CN217268199U - 一种超大整体蜂窝板装饰翼 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，本实用新型公开的一种超大整体蜂窝板装饰翼，由一块端部翼板、一块折角翼板和至少一块过渡翼板组成或者仅由一块端部翼板和一块折角翼板组成，折角翼板包括竖向设置的一根主龙骨和一根折弯龙骨，折弯龙骨采用直线铝型材制成，本实用新型通过设置折角翼板、端部翼板和过渡翼板三种形式的翼板部件，通过将不同形状夹角的各翼板之间进行组装，从而得到形状各异的呈直线条状设置的超大整体装饰翼，通过在两相邻的横向龙骨之间设置蜂窝板，从而有效防止在装配过程中，由于翼板超大的表面积和装配误差产生的铝板外罩起皱、不平整的问题，从而满足设计要求以及装饰翼板外观的美观度要求。

Description

一种超大整体蜂窝板装饰翼

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体而言，涉及一种超大整体蜂窝板装饰翼。

背景技术

随着建筑装饰幕墙技术的不断提高，人们对建筑的审美也水涨船高，因此需要设计一款带竖向变截面装饰翼框架玻璃幕墙系统来满足人们对建筑审美的追求。

此装饰翼标准高度为4.5米，最大高度为5.6米，一层一个，截面厚度为100m，距离玻璃面最大挑出距离为1.2米，最小距离为400mm，悬挑尺寸为国内之最，从屋顶到地面伸出距离不断变化，且每一个分格上最大距离的点也是不一样的，从而导致所有的装饰翼均不相同，另外装饰翼后端距离玻璃面仅留有15mm的缝隙，超大面积的铝合金面板由于骨架装配误差因素，极易产生褶皱，从而严重影响幕墙整体美观，因此如何设计本装饰翼的结构使其兼顾美观大方的同时还能具有方便生产和连接组装高效的特点成为本幕墙的难点。

实用新型内容

本实用新型是这样实现的：

一种超大整体蜂窝板装饰翼，由一块端部翼板、一块折角翼板和至少一块过渡翼板组成或者仅由一块端部翼板和一块折角翼板组成，所述折角翼板包括竖向设置的一根主龙骨和一根折弯龙骨，所述折弯龙骨采用直线铝型材制成，所述折弯龙骨包括两根所述直线铝型材和折角插芯，两根所述直线铝型材分别插接固定于所述折角插芯的两端，所述折角插芯的折弯角度为多种，所述主龙骨和折弯龙骨之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨，两相邻的所述横向龙骨之间设置有蜂窝板，所述折角翼板的正面和背面均包裹有铝板外罩，所述主龙骨的一侧插接固定有连接牛腿，所述折角翼板通过所述连接牛腿预埋牛腿紧固连接，所述预埋牛腿预埋固定与建筑物内部，所述主龙骨和折弯龙骨顶端均插接固定有连接插芯，所述折角翼板通过两块连接插芯与所述端部翼板或者所述过渡翼板的底部插接。

在本实用新型的一种实施例中，所述过渡翼板包括有呈竖向夹角设置两根所述主龙骨，所述夹角的角度为多种，且与所述折角翼板或者所述端部翼板的形状相匹配，两根所述主龙骨之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨，两根所述主龙骨的两端互不相连，两块所述主龙骨的顶部均插接固定有连接插芯，所述过渡翼板通过两块所述连接插芯与所述端部翼板或者所述折角翼板的底部插接。

在本实用新型的一种实施例中，所述端部翼板也包括有呈竖向夹角设置两根所述主龙骨，所述夹角的角度为多种，且与所述折角翼板或者所述过渡翼板的形状相匹配，两根所述主龙骨的一端固定连接，两根所述主龙骨固定连接的一端插接固定有端部牛腿，所述端部翼板通过所述端部牛腿与所述建筑物固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述铝板外罩与各所述直线铝型材组成的骨架之间设置有一层穿孔板，所述穿孔板通过涂胶固定连接于所述铝板外罩与各所述直线铝型材组成的骨架之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接插芯的中部开设有驳接槽，所述连接插芯通过螺栓组件穿过所述驳接槽插接固定于所述直线铝型材的顶端。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置折角翼板、端部翼板和过渡翼板三种形式的翼板部件，通过将不同形状夹角的各翼板之间进行组装，从而得到形状各异的呈直线条状设置的超大整体装饰翼，通过在两相邻的横向龙骨之间设置蜂窝板，从而有效防止在装配过程中，由于翼板超大的表面积和装配误差产生的铝板外罩起皱、不平整的问题，从而满足设计要求以及装饰翼板外观的美观度要求。

