CN217269625U - 一种断桥平开门窗框施工节点 - Google Patents

Abstract

一种断桥平开门窗框施工节点，断桥平开门窗框为断桥平开窗框或断桥平开门框，断桥平开门窗框卡固在固定片上，固定片为轴对称结构，包括中部等腰梯形结构和位于等腰梯形结构两侧连接板二，连接板二通过射钉与结构主体固定，等腰梯形结构顶面设有用于卡固断桥平开门窗框的钩状卡扣二，固定片与主体基础结构之间填充有防水水泥砂浆。本实用新型通过固定片固定断桥平开门窗框与主体基础结构，增加了窗框的稳定性，同时也便于更换；溢胶泥层和中性密封胶的设置保证了窗框的防水性能，增加了门窗的实用年限，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种断桥平开门窗框施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种断桥平开门窗框施工节点。

背景技术

断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断桥平开门窗框施工节点，要解决现有技术稳定性差、不易更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种断桥平开门窗框施工节点，所述断桥平开门窗框为断桥平开窗框或断桥平开门框，其特征在于：所述断桥平开门窗框卡固在固定片上，固定片为轴对称结构，包括中部等腰梯形结构和位于等腰梯形结构两侧连接板二，所述连接板二通过射钉与结构主体固定，等腰梯形结构顶面设有用于卡固断桥平开门窗框的钩状卡扣二，所述固定片与结构主体之间填充有防水水泥砂浆。

进一步优选地，位于室外侧的结构主体上自内而外顺次设有溢胶泥层、保温板层和饰面层。

进一步优选地，所述断桥平开门窗框侧壁与溢胶泥层之间密封有中性密封胶。

此外，所述溢胶泥层替换为1.5mm厚JS防水涂层，自中部等腰梯形结构顶面沿结构主体外侧面铺设。

更加优选地，所述中性密封胶截面为等腰直角梯形结构，其中长向底边紧贴断桥平开门窗框设置，直角腰边紧贴防水涂层设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过固定片固定断桥平开门窗框与结构主体，增加了窗框的稳定性，同时也便于更换；溢胶泥层和中性密封胶的设置保证了窗框的防水性能，增加了门窗的实用年限，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本申请一种断桥平开门窗框施工节点结构图示；

