CN217266188U - 一种气流纺设备发热落纱降尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气流纺纱技术领域，且公开了一种气流纺设备发热落纱降尘设备，包括工作台以及四个万向轮，四个所述万向轮分别安装在工作台的下壁面，所述工作台的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有辅助结构，所述工作台的上壁面安装有除尘结构，本实用新型通过向气流纺纱喷洒雾气，带走机器散发的热量，加快气流纺纱机的冷却速度，解决了气流纺纱机工作后会发热，需要等其冷却时再次使用，工作效率较低的问题，本实用新型通过向落纱机周围喷洒雾气，利用密集的水珠实现落纱降尘的功能，解决了落纱时会产生一定的细尘，破坏环境，若是被人员吸入到体内，会对人员造成危害的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气流纺纱技术领域，具体涉及一种气流纺设备发热落纱降尘设备。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
然而，气流纺纱机工作后会发热，需要等其冷却时再次使用，工作效率较低，落纱时又会产生一定的细尘，破坏环境，若是被人员吸入到体内，会对人员造成危害，因此，亟需一种气流纺设备发热落纱降尘设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气流纺设备发热落纱降尘设备，以解决上述背景技术中提出的气流纺纱机工作后会发热，需要等其冷却时再次使用，工作效率较低，落纱时又会产生一定的细尘，破坏环境，若是被人员吸入到体内，会对人员造成危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺设备发热落纱降尘设备，包括工作台以及四个万向轮，四个所述万向轮分别安装在工作台的下壁面，所述工作台的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有辅助结构，所述工作台的上壁面安装有除尘结构。
优选的，所述支撑结构包括：喷雾定位架以及拉杆定位架；所述喷雾定位架开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台的上壁面，所述拉杆定位架开设有轴孔，且安装在工作台的上壁面。
优选地，所述辅助结构包括：拉杆辅助转轴、两个拉杆臂、辅助拉杆以及两个限位块；所述拉杆辅助转轴安装在拉杆定位架开设的轴孔内，两个所述拉杆臂分别套装在拉杆辅助转轴的外壁面，所述辅助拉杆的两端分别安装在两个拉杆臂的内壁面，两个所述限位块分别安装在两个拉杆臂的下壁面。
优选地，所述除尘结构包括：导向板、水箱、定位圆锥销、辅助圆锥销、支撑盖、动力电机、抽水泵、进水管以及出水管；所述导向板开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台的上壁面，所述水箱开设有阶梯槽，且安装在导向板的上壁面，所述定位圆锥销安装在导向板开设的圆锥销孔内，所述辅助圆锥销安装在导向板开设的圆锥销孔内，所述支撑盖安装在水箱开设的阶梯槽内，所述动力电机安装在支撑盖的上壁面，所述抽水泵安装在支撑盖的上壁面，所述进水管安装在抽水泵的内壁面，所述出水管安装在抽水泵的内壁面。
优选地，所述辅助拉杆的外壁面开设有防滑纹。
优选地，所述出水管的外壁面套装有喷雾头。
优选地，所述抽水泵是隔膜泵。
优选地，所述水箱的内壁面开设有圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气流纺设备发热落纱降尘设备。
1、本实用新型通过向气流纺纱喷洒雾气，带走机器散发的热量，加快气流纺纱机的冷却速度，解决了气流纺纱机工作后会发热，需要等其冷却时再次使用，工作效率较低的问题。
2、本实用新型通过向落纱机周围喷洒雾气，利用密集的水珠实现落纱降尘的功能，解决了落纱时会产生一定的细尘，破坏环境，若是被人员吸入到体内，会对人员造成危害的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的支撑结构示意图；
图3为本实用新型提出的辅助结构示意图；
图4为本实用新型提出的除尘结构示意图。
图中：1、工作台；2、万向轮；3、除尘定位架；4、拉杆定位架；5、拉杆辅助转轴；6、拉杆臂；7、辅助拉杆；8、限位块；9、导向板；10、水箱；11、定位圆锥销；12、辅助圆锥销；13、支撑盖；14、动力电机；15、抽水泵；16、进水管；17、出水管；18、喷雾头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种气流纺设备发热落纱降尘设备，包括工作台1以及四个万向轮2，四个万向轮2分别安装在工作台1的下壁面，工作台1的上壁面安装有支撑结构，支撑结构的内壁面安装有辅助结构，工作台1的上壁面安装有除尘结构。
为了支撑导向板9，本实施例中，优选的，支撑结构包括：喷雾定位架3以及拉杆定位架4；喷雾定位架3开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台1的上壁面，拉杆定位架4开设有轴孔，且安装在工作台1的上壁面，使用时，喷雾定位架3用于限制导向板9移动，拉杆定位架4用于固定拉杆辅助转轴5。
为了方便拖拽工作台1，本实施例中，优选的，辅助结构包括：拉杆辅助转轴5、两个拉杆臂6、辅助拉杆7以及两个限位块8；拉杆辅助转轴5安装在拉杆定位架4开设的轴孔内，两个拉杆臂6分别套装在拉杆辅助转轴5的外壁面，辅助拉杆7的两端分别安装在两个拉杆臂6的内壁面，两个限位块8分别安装在两个拉杆臂6的下壁面，使用时，操作人员用手握住辅助拉杆7拖拽，辅助拉杆7带动两个拉杆臂6绕拉杆辅助转轴5转动，之后带动拉杆辅助转轴5移动，拉杆辅助转轴5带动拉杆定位架4移动，拉杆定位架4带动工作台1移动，两个限位块8用于限制两个拉杆臂6移动。
