CN216190594U - 一种新型拼装式塔机基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拼装式塔机基座，包括基座本体，基座本体为两段式结构且分别为第一工型钢和第二工型钢，第一工型钢和第二工型钢之间卡扣对接并通过螺栓固定连接，第一工型钢的表面开设有导向槽且两侧均匀安装有若干组锚杆，导向槽上滑动设置有夹紧机构，夹紧机构包括对称设置的两组夹板，两组夹板的外围安装有拧紧栓，夹板的下方延伸有滑块，滑块滑动设置于导向槽内，第一工型钢的两侧开设有引导槽。本实用新型该拼装式基座为两段式结构，方便进行拆装运输，基座的表面配备有专门的卡紧机构，可以将塔机的下端穿插于基座的导向槽内并通过卡紧机构卡紧固定，方便进行拆装检修。

Description

一种新型拼装式塔机基座

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，具体为一种新型拼装式塔机基座。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等，塔式起重机在使用前预先需要将塔机进行安装处理，为了保证塔机的稳定性，需要将塔机底部进行固定处理。

然而，现有的对于塔机底部进行固定的方式存在以下的问题：(1)现有对于塔机底部的固定方式主要包裹混凝土直接砌筑并利用锚杆固定的方式，或是采用专门的基座进行安装固定，前者拆装不变后者基座重量和体积较大不放便进行搬运；(2)现有的基座对于塔机底部的固定方式较为简单且固定，无法根据塔机的规格进行适应性调节。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拼装式塔机基座，解决了现有对于塔机底部的固定方式主要包裹混凝土直接砌筑并利用锚杆固定的方式，或是采用专门的基座进行安装固定，前者拆装不变后者基座重量和体积较大不放便进行搬运，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拼装式塔机基座，包括基座本体，所述基座本体为两段式结构且分别为第一工型钢和第二工型钢，所述第一工型钢和第二工型钢之间卡扣对接并通过螺栓固定连接，所述第一工型钢的表面开设有导向槽且两侧均匀安装有若干组锚杆，所述导向槽上滑动设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置的两组夹板，两组所述夹板的外围安装有拧紧栓，所述夹板的下方延伸有滑块，所述滑块滑动设置于导向槽内，所述第一工型钢的两侧开设有引导槽，所述引导槽的侧面均匀开设有若干组卡口且上沿开设有凹槽，所述夹板的两端延伸有L型板，所述L型板的下方转动安装有限位闸和滚轮，所述限位闸卡扣于卡口内，所述滚轮滑动安装于凹槽内，所述第二工型钢与第一工型钢结构相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的内侧加工成型有对接口，所述对接口的内壁呈弧形结构且内壁均匀安装有若干组防滑片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑片呈倾斜状设置且上端呈翘起状结构，所述防滑片的外端呈锯齿状结构，相邻两组所述防滑片等距设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位闸包括转动安装于L型板下端的扇形板和固定于扇形板下端的施压把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向槽的两侧均匀开设有若干组导水孔，所述导水孔呈倾斜状开设且内端与导向槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种专门用于塔机进行固定的拼装式基座，该拼装式基座为两段式结构，方便进行拆装运输，基座的表面配备有专门的卡紧机构，可以将塔机的下端穿插于基座的导向槽内并通过卡紧机构卡紧固定，方便进行拆装检修，该装置的结构简单，便于安装和使用。

2.本方案设计的卡紧机构可以根据塔机下端的位置进行滑动调节处理，大大提高了拼装式基座的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述夹紧机构安装侧视图；

