CN217264752U - 一种瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置 - Google Patents

Abstract

一种瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置，包括了胀气装置、气泵、支座和退塞套；胀气装置包括了气筒、气针和输气管，气针和输气管配合安装在气筒的前后两端，气筒沿外侧筒身设置有滑轴；支座包括了瓶口座和退塞支架，退塞支架通过一端竖直固定设置在瓶口座的上端面，瓶口座沿中心部位开设有针孔，退塞支架上沿轴向开设有从上往下的滑槽；退塞套呈圆筒状结构，配合套装在退塞支架外，退塞套沿前端开设有销孔；胀气装置通过气筒部位配置安装在支座的退塞支架中，气筒的滑轴配置安装在退塞支架的滑槽中，滑轴的端部从滑槽伸出与销孔配置安装，气针从瓶口座的针孔部位穿出，输气管连接气泵。有益效果在于操作简单难度低，开瓶过程省时省力。

Description

一种瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置

技术领域

本实用新型属于开瓶器技术领域，具体涉及橡木塞葡萄酒开瓶装置。

背景技术

瓶装葡萄酒采用橡木塞封口，常见的开瓶方式都是采用海马刀开瓶器，先将机械式螺旋针旋转刺入瓶口橡木塞中，然后在瓶口操作压杆往出拔螺旋针，利用杠杆原理通过螺旋针带动橡木塞抽出，开瓶过程需要具备一定的熟练度，熟练作业者一般需要半分钟时间左右，不熟练的情况下时间就会更久。

在葡萄酒厂生产过程中经常会遇见因为一些原因不能出售的瓶装葡萄酒，比如储存时间过久或出库质检不合格，只能进行批量回收处理。传统的处理方式采用批量挤压破碎销毁，制造出了大量的碎玻璃瓶渣及葡萄酒混合物，无法回收，只能采用焚烧填埋处理，存在环境污染问题。葡萄酒瓶和葡萄酒属于可以回收处理的资源，传统破碎填埋处理的方式造成了资源的浪费。然而，回收处理就要开瓶将葡萄酒从瓶中倒出，采用现有的开瓶方式，无疑是费时费力，不但效率低，而且人工成本高。如果有方法可以将批量的瓶装葡萄酒快速开启取出橡木塞，就能够大幅度降低葡萄酒的回收处理成本，对葡萄酒的生产管理意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有葡萄酒开瓶装置开瓶费时费力，无法用于批量快速开瓶的问题，提供一种通过气压将葡萄酒瓶塞从瓶口涨出的快速开瓶装置。

为了实现上述目的，本实用新型瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置所采用的技术方案包括了胀气装置、气泵、支座和退塞套；所述胀气装置包括了气筒、气针和输气管，气针安装连接在气筒的前端，输气管的一端安装连接在气筒的后端，输气管的另一端安装连接在气泵的供气口上，气筒沿外侧筒身设置有滑轴；所述支座包括了瓶口座和退塞支架，瓶口座呈瓶盖状结构，退塞支架呈圆筒状结构，退塞支架通过一端竖直固定设置在瓶口座的上端面；瓶口座沿中心部位开设有针孔，退塞支架上沿轴向开设有从上往下的滑槽；所述退塞套呈圆筒状结构，配合套装在退塞支架外，退塞套沿前端开设有销孔；所述胀气装置通过气筒部位配置安装在支座的退塞支架中，气筒的滑轴配置安装在退塞支架的滑槽中，滑轴的端部从滑槽伸出与销孔配置安装；气针从瓶口座的针孔部位穿出。

