CN217266102U - 一种pcb薄板电镀辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB薄板电镀辅助装置，包括两个相互平行的纵杆，每个所述纵杆都由至少三段子纵杆拼接而成，根据所述子纵杆的拼接顺序，两个所述纵杆共同被划分为顶部挂钩区域、中部夹点区域、底部支撑区域；所述顶部挂钩区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的顶部支撑横梁机构；所述中部夹点区域对应的两个所述子纵杆上分别设有电镀夹点，所述电镀夹点用于将PCB板夹持固定在所述子纵杆的表面；所述底部支撑区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的底部支撑横梁机构；通过增加或者减少所述子纵杆的数量，改变所述纵杆的整体长度；通过调节所述顶部支撑横梁机构、所述底部支撑横梁机构的伸缩长度，改变两个所述纵杆之间的宽度。

Description

一种PCB薄板电镀辅助装置

技术领域

本实用新型涉及PCB制造领域，更具体地说，是涉及一种PCB薄板电镀辅助装置。

背景技术

随着行业的发展，PCB制作层数逐渐提高，电镀板厚越来越薄。目前业内主流电镀设备尤其是龙门电镀线，要么不用夹具直接生产，要么使用传统电镀薄板夹具。

现有生产方式具有如下不足：

1.直接生产时，因板厚度太薄，受电镀浮架挤压和摇摆水压的挤压影响，板在电镀槽内会产生形变导致电镀均匀性差，甚至是折断报废；

2.薄板夹具垂直方向长度固定，无法满足所有订单尺寸需求。

3.当订单加工尺寸长边与夹具垂直长度差异较大，且夹具垂直长度与加工尺寸短边不成

整数倍关系时，夹具与PCB板间存在悬空部分，该区域附近电镀均匀性变差，蚀刻困难。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种PCB薄板电镀辅助装置，通过设置长度和宽度调节机构，使得电镀夹具（也就是电镀辅助装置）能够灵活适应所需加工PCB板的尺寸，保障生产品质。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种PCB薄板电镀辅助装置，包括两个相互平行的纵杆，每个所述纵杆都由至少三段子纵杆沿长度方向拼接而成，根据所述子纵杆的拼接顺序，两个所述纵杆共同被划分为顶部挂钩区域、中部夹点区域、底部支撑区域；所述顶部挂钩区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的顶部支撑横梁机构；所述中部夹点区域对应的两个所述子纵杆上分别设有电镀夹点，所述电镀夹点用于将PCB板夹持固定在所述子纵杆的表面；所述底部支撑区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的底部支撑横梁机构；通过增加或者减少所述子纵杆的数量，可以改变所述纵杆的整体长度；通过调节所述顶部支撑横梁机构、所述底部支撑横梁机构的伸缩长度，可以改变两个所述纵杆之间的宽度。

具体地，所述纵杆在长度方向上分为三段子纵杆，每两个相邻子纵杆之间进行拼接，通过调节子纵杆之间的拼接长度，可以增大或者缩小辅助装置的整体长度；两个位于同一高度范围的彼此平行的子纵杆之间连接有顶部支撑横梁机构或者底部支撑横梁机构，根据此结构特点，通过同步调节顶部支撑横梁机构和底部支撑横梁机构的伸缩长度，就可以改变辅助装置的整体宽度。至此，所述辅助装置的长宽尺寸均可调节，从而呈现出所需的夹持面积，用以更好地适应不同PCB板的尺寸，减少悬空区域。

优选地，所述子纵杆按照拼接顺序分为顶部子纵杆、中部子纵杆、底部子纵杆；所述顶部子纵杆位于所述顶部挂钩区域内，所述中部子纵杆位于所述中部夹点区域内，所述底部子纵杆位于所述底部支撑区域内。所述子纵杆按照拼接顺序分为若干个区域，每个区域内的子纵杆上设置有不同的机构，以此实现具体的长度、宽度调节。

