CN217265017U - 废水处理用错流催化氧化装置 - Google Patents
废水处理用错流催化氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217265017U CN217265017U CN202221365810.3U CN202221365810U CN217265017U CN 217265017 U CN217265017 U CN 217265017U CN 202221365810 U CN202221365810 U CN 202221365810U CN 217265017 U CN217265017 U CN 217265017U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- packing
- aeration
- wastewater
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种废水处理用错流催化氧化装置，包括箱体，左侧壁上部具有废水进口、右侧壁上部具有出水管，右侧壁的下部还设有回流管和排空口；两个隔板将箱体自左向右分为三个腔室；曝气管路包括至少两根曝气支管，各根曝气支管上布置有若干个曝气孔；填料架布置在中腔室上，包括主进水管和若干个进水支管，还包括主进气管和若干个进气支管；还包括填料筒，填料筒中布置有中心管，中心管与填料筒之间填充有填料；通腔孔，贯通布置在两个所述隔板的下部；供气结构；抽吸泵，输入端与所述回流管连接，输出端与所述主进水管连通。结构简单，且实用性较强。在实际处理废水过程中，废水处理效率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理用错流催化氧化装置。
背景技术
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。
微电解又称为内闪电解、铁碳、铁还原、零价铁法。铸铁铁屑是铁和炭的合金，其内部主要是由Fe 和 FeC组成，当将铸铁铁屑浸没在水中时，由于FeC 比Fe更耐腐蚀，二者之间存在明显的氧化还原电势差，这样在纯铁和碳化铁形成无数多个溦电池，铁为阳极，碳化铁为阴极，在铁屑中再加入宏观阴极材料，即惰性炭（石墨、焦炭、活性炭、煤）颗粒时铁屑与炭颗粒接触，则形成宏观电池。使铸铁在受微电池腐蚀的基础上又受到宏观电池的腐蚀，这样就加速了铸铁的腐蚀。多维电催化设备基于电化学技术原理，利用电解催化反应过程中生成的强氧化粒子，与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解。
现有的微电解技术的应用一般是在箱体内放如铁炭填料，然后将废水通入至箱体内后，通过添加药剂混合搅拌后，通过填料的催化实现氧化降解，但是这种直接将废水通入箱体的方式存在以下问题：（1）废水与填料的接触不充分，二者结合停留时间较短，反应不彻底，导致废水中的有机污染物无法充分有效的氧化降解；（2）废水与填料结合过程中，箱体自进水口进入，自出水口排出，填料的设置位置未能精细化要求，导致废水还未与填料接触反应便向出水口排出，发生短流现象，导致废水中的有机污染物去除率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废水处理用错流催化氧化装置，以解决现有技术中的废水直接通入箱体内，导致无法与填料充分结合导致的废水处理效果差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的废水处理用错流催化氧化装置采用以下技术方案：
废水处理用错流催化氧化装置包括：箱体，左侧壁上部具有废水进口、右侧壁上部具有出水管，出水管的高度低于废水进口，右侧壁的下部还设有回流管和排空口；
两个隔板，沿左右方向并排间隔布置在箱体内，而将箱体自左向右分为三个腔室，顺次分别为左腔室、中腔室和右腔室；
曝气管路，包括至少两根沿水平方向插设在箱体侧壁的下部的曝气支管，曝气支管贯穿两个所述隔板布置以延伸至各个腔室中，各根曝气支管上沿其延伸方向并排间隔布置有若干个曝气孔；
填料架，布置在中腔室上，包括主进水管和连接在主进水管上的若干个进水支管，还包括主进气管和连接在主进气管上的若干个进气支管；还包括若干个沿上下方向延伸的填料筒，沿矩形阵列方向间隔并排布置在中腔室内，填料筒中布置有中心管，所述中心管与填料筒之间填充有填料，所述填料筒的底部封堵，填料筒和中心管的侧壁上均设有排水孔；各中心管的上端通过三通连接至所述进气支管和进水支管上；
通腔孔，贯通布置在两个所述隔板的下部，用于将废水自左腔室顺次通入至中腔室和右腔室中；
供气结构，与所述曝气管路和所述主进气管连通；
抽吸泵，输入端与所述回流管连接，输出端与所述主进水管连通，用于将右腔室内的水加压后泵入至主进水管内而使废水在填料架和曝气支管间的形成错流。
进一步的，所述通腔孔的布置在隔板的下侧边角位置处。
进一步的，所述回流管布置在曝气支管的上方。
