CN217268071U - 一种钢结构铰链连接座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构铰链连接座，涉及钢结构的领域，其包括底座以及与底座铰链连接的安装板，安装板上开设有多个用于安装槽钢的安装孔。本申请安装板与底座之间设置铰链连接，从而使槽钢在安装时可以进行角度调节，方便槽钢之间的安装；安装板上开设有多个安装孔，槽钢在安装时可以通过更换安装孔进行位置调节，方便安装。

Description

一种钢结构铰链连接座

技术领域

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构铰链连接座。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

相关技术中，槽钢安装时需要使用槽钢底座来对其进行固定，现有的槽钢底座一般为单一的壳体，壳体上设有用于固定的固定孔，且安装角度固定，在实际的安装过程中，由于会遇到斜面的安装场景，需要使槽钢倾斜安装，而缺乏角度调节功能的槽钢底座难以满足需求，实用性欠佳。

针对上述中的相关技术，发明人提供一种钢结构铰链连接座。

实用新型内容

为了满足使用需要，本申请提供一种钢结构铰链连接座，在使用时槽钢结构之间可以进行角度调节。

本申请提供的一种钢结构铰链连接座采用如下的技术方案：

一种钢结构铰链连接座，包括底座以及与所述底座铰链连接的安装板，所述安装板上开设有多个用于安装槽钢的安装孔。

通过采用上述技术方案，设置底座和安装板，并将安装板与底座铰链连接，在用铰链连接座连接两根槽钢时，通过转动安装板可以调节两根槽钢之间的安装角度；同时，安装板上开设多个安装孔，槽钢安装在安装板上可以通过更换不同的安装孔调节安装位置，使用更加的方便。

可选的，所述安装板为截面轮廓呈U形的型材，所述安装孔沿所述安装板的长度方向排列在所述安装板的两侧板体上。

通过采用上述技术方案，将安装板设置为U型的型材，并将安装孔开设在安装板的两侧板体上，槽钢可以安装在安装板的两侧板之间，通过螺栓贯穿锁紧可以提高槽钢的连接强度；同时，安装孔沿安装板的长度方向分布，槽钢在安装时，可以沿安装板的长度方向进行调节安装位置。

可选的，所述安装孔部分重叠开设。

通过采用上述技术方案，将安装孔部分重叠开设，安装孔之间的距离更短，槽钢在安装时的调节精度更高；相比较于开设为腰型孔，螺栓可以在腰型孔内沿腰型孔的长度方向滑动，只能通过螺栓的锁紧力进行固定，在经过长时间的使用后，螺栓会发生松动，而本申请的调节孔，螺栓不能在调节孔内滑动，具有更强的安装稳定性。

可选的，相邻所述安装孔的中心距为0.8倍的孔径。

通过采用上述技术方案，在经过实际安装使用发现安装孔的中心距设置为0.8倍的安装孔孔径时，安装孔具有较高的综合能力。

可选的，所述底座包括固定板以及固定在所述固定板上的连接板，所述连接板上开设有转轴孔，所述安装板上对应所述转轴孔的位置开设有连接孔，所述连接孔和所述转轴孔内穿设有长螺栓作为转轴。

通过采用上述技术方案，在连接板上开设转轴孔，在安装板上开设连接孔，并在转轴孔和连接孔内穿设长螺栓，转动安装板可以进行安装角度的调节，在角度调节到位后可以通过锁紧长螺栓进行定位，使用方便。

可选的，所述连接板设置有两块且分别位于所述安装板的两侧。

通过采用上述技术方案，安装板夹持安装在两块连接板之间，可以增强安装板与底座之间的连接强度。

可选的，所述连接板整体轮廓形状呈三角形，所述转轴孔开设在所述连接板远离所述固定板的一角处。

通过采用上述技术方案，将连接板设置为三角形，并将转轴孔开设在连接板上远离固定板的一角上，使转轴孔与固定板之间呈三角形连接方式，可以提高安装板与底座的连接强度。

可选的，所述连接板上设置有减重孔。

通过采用上述技术方案，在连接板上设置减重孔，在保证强度的前提下可以减轻零件的重量。

可选的，所述固定板上贯穿开设有多个固定孔，所述固定孔开设为腰型孔。

通过采用上述技术方案，在固定板上开设固定孔，并将固定孔开设为腰型孔，固定板在安装时，可以容许槽钢上的安装孔位具有一定的位置公差，更具实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置底座和安装板，并将底座和安装板铰链连接，在进行两根槽钢之间的连接时，可通过转动安装板进行角度调节，方便安装，同时，安装板上开设有多个安装孔，槽钢在安装时可以更换不同的安装孔进行位置调节，使用更方便；