优选地，所述顶部子纵杆、中部子纵杆、底部子纵杆均采用直筒状结构，所述顶部子纵杆与所述中部子纵杆之间进行拼接，所述中部子纵杆与所述底部子纵杆之间进行拼接。两个相邻子纵杆之间采用拼接的方式进行连接，而不是采用固定连接的方式，根据拼接结构，可以灵活调整相邻子纵杆之间的连接长度。

优选地，所述中部子纵杆的外尺寸小于所述顶部子纵杆的内尺寸，所述中部子纵杆插接于所述顶部子纵杆的内腔；所述顶部子纵杆的两相向内腔侧壁分别设有第一弹簧压片和第一弹簧凸块，所述中部子纵杆在对应于所述弹簧凸块的外侧壁设有第一弹簧块卡槽，当所述中部子纵杆插进所述顶部子纵杆的端部时，所述第一弹簧凸块嵌进所述第一弹簧块卡槽内，所述第一弹簧压片对所述中部子纵杆的另一外侧壁进行抵接。在此实施方案中，所述中部子纵杆与所述顶部子纵杆之间具体采用了套合连接的方式，中部子纵杆与顶部子纵杆采用间隙配合，使得两者可以进行活动地滑行安装，除此之外，中部子纵杆与顶部子纵杆的接触面上设有可回弹的凸块与卡槽，实现指定位置的卡接，在此方案中，通过增减子纵杆的个数，可以显著改变辅助装置的整体长度。

优选地，所述底部子纵杆的外尺寸小于所述中部子纵杆的内尺寸，所述底部子纵杆插接于所述中部子纵杆的内腔；所述中部子纵杆的两相向内腔侧壁分别设有第二弹簧压片和第二弹簧凸块，所述底部子纵杆在对应于所述第二弹簧凸块的外侧壁设有第二弹簧块卡槽，当所述底部子纵杆插进所述中部子纵杆的端部时，所述第二弹簧凸块嵌进所述第二弹簧块卡槽内，所述第二弹簧压片对所述底部子纵杆的另一外侧壁进行抵接。在此实施方案中，所述中部子纵杆与所述底部子纵杆之间具体采用了套合连接的方式，中部子纵杆与底部子纵杆采用间隙配合，使得两者可以进行活动地滑行安装，除此之外，中部子纵杆与底部子纵杆的接触面上设有可回弹的凸块与卡槽，实现指定位置的卡接，在此方案中，通过增减子纵杆的个数，可以显著改变辅助装置的整体长度。

优选地，所述中部子纵杆和/或所述底部子纵杆的表面设有所述电镀夹点，所述电镀夹点包括夹片、铰链、触点，所述夹片的一端通过所述铰链与所述中部子纵杆/底部子纵杆的表面进行转动连接，所述夹片的另一端设有所述触点，在所述电镀夹点的夹合状态下，所述触点与所述中部子纵杆/底部子纵杆的表面进行抵接。通过开闭夹片，从而将PCB薄板夹持在子纵杆的表面，具体地，可以通过在不同高度设置若干个电镀夹点，从而将PCB薄板的四个边角完全固定在纵杆上，以此抵抗摇摆水压，保障生产品质。

优选地，所述触点和对应的中部子纵杆/底部子纵杆接触位置均采用金属材料制成。所述触点用于与板边的裸铜区接触，实现电流传输。

优选地，所述顶部支撑横梁机构包括套合连接的顶部滑槽和顶部支撑横梁，所述顶部滑槽和顶部支撑横梁的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆上，所述顶部支撑横梁上设有固定螺栓和锁紧螺母，所述顶部滑槽沿着长度方向设有顶部切口，所述顶部滑槽活动地套设于所述顶部支撑横梁，在此套接状态中，所述顶部切口与所述固定螺栓的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母可以将所述顶部滑槽固定在所述顶部支撑横梁上。本实施方案中，通过将顶部支撑横梁机构分别套接的顶部滑槽和顶部支撑横梁，在套接位置处设置可拧松拧紧的锁紧螺母，使得顶部滑槽和顶部支撑横梁具备相互滑行、彼此固定的两种连接状态，便于调节顶部滑槽和顶部支撑横梁之间的安装长度，从而达到指定的伸缩效果。