所述胀气装置的气筒呈轴管状结构，前端管口设置结构气针接口，后端设置结构气管接口，气筒通过气针接口和气管接口安装连接气针和输气管。

所述胀气装置的气针为空芯针结构，前端针头靠尖部位置开设有气孔，后端固定安装设置有接头，气针通过接头与气筒固定安装连接。

所述胀气装置的输气管的前端设置有气筒接头，输气管通过气筒接头与气筒固定安装连接。

所述胀气装置的气筒沿外侧筒身设置有定位轴肩，气筒通过定位轴肩与退塞支架沿轴向配合安装；定位轴肩沿筒身外侧的两端及中部位置设置。

所述退塞支架上的滑槽呈从下往上沿轴向开设的直口槽结构，或从下往上沿筒身均匀旋转开设的螺旋槽结构。

所述退塞支架上的滑槽沿两侧平行开设，相应的气筒沿两侧设置与滑槽位置对应的滑轴，退塞套沿两侧开设与滑轴位置对应的销孔。

所述支座的瓶口座沿下端面侧边固定设置有弹性套架，弹性套架内侧固定设置有胶帽切刀。

所述支座的弹性套架包括了沿瓶口座下端面两侧对称竖直布设第一弹性刀架和第二弹性刀架，第一弹性刀架和第二弹性刀架分别通过其上的一端作为固定端与瓶口座11固定设置，另一端作为变形端悬空设置并可以往内侧弹压变形；第一弹性刀架和第二弹性刀架分别沿变形端内侧固定设置有胶帽切刀。

本实用新型的有益效果在于：气针插入不但方便快捷，而且通过支座配合定位的方式能够保证气针插入作业的安全性和统一性，降低了技术难度；通过增大瓶内气压胀出葡萄酒瓶口木塞的方式简单方便，降低了操作过程对力量的要求，从而降低了操作者的要求；退塞结构的设置，不但避免了人手与气针的直接接触从根源上保证了操作的安全性，而且保证了开瓶过程的卫生要求；从胶帽切除到瓶塞胀出，整个过程流程化作业，操作难度低，省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1的胀气装置安装结构示意图；

附图3为本实用新型的气针结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2的整体安装结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2的胀气装置结构示意图；

附图6为本实用新型实施例2的支座结构示意图一；

附图7为本实用新型实施例2的支座结构示意图二；

附图8为本实用新型实施例2的退塞套结构示意图；

附图9为本实用新型实施例3的整体结构示意图(正视图)；

附图10为本实用新型实施例3的整体结构示意图(侧视图)；

附图11为本实用新型实施例3的整体结构示意图(仰视图)；

附图中：胀气装置1、气筒11、气针接口111、气管接口112、滑轴113、定位轴肩114、气针12、接头121、气孔122、输气管13、气筒接头131、气泵2、支座3、瓶口座31、针孔311、退塞支架32、滑槽321、弹性套架33、第一弹性刀架331、第二弹性刀架332、胶帽切刀34、退塞套4、销孔41。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

实施例1

如附图1-3所示的本实用新型瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置，包括了胀气装置1和气泵2；所述胀气装置1包括了气筒11、气针12和输气管 13，气针12安装连接在气筒11的前端，输气管13的一端安装连接在气筒 11的后端，输气管13的另一端安装连接在气泵2的供气口上。

所述胀气装置1的气筒11呈轴管状结构，前端管口设置结构气针接口 111，后端设置结构气管接口112；胀气装置1的气针12为空芯针结构，前端针头靠尖部位置开设有气孔122，后端固定安装设置有接头121；胀气装置 1的输气管13的前端设置有气筒接头131；所述气针12通过接头121与气筒 11前端的气针接口111固定安装连接，输气管13通过气筒接头131与气筒 11后端的气管接口112固定安装连接。

利用本实用新型瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置进行开瓶作业，相比于海马刀之类的开瓶器，没有难度技巧和费力动作，开瓶过程简单迅速，具体步骤及原理如下：