2、本实用新型通过设置按设计角度变化变的折角插芯，使得折角翼板具有多变的外观造型，从而通过相同原材量的组装既能得到形式各异的渐变装饰翼线条，通过将各翼板的结构设计为结构类似，并运用相同的主材料进行拼接，从而使得形状繁杂的各翼板能够依图纸在工厂进行生产加工，从降低了此款幕墙的制作与安装的难度，提高工程作业效率。

3、本实用新型通过设置驳接槽，使得插接于直线铝型材顶部的自由活动的连接插芯通过螺栓组件与直线铝型材紧固连接，并通过驳接槽可以调整连接插芯的伸出量，同时设计驳接槽也是出于更换维修本装饰翼板的考量而设计，通过接触螺栓组件对连接插芯的固定限制，使得连接插芯能够滑入直线铝型材内部，从而解除对上一相邻的翼板的插接固定，从而使得各翼板能够实现单独拆卸更换以及维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的折角翼板平面结构示意图；

图3是本实用新型的折角翼板横剖结构示意图；

图4是本实用新型的连接插芯平面结构示意图；

图5是本实用新型的各翼板组合样式示意图；

图6是本实用新型的安装完成后的效果图。

附图标记说明：100、折角翼板；101、铝板外罩；102、主龙骨；103、蜂窝板；104、折弯龙骨；105、折角插芯；106、横向龙骨；200、端部翼板；300、过渡翼板；400、连接插芯；401、驳接槽；500、连接牛腿；600、端部牛腿；700、预埋牛腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-6所示，一种超大整体蜂窝板装饰翼，由一块端部翼板200、一块折角翼板100和至少一块过渡翼板300组成或者仅由一块端部翼板200和一块折角翼板100组成，折角翼板100包括竖向设置的一根主龙骨102和一根折弯龙骨104，折弯龙骨104采用直线铝型材制成，折弯龙骨104包括两根直线铝型材和折角插芯105，两根直线铝型材分别插接固定于折角插芯105的两端，折角插芯105的折弯角度为多种，主龙骨102和折弯龙骨104之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨106，两相邻的横向龙骨106之间设置有蜂窝板103，折角翼板100的正面和背面均包裹有铝板外罩101，主龙骨102的一侧插接固定有连接牛腿500，折角翼板100通过连接牛腿500预埋牛腿700紧固连接，预埋牛腿700预埋固定与建筑物内部，主龙骨102和折弯龙骨104顶端均插接固定有连接插芯400，折角翼板100通过两块连接插芯400与端部翼板200或者过渡翼板300的底部插接，通过设置折角翼板100、端部翼板200和过渡翼板300三种形式的翼板部件，通过将不同形状夹角的各翼板之间进行组装，从而得到形状各异的呈直线条状设置的超大整体装饰翼，通过在两相邻的横向龙骨106之间设置蜂窝板103，从而有效防止在装配过程中，由于翼板超大的表面积和装配误差产生的铝板外罩101起皱、不平整的问题，从而满足设计要求以及装饰翼板外观的美观度要求，且通过设置按设计角度变化变的折角插芯105，使得折角翼板100具有多变的外观造型，从而通过相同原材量的组装既能得到形式各异的渐变装饰翼线条，通过将各翼板的结构设计为结构类似，并运用相同的主材料进行拼接，从而使得形状繁杂的各翼板能够依图纸在工厂进行生产加工，从降低了此款幕墙的制作与安装的难度，提高工程作业效率。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，过渡翼板300包括有呈竖向夹角设置两根主龙骨102，夹角的角度为多种，且与折角翼板100或者端部翼板200的形状相匹配，两根主龙骨102之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨106，两根主龙骨102的两端互不相连，两块主龙骨102的顶部均插接固定有连接插芯400，过渡翼板300通过两块连接插芯400与端部翼板200或者折角翼板100的底部插接，通过两根主龙骨102的不同设置匹配不同倾斜度的折角翼板100或者端部翼板200，从而实现各不相同的装饰翼板的不同渐变效果，结构简单方便生产加工与现场组装的要求。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，端部翼板200也包括有呈竖向夹角设置两根主龙骨102，夹角的角度为多种，且与折角翼板100或者过渡翼板300的形状相匹配，两根主龙骨102的一端固定连接，两根主龙骨102固定连接的一端插接固定有端部牛腿600，端部翼板200通过端部牛腿600与建筑物固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，铝板外罩101与各直线铝型材组成的骨架之间设置有一层穿孔板，穿孔板通过涂胶固定连接于铝板外罩101与各直线铝型材组成的骨架之间，通过在穿孔板的表面均匀喷涂结构胶，从而弥补结构装配过程中的误差，从而进一步提高铝板外罩101的平整度，从而使得本装饰翼的外观更加精美，渐变感更加顺畅。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，连接插芯400的中部开设有驳接槽401，连接插芯400通过螺栓组件穿过驳接槽401插接固定于直线铝型材的顶端，通过设置驳接槽401，使得插接于直线铝型材顶部的自由活动的连接插芯400通过螺栓组件与直线铝型材紧固连接，并通过驳接槽401可以调整连接插芯400的伸出量，同时设计驳接槽401也是出于更换维修本装饰翼板的考量而设计，通过接触螺栓组件对连接插芯400的固定限制，使得连接插芯400能够滑入直线铝型材内部，从而解除对上一相邻的翼板的插接固定，从而使得各翼板能够实现单独拆卸更换以及维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超大整体蜂窝板装饰翼，其特征在于，由一块端部翼板(200)、一块折角翼板(100)和至少一块过渡翼板(300)组成或者仅由一块端部翼板(200)和一块折角翼板(100)组成；