优选地，所述底部支撑横梁机构包括套合连接的底部滑槽和底部支撑横梁，所述底部滑槽和底部支撑横梁的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆上，所述底部支撑横梁上设有固定螺栓和锁紧螺母，所述底部滑槽沿着长度方向设有底部切口，所述底部滑槽活动地套设于所述底部支撑横梁，在此套接状态中，所述底部切口与所述固定螺栓的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母可以将所述底部滑槽固定在所述底部支撑横梁上。本实施方案中，通过将底部支撑横梁机构分别套接的底部滑槽和底部支撑横梁，在套接位置处设置可拧松拧紧的锁紧螺母，使得底部滑槽和底部支撑横梁具备相互滑行、彼此固定的两种连接状态，便于调节底部滑槽和底部支撑横梁之间的安装长度，从而达到指定的伸缩效果。

优选地，所述纵杆进行包胶处理，并且在子纵杆相互拼接位置和电镀触点抵接位置上进行了切割避位。包胶处理是为了防止电镀时上铜上锡或污染药水，因此浸入药水部分需进行包胶处理，包胶后对拼接位进行精密切割，割断包胶层，保障导电效果的同时还能满足隔绝药水的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过调整滑槽和支撑横梁的滑行安装位置，可改变辅助装置的整体宽度；通过增加或减少子纵杆的数量，改变辅助装置的长度，使得辅助装置的整体尺寸与PCB板的尺寸完美匹配，减少悬空区域，改善电镀均匀性，保障生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的辅助装置的总装示意图；

图2是本实施例提供的顶部支撑横梁机构和底部支撑横梁机构的安装示意图；

图3（a）是本实施例提供的左纵杆的拆解示意图；

图3（b）是本实施例提供的右纵杆的拆解示意图；

图中，1-左纵杆；1a-左顶部子纵杆；1b-左中部子纵杆；1c-左底部子纵杆；2-右纵杆；2a-右顶部子纵杆；2b-右中部子纵杆；2c-右底部子纵杆；3-顶部挂钩区域；4-中部夹点区域；5-底部支撑区域；6-顶部支撑横梁机构；6a-顶部滑槽；6b-顶部支撑横梁；6c-顶部切口；7-电镀夹点；7a-夹片；7b-铰链；7c-触点；8-底部支撑横梁机构；8a-底部滑槽；8b-底部支撑横梁；8c-底部切口；9a-第一弹簧压片；10a-第一弹簧凸块；11a-第一弹簧块卡槽；9b-第二弹簧压片；10b-第二弹簧凸块；11b-第二弹簧块卡槽；12-固定螺栓；13-锁紧螺母；14-左框架；14a-左竖板；14b-左弹簧卡片；14c-左拧紧螺栓；15-右框架；15a-右竖板；15b-右弹簧卡片；15c-右拧紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种PCB薄板电镀辅助装置，包括两个相互平行的左纵杆1和右纵杆2，每个所述纵杆1/2都由至少三段子纵杆沿长度方向拼接而成，如图3（a）（b）所示，所述左纵杆1至少分为左顶部子纵杆1a、左中部子纵杆1b、左底部子纵杆1c，所述右纵杆2至少分为右顶部子纵杆2a、右中部子纵杆2b、右底部子纵杆2c。所述左顶部子纵杆1a、右顶部子纵杆2a以及两者之间的区域，称为顶部挂钩区域3；所述左中部子纵杆1b、右中部子纵杆2b以及两者之间的区域，称为中部夹点区域4；所述左底部子纵杆1c、右底部子纵杆2c以及两者之间的区域，称为底部支撑区域5。

所述左顶部子纵杆1a和所述右顶部子纵杆2a之间连接有可伸缩的顶部支撑横梁机构6；所述左中部子纵杆1b和所述右中部子纵杆2b上分别设有若干个电镀夹点7，所述电镀夹点7用于将PCB板夹持固定在所述子纵杆的表面；所述左底部子纵杆1c和所述右底部子纵杆2c之间连接有有可伸缩的底部支撑横梁机构8。