进一步的，所述曝气支管布置在所述中腔室的前后方向的中间部分，所述填料架布置在曝气支管的前后两侧外部。
进一步的，所述中腔体的前后两侧侧壁上均设有上下两层间隔并排布置的固定板，所述固定板水平延伸，所述填料筒固定在所述固定板上，同一层的两个相对的固定板之间具有间隔，所述曝气管路布置在间隔的正下方。
本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的废水处理用错流催化氧化装置，在实际的使用过程中，将箱体设计为三个腔室，同时在腔室间的隔板上设置通腔孔，且曝气支管贯穿在三个腔室内，在实际的反应过程中，能够对处于各个腔室中的废水有效并充分曝气，且通过通腔孔的设计，能够有效的延长废水在各个腔室内的滞留时间，同时保证废水与药剂在曝气条件下的有效混合；同时通腔孔的结构设计又能避免废水在各个腔室中出现短流，直接进入下一腔室导致混合不均匀、不彻底，废水处理效果差的问题。
进一步的，将右腔室中的混合废水从右腔室的底部抽出后通入至填料筒内，废水与填料筒的填料在曝气条件下充分结合实现催化氧化，且同时与中腔室中的废水形成错流，进而使废水与填料充分接触，提高了传质效率和反应速率，大大的减少了反应装置的整体容积和填料的使用，结构简单，且实用性较强。在实际处理废水过程中，废水处理效率大幅提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的废水处理用错流催化氧化装置的具体实施例结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中箱体内的俯视图；
图4为图1中箱体的右视图；
图5为图3的左视图；
图6为图5中A-A向剖视图。
附图标记说明：1-箱体；2-废水进口；3-出水管；4-回流管；5-隔板；6-通腔孔；7-曝气支管；8-主曝气管；9-供气泵；10-加药管；11-主进水管；12-进水支管；13-主进气管；14-进气支管；15-三通；16-填料筒；17-中心管；18-排水孔；19-左腔室；20-中腔室；21-右腔室；22-固定板；23-排空口；24-抽吸泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实用新型所涉及的废水处理用错流催化氧化装置的具体实施例，如图所示，该错流催化氧化装置包括箱体1，箱体1整体采用板材拼焊成型，整体结构呈矩形，定义箱体1的长度方向沿左右方向，宽度方向沿前后方向。箱体1的左侧壁上部具有废水进口2，右侧壁上部具有出水管3，其中出水管3的高度低于废水进口2，箱体1的右侧壁的下部还设有回流管4，在实际工作过程中，外界废水自废水进口2通入至箱体1中，在箱体1内充分催化氧化后，上层清液自右侧的出水管3排至外界。而回流管4则是为了将箱体1内的底部废水引出供后续循环工作。在箱体1的左侧侧壁的上部还布置有加药管10，箱体的侧壁的底部还设有排空口23。
箱体1内布置有两个隔板5，沿左右方向间隔并排布置，隔板5的前后两端与箱体1密封拼焊，从而将箱体1自左向右分隔成三个腔室，顺次为左腔室19、中腔室20和右腔室21。废水的在箱体1内的流向为自左腔室19进入中腔室20而后通入至右腔室21中。为了延长废水的流动路径、同时保证废水在各个腔室内的停留时间，本实施例中，在隔板5上均贯通布置有通腔孔6，通腔孔6整体矩形孔，布置在隔板5的边角位置的下部，供废水在各个腔室中自由流动，同时由于通腔孔6的整体尺寸以及位置的设置，废水在通腔孔6中的流通流量受限，能够延缓废水的停留时间，相比于现有的隔板5下方设置通槽的结构，能够避免废水短流的问题。
在箱体1的右侧壁以及各个隔板5的底部中间位置布置有穿孔，穿孔有四个，沿前后方向间隔并排布置，同时在箱体1内布置有曝气管路，曝气管路包括四根沿水平方向插设在各个穿孔中的曝气支管7，曝气支管7贯穿两个隔板5布置后延伸至各个腔室的底部，各根曝气支管7上沿其延伸方向并排间隔布置有若干个曝气孔，各个曝气支管7统一连接至主曝气管8上，主曝气管8上连接有供气结构，供气结构工作将外界气体通入至各个曝气支管7中，进而向各个腔室内通入气体。
上述的供气结构为供气泵9，用于将外界气体压缩后通入至曝气管路中。
同时在中腔室20中还布置有填料架，填料架包括主进水管11和连接在主进水管11上的进水支管12，主进水管11沿前后方向布置在左侧的隔板5的上方，进水支管12有若干根，沿前后方向并排间隔布置，每根进水支管12沿左右方向延伸，同时横置在中腔室20的上方，各个进水支管12的下部设有若干个水孔，各个水孔沿左右方向并排间隔布置；同时填料架包括主进气管13和连接在主进气管13上的进气支管14，主进气管13沿前后方向布置在左侧的隔板5与主进水管11之间，进气支管14有若干根，沿前后反向并排间隔布置，每根进气支管14沿左右方向延伸，同时横置在中腔室20的上方，每根进气支管14均布置在对应的一根进气支管14的旁侧，在进气支管14的下部设有若干个气孔，各个气孔沿左右方向间隔并排布置。