图3为本实用新型所述第一工型钢侧视图。

图中:1、第一工型钢；2、第二工型钢；3、导向槽；4、锚杆；5、夹板；6、滚轮；7、拧紧栓；8、滑块；9、引导槽；10、卡口；11、凹槽；12、L型板；13、限位闸；14、对接口；15、防滑片；16、扇形板；17、施压把手；18、导水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型拼装式塔机基座，包括基座本体，基座本体为两段式结构且分别为第一工型钢1和第二工型钢2，第一工型钢1和第二工型钢2之间卡扣对接并通过螺栓固定连接，第一工型钢1的表面开设有导向槽3且两侧均匀安装有若干组锚杆4，导向槽3上滑动设置有夹紧机构，夹紧机构包括对称设置的两组夹板5，两组夹板5的外围安装有拧紧栓7，夹板5的下方延伸有滑块8，滑块8滑动设置于导向槽3内，第一工型钢1的两侧开设有引导槽9，引导槽9的侧面均匀开设有若干组卡口10且上沿开设有凹槽11，夹板5的两端延伸有L型板12，L型板12的下方转动安装有限位闸13和滚轮6，限位闸13卡扣于卡口10内，滚轮6滑动安装于凹槽11内，第二工型钢2与第一工型钢1结构相同。

进一步改进地，如图2所示：夹板5的内侧加工成型有对接口14，对接口14的内壁呈弧形结构且内壁均匀安装有若干组防滑片15，便于夹板5与塔机的下端柱体进行夹取对接。

进一步改进地，如图2所示：防滑片15呈倾斜状设置且上端呈翘起状结构，防滑片15的外端呈锯齿状结构，相邻两组防滑片15等距设置，通过防滑片15与塔机下端相抵触可以达到防滑的目的。

进一步改进地，如图2所示：限位闸13包括转动安装于L型板12下端的扇形板16和固定于扇形板16下端的施压把手17，工作人员可以通过转动施压把手17对扇形板16角度调节的目的，便于扇形板16卡入卡口10内达到对夹片5锁紧的目的。

具体地，导向槽3的两侧均匀开设有若干组导水孔18，导水孔18呈倾斜状开设且内端与导向槽3相连通，通过导水孔18可以达到雨水外导的目的，避免雨水沉积导水槽3导致基座本体生锈。

在使用时：本实用新型当需要对基座本体进行安装时，将第一工型钢1和第二工型钢2交叉放置并呈十字状结构并通过螺栓将第一工型钢1和第二工型钢2的连接处进行固定处理，并在第一工型钢1和第二工型钢2的外围通过锚杆固定于地面，然后将塔机的下端穿插于导向槽3内移动至适当位置并通过夹紧机构进行夹紧处理，具体夹紧为通过滑动夹板5并与塔机的下端柱体相抵触并转动限位闸13卡入卡口10内，达到限位的面对，最后通过拧紧栓7将两组夹板5进行锁紧固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型拼装式塔机基座，包括基座本体，其特征在于：所述基座本体为两段式结构且分别为第一工型钢(1)和第二工型钢(2)，所述第一工型钢(1)和第二工型钢(2)之间卡扣对接并通过螺栓固定连接，所述第一工型钢(1)的表面开设有导向槽(3)且两侧均匀安装有若干组锚杆(4)，所述导向槽(3)上滑动设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置的两组夹板(5)，两组所述夹板(5)的外围安装有拧紧栓(7)，所述夹板(5)的下方延伸有滑块(8)，所述滑块(8)滑动设置于导向槽(3)内，所述第一工型钢(1)的两侧开设有引导槽(9)，所述引导槽(9)的侧面均匀开设有若干组卡口(10)且上沿开设有凹槽(11)，所述夹板(5)的两端延伸有L型板(12)，所述L型板(12)的下方转动安装有限位闸(13)和滚轮(6)，所述限位闸(13)卡扣于卡口(10)内，所述滚轮(6)滑动安装于凹槽(11)内，所述第二工型钢(2)与第一工型钢(1)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型拼装式塔机基座，其特征在于：所述夹板(5)的内侧加工成型有对接口(14)，所述对接口(14)的内壁呈弧形结构且内壁均匀安装有若干组防滑片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型拼装式塔机基座，其特征在于：所述防滑片(15)呈倾斜状设置且上端呈翘起状结构，所述防滑片(15)的外端呈锯齿状结构，相邻两组所述防滑片(15)等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型拼装式塔机基座，其特征在于：所述限位闸(13)包括转动安装于L型板(12)下端的扇形板(16)和固定于扇形板(16)下端的施压把手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型拼装式塔机基座，其特征在于：所述导向槽(3)的两侧均匀开设有若干组导水孔(18)，所述导水孔(18)呈倾斜状开设且内端与导向槽(3)相连通。

Images