通过将相邻的安装孔之间重叠开设，使相邻安装孔的距离更短，可以提高使用过程中的调节精度，若将安装孔设置为腰型孔，螺栓穿设在腰形孔内可以在腰型孔内滑动，只能靠螺栓的锁紧力进行固定，而将螺栓穿设在本申请的安装孔内无法进行移动，可以提高螺栓连接的可靠性，从而提高安装板与槽钢之间的连接强度；

通过将相邻安装孔的中心距设置为0.8倍的孔径，在实际应用中具有更高的综合性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的结构爆炸示意图。

附图标记：1、底座；11、固定板；111、固定孔；12、连接板；121、转轴孔；122、减重孔；2、安装板；21、连接孔；22、安装孔；3、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢结构铰链连接座，参照图1，包括底座1和安装板2，安装板2通过转轴3转动安装在底座1上。

参照图1和图2，底座1包括矩形的固定板11和外轮廓形状呈等腰三角形的连接板12，连接板12设置有两块，连接板12的三角形底边与固定板11的两长边长度相等且一体设置。在连接板12的顶角处贯穿开设有转轴孔121，安装板2上对应转轴孔121的位置开设有连接孔21，在转轴孔121与连接孔21内穿设置有一根长螺栓作为转轴3，在长螺栓的螺纹端拧有螺母进行固定。在连接板12的两侧开设有三角形的减重孔122，可以在不影响连接板12强度的前提下降低零件重量。

在固定板11上贯穿开设有三个固定孔111，固定孔111开设为腰型孔，相邻两个固定孔111的长度方向与固定板11的长度方向一致，另一个固定孔111的长度方向垂直于固定板11的长度方向；使固定板11在安装时可以沿长度方向和宽度方向进行一定量的调节，可以预防槽钢上的螺栓孔孔位误差较大导致无法安装。

安装板2为U形的槽钢，在安装板2的两侧板体上沿安装板2的长度方向开设有多个安装孔22，相邻的安装孔22部分重叠开设且相互连通。

本申请实施例公开的一种钢结构铰链连接座的实施原理为：通过设置底座1与安装板2，并将底座1与安装板2之间铰链连接，使两根槽钢在安装时可以通过转动安装板2进行一定角度调节，方便实际应用。通过在安装板2上沿长度方向排列多个安装孔22，且相邻安装孔22的中心距为0.8倍的安装孔22孔径，使相邻的安装孔22距离更短，便于安装调节；并且在安装孔22内穿设螺栓不会像在腰型孔内那样滑动，可以提高安装板2与槽钢之间的连接强度，提高整体的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构铰链连接座，其特征在于：包括底座（1）以及与所述底座（1）铰链连接的安装板（2），所述安装板（2）上开设有多个用于安装槽钢的安装孔（22）；所述安装板（2）为截面轮廓呈U形的型材，所述安装孔（22）沿所述安装板（2）的长度方向排列在所述安装板（2）的两侧板体上；所述安装孔（22）部分重叠开设。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：相邻所述安装孔（22）的中心距为0.8倍的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：所述底座（1）包括固定板（11）以及固定在所述固定板（11）上的连接板（12），所述连接板（12）上开设有转轴孔（121），所述安装板（2）上对应所述转轴孔（121）的位置开设有连接孔（21），所述连接孔（21）和所述转轴孔（121）内穿设有长螺栓作为转轴（3）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：所述连接板（12）设置有两块且分别位于所述安装板（2）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：所述连接板（12）整体轮廓形状呈三角形，所述转轴孔（121）开设在所述连接板（12）远离所述固定板（11）的一角处。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：所述连接板（12）上设置有减重孔（122）。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构铰链连接座，其特征在于：所述固定板（11）上贯穿开设有多个固定孔（111），所述固定孔（111）开设为腰型孔。

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