图2为图1中A-A部剖视图；

图3为图2中A部放大结构图示；

图4为与3中A部放大结构图示；

图5为图2中B部放大结构图示；

图6为图5中A部放大结构图示；

图7为图5中B部放大结构图示；

图8为图5中C部放大结构图示；

图9为图2中C部放大结构图示；

图10为图2中D部放大结构图示；

图11为图10中A部放大结构图示；

图12为本申请涉及的槽钢连接件与插芯连接图示；

图13为图12右视图；

图14为本申请涉及的竖向结构龙骨固定图示；

图15为本申请涉及的竖向结构龙骨与横龙骨连接图示；

图16为申请涉及的断桥平开门窗框施工节点图示；

图17为本申请涉及的铝单板结构图示；

图18为本申请涉及的图2中E部放大结构图示；

图19为本申请涉及的图2中F部放大结构图示。

附图标记：100-玻璃门窗；101-平戗；102-圆窗；103-门窗；104-圆戗；105-主体钢结构；106-广告牌；107-铝单板；108-竖向构件；109-水平向构件；110-窗扇；111-固定器；112-加劲肋；113-角码；114-焊栓；115-U型结构；116-连接板一；117-钩状卡扣；118-断桥平开门窗框；120-等腰梯形结构；121-连接板二；122-防水水泥砂浆；123-溢胶泥层；124-保温板层；125-中空压线；126-钩状卡扣二；127-饰面层；128-中性密封胶；200-挑廊；201-钢筋混凝土屋面板；202-挤塑聚苯板；203-水泥砂浆找平层；204-防水层；205-水泥砂浆保护层；206-平流层；207-找坡层；300-拱形玻璃幕墙；301-竖向结构龙骨；302-横龙骨；303-封板；304-槽钢连接件；305-连接角码；306-方钢管套芯；307-沉头螺栓组；308-耐候胶；309-钢角码；310-防火岩棉；311-上部L形钢板；312-下部L形行钢板；313-插芯；314-氯丁橡胶柔性垫片；400-幕墙护檐；500-挑檐；600-SRC板构造；601-SRC板；602-挂件；603-连接件；604-镀锌钢管架；605-随形圆钢；606-π形圆钢；607-串接圆钢；608-角钢转接件一；609-橡胶垫；700-埋件；701-锚板；702-锚筋；703-附加钢筋；800-檐廊；801-成品结构柱；802-雨落管；803-附加防水层；804-射钉；805-防水卷材封堵；806-异形压板；807-第一竖部；808-第一倾斜部；809-第二竖部；810-拱桥；900-埋板。900-埋板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种断桥平开门窗框施工节点，如图16所示，断桥平开门窗框118为断桥平开窗框或断桥平开门框，断桥平开门窗框118卡固在固定片上，固定片为轴对称结构，包括中部等腰梯形结构120和位于等腰梯形结构120两侧连接板二121，连接板二121通过射钉与结构主体固定，等腰梯形结构120顶面设有用于卡固断桥平开门窗框118的钩状卡扣二126，固定片与结构主体之间填充有防水水泥砂浆122；位于室外侧的结构主体129上自内而外顺次设有溢胶泥层123、保温板层124和饰面层127；断桥平开门窗框118侧壁与溢胶泥层123之间密封有中性密封胶128，溢胶泥层123替换为1.5mm厚JS防水涂层，自中部等腰梯形结构120顶面沿结构主体外侧面铺设，中性密封胶128截面为等腰直角梯形结构，其中长向底边紧贴断桥平开门窗框118设置，直角腰边紧贴防水涂层设置，等腰梯形结构120内、结构主体上设有用于调整固定片的硬质橡胶垫块。

下面提供本申请应用于陕北风格的幕墙造型施工结构的实施例：

如图1和2所示，包括自基础结构下层向上设置玻璃门窗100、挑廊200、拱形玻璃幕墙300、幕墙护檐400和挑檐500，除上述结构外墙面满铺旧砖劈开砖，玻璃门窗100为窑洞造型，包括平戗101、位于平戗101上的圆窗102和位于平戗101下的门窗103，门窗103位于墙体内，如图3所示，平戗101为广告牌构造，圆窗102附着在墙体外侧，下部与突出于墙体的主体钢结构105固定，上部与突出于墙体的圆戗104固定；广告牌构造包括上护沿、平行与所述上护沿设置的下护沿和位于上护沿和下护沿之间的广告牌106，上护沿和下护沿均突出于广告牌106设置，上护沿和下护沿均由铝单板107通过角码和角钢固定在钢结构上形成，钢结构包括通过连接件与埋设于墙体内埋件700固定的竖向构件108和连接在相邻竖向构件108上的水平向构件109，竖向构件108与墙体之间设有保温层，水平向构件109上设有用于卡固广告牌106的固定器111；

如图5~8所示，挑廊200包括底板和挑廊护壁，底板下方空间形成位于玻璃门窗100前方的檐廊800，图5结合图18和19所示，挑廊护壁、幕墙护檐400和挑檐500的外饰面均为SRC板构造600，挑廊护壁外饰面的SRC板构造600顶面向下找坡1%~3%， SRC板构造包括根据造型需要设计的SRC板601和附着在结构主体上的镀锌钢管架604，镀锌钢管架604与设于结构主体内的埋板900焊接固定， SRC板601内埋设有随形圆钢605和π形圆钢606，随形圆钢605设于SRC板601的多级弯折部，位于竖部的π形圆钢606焊接固定有挂件602和位于横部的所述π形圆钢606上焊接固定有连接件603，π形圆钢606处SRC板601厚度高于他处板面，挂件602呈Z型结构挂接在镀锌钢管架604上的角钢转接件一608上，连接件603为角钢，与焊接固定于镀锌钢管架604上的角钢栓接，角钢转接件一608为两互相栓接的角钢，外侧角钢一侧板向上形成用于挂接挂件602的挂接部，挂接部上套设有橡胶垫609，橡胶垫609为槽口向下的U型结构，U型结构两竖部中空且外壁向外拱起形成缓冲部，π形圆钢606和随形圆钢605均沿SRC板601长度方向间隔设置，且至少一端设有串接圆钢607，埋板900包括镀锌钢板和设于两镀锌钢板之间的钢筋。