为了散热降尘，本实施例中，优选的，除尘结构包括：导向板9、水箱10、定位圆锥销11、辅助圆锥销12、支撑盖13、动力电机14、抽水泵15、进水管16以及出水管17；导向板9开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台1的上壁面，水箱10开设有阶梯槽，且安装在导向板9的上壁面，定位圆锥销11安装在导向板9开设的圆锥销孔内，辅助圆锥销12安装在导向板9开设的圆锥销孔内，支撑盖13安装在水箱10开设的阶梯槽内，动力电机14安装在支撑盖13的上壁面，抽水泵15安装在支撑盖13的上壁面，进水管16安装在抽水泵15的内壁面，出水管17安装在抽水泵15的内壁面，使用时，操作人员启动动力电机14，动力电机14带动抽水泵15将水箱10内的水沿进水管16抽入到出水管17中，最后通过喷雾头18将水流雾化喷出，定位圆锥销11用于将导向板9固定到工作台1上，辅助圆锥销12用于防止定位圆锥销11损坏失效，支撑盖13防止水箱10内的水溅出，同时支撑动力电机14以及抽水泵15。
为了防止操作人员手滑，本实施例中，优选的，辅助拉杆7的外壁面开设有防滑纹。
为了将水流雾化，本实施例中，优选的，出水管17的外壁面套装有喷雾头18。
为了减轻重量方便移动，本实施例中，优选的，抽水泵15是隔膜泵。
为了方便清理维护，本实施例中，优选的，水箱10的内壁面开设有圆角。
本实用新型的工作原理及使用流程：喷雾定位架3用于限制导向板9移动，拉杆定位架4用于固定拉杆辅助转轴5，操作人员用手握住辅助拉杆7拖拽，辅助拉杆7带动两个拉杆臂6绕拉杆辅助转轴5转动，之后带动拉杆辅助转轴5移动，拉杆辅助转轴5带动拉杆定位架4移动，拉杆定位架4带动工作台1移动，两个限位块8用于限制两个拉杆臂6移动，操作人员启动动力电机14，动力电机14带动抽水泵15将水箱10内的水沿进水管16抽入到出水管17中，最后通过喷雾头18将水流雾化喷出，定位圆锥销11用于将导向板9固定到工作台1上，辅助圆锥销12用于防止定位圆锥销11损坏失效，支撑盖13防止水箱10内的水溅出，同时支撑动力电机14以及抽水泵15，为了防止操作人员手滑，辅助拉杆7的外壁面开设有防滑纹，为了将水流雾化，出水管17的外壁面套装有喷雾头18，为了减轻重量方便移动，抽水泵15采用隔膜泵，为了方便清理维护，水箱10的内壁面开设有圆角。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气流纺设备发热落纱降尘设备，包括工作台(1)以及四个万向轮(2)，其特征在于，四个所述万向轮(2)分别安装在工作台(1)的下壁面，所述工作台(1)的上壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的内壁面安装有辅助结构，所述工作台(1)的上壁面安装有除尘结构。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述支撑结构包括：喷雾定位架(3)以及拉杆定位架(4)；
所述喷雾定位架(3)开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台(1)的上壁面，所述拉杆定位架(4)开设有轴孔，且安装在工作台(1)的上壁面。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述辅助结构包括：拉杆辅助转轴(5)、两个拉杆臂(6)、辅助拉杆(7)以及两个限位块(8)；
所述拉杆辅助转轴(5)安装在拉杆定位架(4)开设的轴孔内，两个所述拉杆臂(6)分别套装在拉杆辅助转轴(5)的外壁面，所述辅助拉杆(7)的两端分别安装在两个拉杆臂(6)的内壁面，两个所述限位块(8)分别安装在两个拉杆臂(6)的下壁面。
4.根据权利要求1所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述除尘结构包括：导向板(9)、水箱(10)、定位圆锥销(11)、辅助圆锥销(12)、支撑盖(13)、动力电机(14)、抽水泵(15)、进水管(16)以及出水管(17)；
所述导向板(9)开设有两个圆锥销孔，且安装在工作台(1)的上壁面，所述水箱(10)开设有阶梯槽，且安装在导向板(9)的上壁面，所述定位圆锥销(11)安装在导向板(9)开设的圆锥销孔内，所述辅助圆锥销(12)安装在导向板(9)开设的圆锥销孔内，所述支撑盖(13)安装在水箱(10)开设的阶梯槽内，所述动力电机(14)安装在支撑盖(13)的上壁面，所述抽水泵(15)安装在支撑盖(13)的上壁面，所述进水管(16)安装在抽水泵(15)的内壁面，所述出水管(17)安装在抽水泵(15)的内壁面。
5.根据权利要求3所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述辅助拉杆(7)的外壁面开设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述出水管(17)的外壁面套装有喷雾头(18)。
7.根据权利要求4所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述抽水泵(15)是隔膜泵。
8.根据权利要求4所述的一种气流纺设备发热落纱降尘设备，其特征在于，所述水箱(10)的内壁面开设有圆角。
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