通过增加或者减少所述子纵杆的数量，可以改变所述纵杆1/2的整体长度；通过调节所述顶部支撑横梁机构6、所述底部支撑横梁机构8的伸缩长度，可以改变两个所述纵杆1/2之间的宽度。至此，所述辅助装置的长宽尺寸能够灵活调节，从而适应待电镀的PCB板的外形尺寸，以减少PCB板安装的悬空区域，改善电镀均匀性，保障生产品质。

本实施例中，所述顶部子纵杆1a/2a、中部子纵杆1b/2b、底部子纵杆1c/2c均采用直筒状结构，所述顶部子纵杆1a/2a与所述中部子纵杆1b/2b之间进行套接，所述中部子纵杆1b/2b与所述底部子纵杆1c/2c之间进行套接。

具体地说，在左侧或者右侧区域看来，所述中部子纵杆1b/2b的外尺寸小于所述顶部子纵杆1a/2a的内尺寸，所述中部子纵杆1b/2b插接于所述顶部子纵杆1a/2a的内腔；所述顶部子纵杆1a/2a的两相向内腔侧壁分别设有第一弹簧压片9a和第一弹簧凸块10a，所述中部子纵杆1b/2b在对应于所述第一弹簧凸块10a的外侧壁设有第一弹簧块卡槽11a，当所述中部子纵杆1b/2b插进所述顶部子纵杆1a/2a的端部时，所述第一弹簧凸块10a嵌进所述第一弹簧块卡槽11a内，所述第一弹簧压片9a对所述中部子纵杆1b/2b的另一外侧壁进行抵接。所述底部子纵杆1c/2c的外尺寸小于所述中部子纵杆1b/2b的内尺寸，所述底部子纵杆1c/2c插接于所述中部子纵杆1b/2b的内腔；所述中部子纵杆1b/2b的两相向内腔侧壁分别设有第二弹簧压片9b和第二弹簧凸块10b，所述底部子纵杆1c/2c在对应于所述第二弹簧凸块10b的外侧壁设有第二弹簧块卡槽11b，当所述底部子纵杆1c/2c插进所述中部子纵杆1b/2b的端部时，所述第二弹簧凸块10b嵌进所述第二弹簧块卡槽11b内，所述第二弹簧压片9b对所述底部子纵杆1c/2c的另一外侧壁进行抵接。通过同步增加或者减少所述子纵杆的数量，可以改变所述纵杆1和2的整体长度。

为了夹持PCB薄板，所述中部子纵杆1b/2b和/或所述底部子纵杆1c/2c的表面设有所述电镀夹点7，所述电镀夹点7包括夹片7a、铰链7b、触点7c，所述夹片7a的一端通过所述铰链7b与所述中部子纵杆1b/2b 或者底部子纵杆1c/2c的表面进行转动连接，所述夹片7a的另一端设有所述触点7c，在所述电镀夹点7的夹合状态下，所述触点7c与所述中部子纵杆1b/2b或者底部子纵杆1c/2c的表面进行抵接。通过开闭夹片7a，从而将PCB薄板夹持在子纵杆的表面，具体地，可以通过在不同高度设置若干个电镀夹点7，从而将PCB薄板的四个边角完全固定在纵杆上，以此抵抗摇摆水压，保障生产品质。当中，所述触点7c用于与板边的裸铜区接触来实现电流传输，为了保证电流导通，所述触点7c和对应的中部子纵杆1b/2b或者底部子纵杆1c/2c接触位置均采用金属材料制成。

上述介绍了子纵杆作为辅助装置的长度调节结构的原理，电镀夹点7作为PCB薄板夹持结构的原理，以下介绍辅助装置的宽度调节机构-顶部支撑横梁机构6和底部支撑横梁机构8。