如图5所示，底板包括钢筋混凝土屋面板201，以及自上而下顺次设于钢筋混凝土屋面板201上的挤塑聚苯板202、水泥砂浆找平层203、防水层204、水泥砂浆保护层205、平流层206和找坡层207；底板下方空间形成位于玻璃门窗100前方的檐廊800，檐廊800内设有成品结构柱801，成品结构柱801内、紧贴结构柱柱边设有雨落管802，雨落管802顶面位于所述底板内，找坡层207向雨落管802找坡1%~3%，防水层204向两侧结构墙体和檐廊护壁上翻，且内侧与结构墙体和檐廊护壁及底板之间设有附加防水层803，附加防水层803与防水层204端部平齐并通过射钉804与结构墙体和檐廊护壁固定，平齐的端部设有防水卷材封堵805。

如图6所示，防水卷材封堵805为类梯形结构，包括与附加防水层803及防水层204端面平齐的底面、与结构墙体或檐廊护壁固定粘贴的内侧面、自外侧向侧斜向上倾斜的外侧面、以及自外侧向结构墙体或檐廊护壁斜向上倾斜的顶面，防水卷材封堵805外侧还设有异形压板806，异形压板806为一体成型结构，包括自下而上顺次设置的第一竖部807、第一倾斜部808和第二竖部809，第一竖部807压紧于防水层204外侧，第一倾斜部808与防水卷材封堵805的外侧面平行设置，第二竖部809上设有两拱桥810，两拱桥810设有用于与结构墙体或檐廊护壁固定射钉，附加防水层803和防水层204均为自粘聚合物改性沥青防水卷材。

如图10所示，拱形玻璃幕墙300包括幕墙龙骨和附着在幕墙龙骨上的玻璃幕墙，幕墙龙骨包括竖向结构龙骨301和连接在竖向结构龙骨301之间的横龙骨302，横龙骨302端面设有封板303，如图15所示，封板303与竖向结构龙骨301之间设有氯丁橡胶柔性垫片314，竖向结构龙骨301两侧横龙骨302通过一对不锈钢螺栓307与竖向结构龙骨301固定；

如图12和13所示，竖向结构龙骨301通过槽钢连接件304与墙体内埋件700固定，竖向结构龙骨301由若干方钢短管通过插芯313接高形成，插芯313两侧端面为互相平行的倾斜面，方钢短管套设在插芯313上的对接缝内填充有耐候胶308，竖向结构龙骨301底部、顶部均与设于主体混凝土结构内的埋件700固定；

其中，如图14所示，底部的埋件700上通过两连接角码305固定有方钢管套芯306，竖向结构龙骨301插接在方钢管套芯306上，连接角码305一侧板与埋件700焊接固定，另一侧板通过沉头螺栓组307与方钢管套芯306固定，竖向结构龙骨301端面和连接角码305和埋件700之间密封有耐候胶308；

顶部的埋件700均通过钢角码309与竖向结构龙骨301固定；

如图11所示，横龙骨302与墙体之间设有防火岩棉310，防火岩棉310填充于装载体内，装载体包括上部L形钢板311和下部L形行钢板312，上部L形钢板311一侧板与墙体垂直设置，另一侧板外壁紧贴横龙骨302内壁，下部L形行钢板312一侧板紧贴横龙骨302底面并用螺钉固定，另一侧板朝向远离防火岩棉310方向、紧贴墙体设置，并用射钉与墙体固定，下部L形行钢板312两侧板端部均翘起，翘起的端部与墙体或横龙骨302底面之间填充有结构胶。