所述折角翼板(100)包括竖向设置的一根主龙骨(102)和一根折弯龙骨(104)，所述折弯龙骨(104)采用直线铝型材制成，所述折弯龙骨(104)包括两根所述直线铝型材和折角插芯(105)，两根所述直线铝型材分别插接固定于所述折角插芯(105)的两端，所述折角插芯(105)的折弯角度为多种，所述主龙骨(102)和折弯龙骨(104)之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨(106)，两相邻的所述横向龙骨(106)之间设置有蜂窝板(103)，所述折角翼板(100)的正面和背面均包裹有铝板外罩(101)，所述主龙骨(102)的一侧插接固定有连接牛腿(500)，所述折角翼板(100)通过所述连接牛腿(500)预埋牛腿(700)紧固连接，所述预埋牛腿(700)预埋固定与建筑物内部，所述主龙骨(102)和折弯龙骨(104)顶端均插接固定有连接插芯(400)，所述折角翼板(100)通过两块连接插芯(400)与所述端部翼板(200)或者所述过渡翼板(300)的底部插接。

2.根据权利要求1所述的一种超大整体蜂窝板装饰翼，其特征在于，所述过渡翼板(300)包括有呈竖向夹角设置两根所述主龙骨(102)，所述夹角的角度为多种，且与所述折角翼板(100)或者所述端部翼板(200)的形状相匹配，两根所述主龙骨(102)之间沿竖向坚固连接有多根横向龙骨(106)，两根所述主龙骨(102)的两端互不相连，两块所述主龙骨(102)的顶部均插接固定有连接插芯(400)，所述过渡翼板(300)通过两块所述连接插芯(400)与所述端部翼板(200)或者所述折角翼板(100)的底部插接。

3.根据权利要求2所述的一种超大整体蜂窝板装饰翼，其特征在于，所述端部翼板(200)也包括有呈竖向夹角设置两根所述主龙骨(102)，所述夹角的角度为多种，且与所述折角翼板(100)或者所述过渡翼板(300)的形状相匹配，两根所述主龙骨(102)的一端固定连接，两根所述主龙骨(102)固定连接的一端插接固定有端部牛腿(600)，所述端部翼板(200)通过所述端部牛腿(600)与所述建筑物固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超大整体蜂窝板装饰翼，其特征在于，所述铝板外罩(101)与各所述直线铝型材组成的骨架之间设置有一层穿孔板，所述穿孔板通过涂胶固定连接于所述铝板外罩(101)与各所述直线铝型材组成的骨架之间。

5.根据权利要求4所述的一种超大整体蜂窝板装饰翼，其特征在于，所述连接插芯(400)的中部开设有驳接槽(401)，所述连接插芯(400)通过螺栓组件穿过所述驳接槽(401)插接固定于所述直线铝型材的顶端。

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