请参阅图2，所述顶部支撑横梁机构6包括套合连接的顶部滑槽6a和顶部支撑横梁6b，所述顶部滑槽6a和顶部支撑横梁6b的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆1a/2a上，所述顶部支撑横梁6b上设有固定螺栓12和锁紧螺母13，所述顶部滑槽6a沿着长度方向设有顶部切口6c，所述顶部滑槽6a活动地套设于所述顶部支撑横梁6b，在此套接状态中，所述顶部切口6c与所述固定螺栓12的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母13可以将所述顶部滑槽6a固定在所述顶部支撑横梁6b上。

请参阅图2，所述底部支撑横梁机构8包括套合连接的底部滑槽8a和底部支撑横梁8b，所述底部滑槽8a和底部支撑横梁8b的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆1a/2a上，所述底部支撑横梁8b上设有固定螺栓12和锁紧螺母13，所述底部滑槽8a沿着长度方向设有底部切口8c，所述底部滑槽8a活动地套设于所述底部支撑横梁8b，在此套接状态中，所述底部切口8c与所述固定螺栓12的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母13可以将所述底部滑槽8a固定在所述底部支撑横梁8b上。

本实施方案中，通过在顶部滑槽6a /底部滑槽8a和顶部支撑横梁6b /底部支撑横梁8b的套接位置处设置可拧松拧紧的锁紧螺母13，使得底部滑槽8a和底部支撑横梁8b具备相互滑行、彼此固定的两种连接状态，便于调节底部滑槽8a和底部支撑横梁8b之间的安装长度，从而达到指定的伸缩效果。

除此之外，所述纵杆1/2进行包胶处理，并且在子纵杆相互拼接位置和电镀触点抵接位置上进行了切割避位，保障导电效果的同时还能满足隔绝药水的需求。

请参阅图3（a）（b），补充说明的是，所述左顶部子纵杆1a的顶端设有倒U型的左框架14，所述左框架14的开口朝下并且朝向所述左顶部子纵杆1a的顶端，所述左框架14包括两相向设置的左竖板14a，其中一个所述左竖板14a与所述左顶部子纵杆1a位于同一直线上，另一个所述左竖板14a在面向所述左顶部子纵杆1a方向的内侧壁设有左弹簧卡片14b，并且在该侧壁贯穿设有左拧紧螺栓14c。

类似地，所述右顶部子纵杆2a的顶端设有倒U型的右框架15，所述右框架15的开口朝下并且朝向所述右顶部子纵杆2a的顶端，所述右框架15包括两相向设置的右竖板15a，其中一个所述右竖板15a与所述右顶部子纵杆2a位于同一直线上，另一个所述右竖板15a在面向所述右顶部子纵杆2a方向的内侧壁设有右弹簧卡片15b，并且在该侧壁贯穿设有右拧紧螺栓15c。

所述左框架14和右框架15用于挂在电镀飞靶上，通过拧上所述拧紧螺栓14c/15c，利用所述拧紧螺栓14c/15c的端部将弹簧卡片14b/15b压向电镀飞靶，从而将左框架14和右框架15固定在电镀飞靶上并且与电镀飞靶实现抵接，以保证电流传输。

综上所述，本实用新型通过调整滑槽6a/8a和支撑横梁6b/8b的连接位置，可改变辅助装置的整体宽度，通过增加或减少中部的子纵杆数量，改变辅助装置的整体长度，根据如此结构特点，辅助装置能够与PCB板的尺寸更好地匹配，减少悬空区域，改善电镀均匀性，保障生产品质。

