盖和连接法兰之间依次设置有上保温层、隔离腔和下保温层，所述上保温层的横截面呈T型，所述隔离腔用于隔离上保温层和下保温层，所述隔离腔内部是真空的，所述隔离腔的横截面呈H型，两个凹用于容纳安装上保温层与下保温层，所述下保温层横截面呈方形，所述出液真空管依次贯穿上保温层、隔离腔和下保温层后并与连接法兰连接。

优选的，所述上保温层和下保温层分别通过胶水粘贴在隔离腔的上下两端。

优选的，所述上保温层和下保温层内部的隔热材料为气凝胶。

优选的，所述隔离腔的右侧开设有抽真空接口，所述抽真空接口穿过泵池体设置。

优选的，所述隔离腔的外径与泵池体的内径抵接。

优选的，所述出液真空管与上保温层、隔离腔和下保温层之间的缝隙通过密封胶填充。

本实用新型的有益之处在于：1、上保温层、隔离腔、下保温层的配合使用，能最大限度减少热交换，两种方式降低热交换，保温效果更好，避免了泵池体盖内温度低，空气与泵池体盖接触容易导致泵池体盖大面积结霜，影响维修和操作，结霜时间过长泵池体盖潮湿，缩短泵池体盖使用寿命的情况。2、气凝胶相比于其他同价位的材料导热系数低、防火等级高、防水性强、使用寿命长，并且绿色环保，施工方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型拆分示意图。

图中标记：10-泵池体盖，11-泵池体，12-孔洞，13-出液真空管，14-连接法兰，15-上保温层，16-隔离腔，17-下保温层，161-抽真空接口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1到图3所示，一种泵池体结构，包括泵池体盖10和泵池体11，所述泵池体11的上方通过螺栓固定安装有泵池体盖10，通过螺栓固定安装方便拆卸。所述泵池体盖10的水平中心处开设有孔洞12，所述孔洞12内安装有出液真空管13，所述出液真空管13用于出液。所述出液真空管13的底端设置有连接法兰14，所述连接法兰14用于将出液真空管13与潜液泵（图中未标出）连接。所述泵池体盖10和连接法兰14之间依次设置有上保温层15、隔离腔16和下保温层17，所述上保温层15的横截面呈T型，避免了隔离腔16与泵池体盖10直接接触进行热传导，所述隔离腔16用于隔离上保温层15和下保温层17，降低上保温层15对下保温层17的热传导性能，所述隔离腔16内部是真空的，真空的热传导系数低，所述隔离腔16的横截面呈H型，两个凹用于容纳安装上保温层15与下保温层17，所述下保温层17横截面呈方形。所述上保温层15、隔离腔16和下保温层17的配合使用能最大限度减少热交换，两种方式降低热交换，保温效果更好，避免了泵池体盖10内温度低，空气与泵池体盖10接触容易导致泵池体盖10大面积结霜，影响维修和操作，结霜时间过长泵池体盖10潮湿，缩短泵池体盖10的使用寿命的情况。所述出液真空管13依次贯穿上保温层15、隔离腔16和下保温层17后并与连接法兰14连接，方便固定下保温层17，避免下保温层17脱落。

如图1到图3所示，所述上保温层15和下保温层17分别通过胶水粘贴在隔离腔16的上下两端，通过胶水粘贴方便且更加牢固。

如图1到图3所示，所述上保温层15和下保温层17内部的隔热材料为气凝胶，气凝胶相比于其他同价位的材料导热系数低、防火等级高、防水性强、使用寿命长，并且绿色环保，施工方便。

如图1到图3所示，所述隔离腔16的右侧开设有抽真空接口161，所述抽真空接口161穿过泵池体11和外壳设置，方便工作人员抽真空，操作方便简单实用。

如图1到图3所示，所述隔离腔16的外壳与泵池体11的内径抵接设置，避免隔离腔16的外壳与泵池体11的内径之间留有间隙，导致气密性不佳。

如图1到图3所示，所述出液真空管13与上保温层15、隔离腔16和下保温层17之间的缝隙通过密封胶填充，保障了设备的气密性，避免气密性不佳，导致冷热进行传导，出现泵池体盖10的上表面出现结霜的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种泵池体结构，其特征在于：包括泵池体盖（10）和泵池体（11），所述泵池体（11）的上方通过螺栓固定安装有泵池体盖（10），所述泵池体盖（10）的水平中心处开设有孔洞（12），所述孔洞（12）内安装有出液真空管（13），所述出液真空管（13）的底端设置有连接法兰（14），所述泵池体盖（10）和连接法兰（14）之间依次设置有上保温层（15）、隔离腔（16）和下保温层（17），所述上保温层（15）的横截面呈T型，所述隔离腔（16）用于隔离上保温层（15）和下保温层（17），所述隔离腔（16）内部是真空的，所述隔离腔（16）的横截面呈H型，两个凹用于容纳安装上保温层（15）与下保温层（17），所述下保温层（17）横截面呈方形，所述出液真空管（13）依次贯穿上保温层（15）、隔离腔（16）和下保温层（17）后并与连接法兰（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵池体结构，其特征在于：所述上保温层（15）和下保温层（17）分别通过胶水粘贴在隔离腔（16）的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种泵池体结构，其特征在于：所述上保温层（15）和下保温层（17）内部的隔热材料为气凝胶。

4.根据权利要求3所述的一种泵池体结构，其特征在于：所述隔离腔（16）的右侧开设有抽真空接口（161），所述抽真空接口（161）穿过泵池体（11）设置。

5.根据权利要求4所述的一种泵池体结构，其特征在于：所述隔离腔（16）的外径与泵池体（11）的内径抵接。

6.根据权利要求5所述的一种泵池体结构，其特征在于：所述出液真空管（13）与上保温层（15）、隔离腔（16）和下保温层（17）之间的缝隙通过密封胶填充。

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