同时，填料架还包括若干个沿上下方向延伸的填料筒16，各个填料筒16沿矩形阵列方向间隔并排布置在中腔室20内，填料筒16的底部封堵，填料筒16中插装有中心管17，中心管17的上端通过三通15连接在上述的气孔和水孔上，同时填料筒16与中心管17之间填充有填料，填料筒16的侧壁上布置有排水孔18，中心孔的位于填料筒16内的部分侧壁上的也布置有排水孔18。
上述的主进气管13与供气泵9连接，主进水管11与回流管4之间连接有抽吸泵24，抽吸泵24的输入端与回流管4连接，输出端与主进水管11连接，用于将右腔室21内的水加压后泵入至主进水管11内而使废水在填料架与爆气支管间形成错流。
供气泵9将气体泵入至中心管17内，抽吸泵24将初步混合反应后的废水泵入至中心管17内，气液两相流质混合后通入至填料筒16中，与填料充分反应后，通过排水孔18再次排入至中腔室20内，形成错流，极大的增加了传质效率和反应速率。
同时，本实施例中，回流管4布置在曝气支管7的上方，这样设置能够使右腔室21底部的废水直接泵入至填料筒16内，自中腔室20中输送来的废水经过通腔孔6通入至右腔室21内时，由于流质整体沉淀，位于右腔室21的底部的废水浓度高，为了能够保证废水的充分催化氧化，将回流管4设置在箱体1的底部，同时又避免抽出的废水浓度过高导致将废水中的污泥抽出，影响后续的填料反应，导致填料结块，从而将回流管4布置在曝气支管7的上方。
同时，进气支管14布置在所述中腔室20的前后方向的中间部分，所述填料架布置在曝气支管7的前后两侧外部，为了实现填料筒16的固定，中腔体的前后两侧侧壁上均设有上下两层间隔并排布置的固定板22，所述固定板22水平延伸，所述填料筒16固定在所述固定板22上，同一层的两个相对的固定板22之间具有间隔，所述曝气管路布置在间隔的正下方。这样设计将中腔室20分为前中后三个反应区域，废水进入中腔室20中后，由于填料筒16处排出的反应废水流速高，而中腔室20中间布置无填料筒16，此时自左腔室19进入的废水直接能够自中间流动，且受曝气支管7的曝气能够充分搅拌混合反应，然后自通腔孔6通入至右腔室21中，同时废水在填料筒16与曝气支管7之间形成错流。
在实际的使用过程中，将废水通入至左腔室19中，通过加药管10向左腔室19内通入药剂，同时曝气管路向左腔室19内供气，废水在左腔室19中与药剂混合受曝气冲击搅拌，充分反应，然后通过左侧的隔板5上通腔孔6流入至中腔室20内，并在中腔室20中经过较长的反应流动路径后进入右侧的隔板5上的通腔孔6内，然后进入右腔室21中，废水在中腔室20中通过曝气支管7的曝气与药剂充分混合，增加混合反应时间；在进入右腔室21内后，抽吸泵24将右腔室21中的混合废水加压抽吸后通入至中腔室20上的填料架中，通过主进水管11通入至各个进水支管12，然后通入至填料筒16中，废水经过药剂混合后进入至填料筒16内，于此同时，上述的曝气管路的供气结构同步向各个填料筒16的中心管17内通入气体，水、气混合后进入填料筒16内，通过填料筒16内的铁碳合金、碳、催化剂等填料，形成无数个微电池、氧化效果大大提高，同时在填料筒16内的废水与填料充分混合后通过填料筒16上的排水孔18通入至中腔室20中，与中腔室20中的废水形成错流后，通过通腔孔6流入至右腔室21，然后右腔室21中的通过沉降等操作固液分离，上层清液自出水管3排出，底层的高浓度废水经过循环泵再次泵入至中腔室20的填料筒16内，再次反应，往复循环，实现废水的有效处理。
当然，在其他实施例中，通腔孔也可以布置在各个隔板底部中间位置；回流管设计在箱体的方策，与曝气支管等高布置。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.废水处理用错流催化氧化装置，其特征在于，包括：
箱体，左侧壁上部具有废水进口、右侧壁上部具有出水管，出水管的高度低于废水进口，右侧壁的下部还设有回流管和排空口；
两个隔板，沿左右方向并排间隔布置在箱体内，而将箱体自左向右分为三个腔室，顺次分别为左腔室、中腔室和右腔室；
曝气管路，包括至少两根沿水平方向插设在箱体侧壁的下部的曝气支管，曝气支管贯穿两个所述隔板布置以延伸至各个腔室中，各根曝气支管上沿其延伸方向并排间隔布置有若干个曝气孔；
填料架，布置在中腔室上，包括主进水管和连接在主进水管上的若干个进水支管，还包括主进气管和连接在主进气管上的若干个进气支管；还包括若干个沿上下方向延伸的填料筒，沿矩形阵列方向间隔并排布置在中腔室内，填料筒中布置有中心管，所述中心管与填料筒之间填充有填料，所述填料筒的底部封堵，填料筒和中心管的侧壁上均设有排水孔；各中心管的上端通过三通连接至所述进气支管和进水支管上；
通腔孔，贯通布置在两个所述隔板的下部，用于将废水自左腔室顺次通入至中腔室和右腔室中；
供气结构，与所述曝气管路和所述主进气管连通；
抽吸泵，输入端与所述回流管连接，输出端与所述主进水管连通，用于将右腔室内的水加压后泵入至主进水管内而使废水在填料架和曝气支管间的形成错流。
2.根据权利要求1所述的废水处理用错流催化氧化装置，其特征在于，所述通腔孔的布置在隔板的下侧边角位置处。
3.根据权利要求1或2所述的废水处理用错流催化氧化装置，其特征在于，所述回流管布置在曝气支管的上方。