PCB薄板通过电镀夹点7固定在辅助装置上，金属触点7c与板边的裸铜区接触，能够实现电流传输；通过多个电镀夹点7来夹紧PCB板，能够有效抵抗摇摆水压，进一步保障生产品质。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，包括两个相互平行的纵杆，每个所述纵杆都由至少三段子纵杆沿长度方向拼接而成，根据所述子纵杆的拼接顺序，两个所述纵杆共同被划分为顶部挂钩区域、中部夹点区域、底部支撑区域；所述顶部挂钩区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的顶部支撑横梁机构；所述中部夹点区域对应的两个所述子纵杆上分别设有电镀夹点，所述电镀夹点用于将PCB板夹持固定在所述子纵杆的表面；所述底部支撑区域对应的两个所述子纵杆之间连接有可伸缩的底部支撑横梁机构；通过增加或者减少所述子纵杆的数量，可以改变所述纵杆的整体长度；通过调节所述顶部支撑横梁机构、所述底部支撑横梁机构的伸缩长度，可以改变两个所述纵杆之间的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述子纵杆按照拼接顺序分为顶部子纵杆、中部子纵杆、底部子纵杆；所述顶部子纵杆位于所述顶部挂钩区域内，所述中部子纵杆位于所述中部夹点区域内，所述底部子纵杆位于所述底部支撑区域内。

3.根据权利要求2所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述顶部子纵杆、中部子纵杆、底部子纵杆均采用直筒状结构，所述顶部子纵杆与所述中部子纵杆之间进行拼接，所述中部子纵杆与所述底部子纵杆之间进行拼接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述中部子纵杆的外尺寸小于所述顶部子纵杆的内尺寸，所述中部子纵杆插接于所述顶部子纵杆的内腔；所述顶部子纵杆的两相向内腔侧壁分别设有第一弹簧压片和第一弹簧凸块，所述中部子纵杆在对应于所述弹簧凸块的外侧壁设有第一弹簧块卡槽，当所述中部子纵杆插进所述顶部子纵杆的端部时，所述第一弹簧凸块嵌进所述第一弹簧块卡槽内，所述第一弹簧压片对所述中部子纵杆的另一外侧壁进行抵接。

5.根据权利要求3所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述底部子纵杆的外尺寸小于所述中部子纵杆的内尺寸，所述底部子纵杆插接于所述中部子纵杆的内腔；所述中部子纵杆的两相向内腔侧壁分别设有第二弹簧压片和第二弹簧凸块，所述底部子纵杆在对应于所述第二弹簧凸块的外侧壁设有第二弹簧块卡槽，当所述底部子纵杆插进所述中部子纵杆的端部时，所述第二弹簧凸块嵌进所述第二弹簧块卡槽内，所述第二弹簧压片对所述底部子纵杆的另一外侧壁进行抵接。

6.根据权利要求2所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述中部子纵杆和/或所述底部子纵杆的表面设有所述电镀夹点，所述电镀夹点包括夹片、铰链、触点，所述夹片的一端通过所述铰链与所述中部子纵杆/底部子纵杆的表面进行转动连接，所述夹片的另一端设有所述触点，在所述电镀夹点的夹合状态下，所述触点与所述中部子纵杆/底部子纵杆的表面进行抵接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述触点和对应的中部子纵杆/底部子纵杆接触位置均采用金属材料制成。

8.根据权利要求2所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述顶部支撑横梁机构包括套合连接的顶部滑槽和顶部支撑横梁，所述顶部滑槽和顶部支撑横梁的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆上，所述顶部支撑横梁上设有固定螺栓和锁紧螺母，所述顶部滑槽沿着长度方向设有顶部切口，所述顶部滑槽活动地套设于所述顶部支撑横梁，在此套接状态中，所述顶部切口与所述固定螺栓的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母可以将所述顶部滑槽固定在所述顶部支撑横梁上。

9.根据权利要求2所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述底部支撑横梁机构包括套合连接的底部滑槽和底部支撑横梁，所述底部滑槽和底部支撑横梁的相背端部分别设在两个所述顶部子纵杆上，所述底部支撑横梁上设有固定螺栓和锁紧螺母，所述底部滑槽沿着长度方向设有底部切口，所述底部滑槽活动地套设于所述底部支撑横梁，在此套接状态中，所述底部切口与所述固定螺栓的两侧相切，通过拧紧所述锁紧螺母可以将所述底部滑槽固定在所述底部支撑横梁上。

10.根据权利要求7所述的一种PCB薄板电镀辅助装置，其特征在于，所述纵杆进行包胶处理，并且在子纵杆相互拼接位置和电镀触点抵接位置上进行了切割避位。

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