从图13可以看出，埋件700包括锚板701和位于埋板701底面四个角部的锚筋702，锚筋702为热加工型HRB400钢筋，锚筋702与锚板701T型垂直焊接固定，锚筋702底部焊接固定有附件钢筋703，附加钢筋703紧贴锚筋702焊接固定，长度为附加钢筋703长度的1/4~1/3。

如图17所示，铝单板107四周同向弯折形成框体结构，框内水平间隔设有加劲肋112，加劲肋112两端两侧翼缘板均通过角码113与铝单板弯折部固定，加劲肋112为由35*25*2~3mm镀锌钢板折制而成的U型结构，加劲肋112底板板面上间隔焊接有焊栓114，角码113由铝单板折纸而成，相邻加劲肋112间距为500mm~600mm。

如图4所示，圆窗102包括玻璃113、位于玻璃113端部两侧的窗扇110、卡固在单侧窗扇110上的中空压线125，窗扇110与固定与结构主体上的卡固件固定，卡固件为轴对称结构，包括中部U型结构115和位于U型结构115两侧连接板一116，连接板一116通过射钉与结构主体固定，U型结构115顶面设有用于卡固窗扇110的钩状卡扣117。

如图16所示，门窗103为断桥隔热门窗，断桥隔热门窗的门窗卡固在断桥平开门窗框118上，断桥平开门窗框118卡固在固定片上，固定片为轴对称结构，包括中部等腰梯形结构120和位于等腰梯形结构120两侧连接板二121，连接板二121通过射钉与结构主体固定，等腰梯形结构120顶面设有用于卡固断桥平开门窗框118的钩状卡扣二126，固定片与结构主体之间填充有防水水泥砂浆122，位于室外侧的结构主体上自内而外顺次设有溢胶泥层123、保温板层124和饰面层127。

如图9所示，挑廊200上设有用于建筑安装标识牌的等腰三角形造型构造208，等腰三角形造型构造208包括间隔设置的支撑柱209和位于支撑柱209顶面的现浇混凝土层210，所述支撑柱209顶面和底面分别与设于挑廊200和现浇混凝土层210内的埋件900焊接固定，支撑柱209的内侧和外侧分别设有SRC板构造600。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断桥平开门窗框施工节点，所述断桥平开门窗框（118）为断桥平开窗框或断桥平开门框，其特征在于：所述断桥平开门窗框（118）卡固在固定片上，固定片为轴对称结构，包括中部等腰梯形结构（120）和位于等腰梯形结构（120）两侧连接板二（121），所述连接板二（121）通过射钉与结构主体固定，等腰梯形结构（120）顶面设有用于卡固断桥平开门窗框（118）的钩状卡扣二（126），所述固定片与结构主体之间填充有防水水泥砂浆（122）。

2.如权利要求1所述的一种断桥平开门窗框施工节点，其特征在于：位于室外侧的结构主体上自内而外顺次设有溢胶泥层（123）、保温板层（124）和饰面层（127）。

3.如权利要求2所述的一种断桥平开门窗框施工节点，其特征在于：所述断桥平开门窗框（118）侧壁与溢胶泥层（123）之间密封有中性密封胶（128）。

4.如权利要求3所述的一种断桥平开门窗框施工节点，其特征在于：所述溢胶泥层（123）替换为1.5mm厚JS防水涂层，自中部等腰梯形结构（120）顶面沿结构主体外侧面铺设。

5.如权利要求4所述的一种断桥平开门窗框施工节点，其特征在于：所述中性密封胶（128）截面为等腰直角梯形结构，其中长向底边紧贴断桥平开门窗框（118）设置，直角腰边紧贴防水涂层设置。

6.如权利要求1所述的一种断桥平开门窗框施工节点，其特征在于；所述等腰梯形结构（120）内、结构主体上设有用于调整固定片的硬质橡胶垫块。

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