CN217265508U - 一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种Cis‑4‑（6‑甲基‑4‑氧代嘧啶基）‑1‑甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，包括固体加料器，所述固体加料器连接反应釜，所述反应釜与冷凝器组成循环结构，所述反应釜与离心机、隔膜泵组成循环结构，所述离心机还连接烘箱；所述反应釜的进口管路和出口管路均设有调节阀。本实用新型的生产装置中反应釜与离心机、隔膜泵组成循环结构，离心机还连接烘箱，反应釜的进口管路和出口管路均设有调节阀使得原料利用率高、产品收率高、生产成本低、水使用量低、产能高。

Description

一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸 甲酯生产装置

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置。

背景技术

Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯是化工中重要的医药中间体，目前Cis-甲基 4-(4-羟基-6-甲基嘧啶-2-基)-1-甲氧基环己烷甲酸酯的生产工艺一般为：将1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯和甲醇搅拌溶清，加入乙酰乙酸甲酯和碳酸钾，加热升温至60~70℃，保温反应5~6小时，冷却降温至20~30℃，加入水，搅拌析晶2~3小时，最后再经离心、热风循环干燥制得成品。该生产工艺存在以下缺点：

（1）原料利用率低，甲醇和碳酸钾都溶解在水中，经离心分离后在离心母液中，作为废液，环保处理成本高。

（2）水使用量大，产能受限。

（3）产品收率低下，较多产品溶解在废液中，不易回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，具有原料利用率高、产品收率高、生产成本低、水使用量低、产能高优点。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，包括固体加料器，所述固体加料器连接反应釜，所述反应釜与冷凝器组成循环结构，所述反应釜与离心机、隔膜泵组成循环结构，所述离心机还连接烘箱；所述反应釜的进口管路和出口管路均设有调节阀。

优选的，所述固体加料器与碳酸钾储罐连接。

优选的，所述反应釜内设有搅拌桨。

优选的，所述冷凝器的出口管路设有回流调节阀和采出调节阀。

优选的，所述隔膜泵还分别连接1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯储罐、乙酰乙酸甲酯储罐、甲醇储罐。

优选的，所述隔膜泵为钢衬四氟气动隔膜泵。

优选的，所述烘箱为热风循环烘箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

相比于现有技术中将水直接加入反应体系搅拌析晶再经离心、干燥制得成品，本实用新型的生产装置中反应釜与离心机、隔膜泵组成循环结构，离心机还连接烘箱，反应釜的进口管路和出口管路均设有调节阀，如此设置，使得反应结束后反应物料先经离心机离心，滤饼经干燥后得到的碳酸钾套用于本产品生产，用于反应推进剂，而离心滤液经隔膜泵打入反应釜，经常压蒸馏回收得到的甲醇溶剂套用于本产品生产，用于溶解原料1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯，后再加入水搅拌析晶、再经离心、干燥得到成品，减少资源浪费，水用量大幅降低，产能提高，节约生产成本，环保处理成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置的结构示意图。

其中：1为固体加料器，2为反应釜，3为冷凝器，4为离心机、5为隔膜泵，6为烘箱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置的结构示意图。

一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，包括与碳酸钾储罐连接的固体加料器1，所述固体加料器1连接反应釜2，所述反应釜2内设有搅拌桨，所述反应釜2与冷凝器3组成循环结构，所述冷凝器3的出口管路设有回流调节阀和采出调节阀；所述反应釜2与离心机4、隔膜泵5组成循环结构，所述离心机4还连接烘箱6；所述隔膜泵5还分别连接1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯储罐、乙酰乙酸甲酯储罐、甲醇储罐，所述隔膜泵5为钢衬四氟气动隔膜泵，所述烘箱6为热风循环烘箱。

其中，所述反应釜2的进口管路和出口管路均设有调节阀。

下面结合附图详细描述本实施例的工作过程：

（1）通过隔膜泵5向反应釜2内投入1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯和甲醇，搅拌溶清。

（2）通过隔膜泵5向反应釜2内投入定量的乙酰乙酸甲酯。

（3）通过调节阀将固体加料器1中碳酸钾投入到反应釜2中。

（4）反应釜2加热升温至60~70℃，保温反应5~6小时，反应釜2中一部分蒸汽经冷凝器3冷凝成液体并流回至反应釜2。

（5）反应釜2冷却降温至20~30℃，釜内物料经底端出口进入离心机4，离心后的滤饼进入烘箱6干燥，得到回收碳酸钾，套用于本产品生产，用于反应推进剂。

（6）离心后的滤液通过隔膜泵5投入到反应釜2中，加热升温至60~70℃常压蒸馏出70~80%甲醇溶剂，反应釜2中甲醇蒸汽经冷凝器3冷凝成液体并采出装桶，得到回收甲醇，套用于本产品生产，用于溶解原料1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯。

（7）通过隔膜泵5向反应釜2内投入定量的水，搅拌析晶2~3小时。

（8）反应釜2内物料经底端出口进入离心机4，离心后的滤饼进入烘箱6干燥，得到Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯成品；而离心后的滤液作为废水，排入污水处理站集中处理。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：包括固体加料器（1），所述固体加料器（1）连接反应釜（2），所述反应釜（2）与冷凝器（3）组成循环结构，所述反应釜（2）与离心机（4）、隔膜泵（5）组成循环结构，所述离心机（4）还连接烘箱（6）；所述反应釜（2）的进口管路和出口管路均设有调节阀。

2.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述固体加料器（1）与碳酸钾储罐连接。

3.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述反应釜（2）内设有搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述冷凝器（3）的出口管路设有回流调节阀和采出调节阀。

5.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述隔膜泵（5）还分别连接1-甲氧基-4-氧代环己烷-1-甲酸甲酯储罐、乙酰乙酸甲酯储罐、甲醇储罐。

6.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述隔膜泵（5）为钢衬四氟气动隔膜泵。

7.根据权利要求1所述的Cis -4-（6-甲基-4-氧代嘧啶基）-1-甲氧基环己烷甲酸甲酯生产装置，其特征在于：所述烘箱（6）为热风循环烘箱。

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