4.根据权利要求1或2所述的废水处理用错流催化氧化装置，其特征在于，所述曝气支管布置在所述中腔室的前后方向的中间部分，所述填料架布置在曝气支管的前后两侧外部。
5.根据权利要求4所述的废水处理用错流催化氧化装置，其特征在于，所述中腔室的前后两侧侧壁上均设有上下两层间隔并排布置的固定板，所述固定板水平延伸，所述填料筒固定在所述固定板上，同一层的两个相对的固定板之间具有间隔，所述曝气管路布置在间隔的正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221365810.3U CN217265017U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 废水处理用错流催化氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221365810.3U CN217265017U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 废水处理用错流催化氧化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217265017U true CN217265017U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82887427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221365810.3U Expired - Fee Related CN217265017U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 废水处理用错流催化氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217265017U (zh) |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202221365810.3U patent/CN217265017U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201390683Y (zh) | 一种用于处理含氰废水的多级电解装置 | |
| CN102583658B (zh) | 多级流化床铁炭微电解反应系统 | |
| CN2913345Y (zh) | 立式膨胀床微电解催化氧化反应器 | |
| CN217265017U (zh) | 废水处理用错流催化氧化装置 | |
| CN201240898Y (zh) | 一种新型微电解反应装置 | |
| CN1297493A (zh) | 使用气体扩散电极的电解槽及该电解槽的配电方法 | |
| CN109097792A (zh) | 一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置 | |
| CN201265045Y (zh) | 新型三维三相电化学反应器 | |
| CN106630100A (zh) | 一种垃圾渗沥液处理方法、装置和系统 | |
| CN212770011U (zh) | 一种电催化联合光电催化处理生物难降解废水装置 | |
| CN216155549U (zh) | 尾气回流式氨氮废水处理电化学反应器 | |
| CN200967766Y (zh) | 处理污水用三维三相电化学反应器 | |
| CN213231853U (zh) | 一种铁碳微电解装置 | |
| CN214990851U (zh) | 一种电解去除废水中氨氮的处理装置 | |
| CN2513982Y (zh) | 卧式微电解催化氧化反应器 | |
| CN213611309U (zh) | 一种高效的电化学连续流动反应装置 | |
| CN101244854B (zh) | 处理陶瓷含酚废水的铁炭微电解装置及方法 | |
| CN209778598U (zh) | 一种用于焦化废水处理的新型生物流化床 | |
| CN209957439U (zh) | 一种电催化微电解装置 | |
| CN209974397U (zh) | 一种用于污水处理系统的臭氧接触池 | |
| CN204384936U (zh) | 一种多单元集成式电解槽 | |
| CN203530061U (zh) | 一种用于高浓度有机废水预处理的高效铁碳-芬顿组合式反应器 | |
| CN208135936U (zh) | 一种复合电化学氧化反应装置 | |
| CN205133742U (zh) | 一种定向流电解装置 | |
| CN202170260U (zh) | 铁炭微电解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220823 |