1)入针作业：手持气筒11，将气针12从葡萄酒瓶口上的木塞处插入到瓶内，直到针头部位完全穿过木塞，气孔122与瓶内相通为止；

2)胀气作业：启动气泵2，气压通过输气管13从气筒11到气针12通入葡萄酒瓶内，随着葡萄酒瓶内气压的增大，快速将瓶口木塞从瓶口胀出，停止气泵2作业；

3)用手将木塞从气针12上拔下，开瓶结束。

作业过程需要注意在气泵2作业过程中，手持气筒11时不要对气筒11 用力，避免对木塞的胀出造成影响。

实施例2

如附图4-8所示的本实用新型瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置，包括了胀气装置1、气泵2、支座3和退塞套4，在实施例1的基础上，增加了支座3和退塞套4，胀气装置1与支座3和退塞套4配合安装；所述胀气装置1 包括了气筒11、气针12和输气管13，气针12安装连接在气筒11的前端，输气管13的一端安装连接在气筒11的后端，输气管13的另一端安装连接在气泵2的供气口上；气筒11沿外侧筒身设置有滑轴113和定位轴肩114；所述支座3包括了瓶口座31和退塞支架32，瓶口座31呈瓶盖状结构，退塞支架32呈圆筒状结构，退塞支架32通过一端竖直固定设置在瓶口座31的上端面；瓶口座31沿中心部位开设有针孔311，退塞支架32上沿轴向开设有从上往下的滑槽321；所述退塞套4呈圆筒状结构配合套装在退塞支架32外，退塞套4沿前端开设有销孔41；胀气装置1通过气筒11部位配置安装在支座3的退塞支架32中，气筒11的滑轴113配置安装在退塞支架32的滑槽321中，滑轴113的端部从滑槽321伸出与销孔41配置安装；气筒11与退塞支架32通过定位轴肩114沿轴向定位安装配合；气针12从瓶口座31的针孔311部位穿出。所述滑槽321呈从下往上沿轴向开设的直口槽，或从下往上沿筒身均匀旋转开设的螺旋槽。所述气筒11上的定位轴肩114沿筒身外侧的两端及中部位置设置。

所述退塞支架32上的滑槽321沿两侧平行开设，相应的气筒11沿两侧设置与滑槽321位置对应的滑轴113，退塞套4沿两侧开设与滑轴113位置对应的销孔41。

相比实施例1所公开的技术方案，本实施例中的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置，通过支座3进行胀气装置1往葡萄酒瓶口木塞上插入气针12的操作，利用退塞套4与退塞支架32的配合在胀出木塞后从气针12上拔除葡萄酒瓶口木塞，具体过程步骤及原理如下：

1)入针作业：第一种情况，气筒11位于退塞支架32最底部，气针12 完全从瓶口座31的针孔311伸出，此时退塞套4完全套在退塞支架32外部，手持退塞套4将气针12从葡萄酒瓶口上的木塞处插入到瓶内，直到瓶口座 31触碰到瓶口位置停止，针头部位的气孔122与瓶内相通；第二种情况，气筒11位于退塞支架32顶部，气针12只有尖部从瓶口座31的针孔311伸出，其余部分位于退塞支架32中，此时退塞套4套在退塞支架32靠上端的位置，手持退塞套4将气针12从葡萄酒瓶口上的木塞处插入，瓶口座31盖到瓶口上将支座3整体结构沿竖直方向与葡萄酒瓶位置固定，然后操作退塞套4带动气筒11沿退塞支架32的滑槽321向下移动，使气针12沿瓶口座31的针孔311位置竖直插入到瓶内，当退塞套4活动到底部无法移动时，针头部位的气孔122与瓶内已经相通；

2)胀气作业：启动气泵2(气泵2上设置有气泵开关按钮)，气压通过输气管13从气筒11到气针12通入葡萄酒瓶内，随着葡萄酒瓶内气压的增大，快速将瓶口木塞从瓶口胀出，停止气泵2作业；

3)退塞作业：步骤2)中木塞从瓶口胀出时，气针12插在木塞上与支座3一起被胀起，一手抓住瓶口座31，另一手持退塞套4部位往后拉或旋转，退塞套4带动气筒11沿退塞支架32的滑槽321往后移动，气针12从瓶口座 31的针孔311往内侧拉入，木塞被挡在瓶口座31上从气针12上拉下。

上述步骤与实施例1的步骤相比不同之处在于：步骤1)中的第一种情况与实施例1基本相同，此种作业的缺点是入针过程气针12较长，开始阶段施力偏向时会出现气针12打折的问题，步骤1)中的第二种情况利用支座3 上瓶口座31和退塞支架32对气筒11的竖直方向定位，使气针12沿竖直方向入针，避免了气针12打折的问题，提高了作业安全性；实施例1中的步骤 3)也存在木塞从气针12上拔除过程中施力方向不对造成针头打折或针头划伤手的问题，本实施例的步骤3)利用退塞套4带动气筒11沿退塞支架32 的滑槽321往后移动，气筒11和气针12沿退塞支架32轴向移动，木塞在瓶口座31的阻挡下气针12沿轴向拔出，避免了针头打折或针头划伤手的问题。

本实施例记载的步骤1)和步骤3)中的退塞支架32上的滑槽321呈螺旋槽结构设置，气筒11沿滑槽321的移动是旋转移动，气针12的入针与拔出过程是在退塞套4扭转施力的作用下完成。不同于施力过程轻巧省力，操作及其简便。

螺旋槽结构与直口槽结构的滑槽321区别在于，直口槽结构的滑槽321 在退塞套4带动气筒11移动的实施过程中施力方向与移动方向相同。而螺旋槽结构的滑槽321在退塞套4带动气筒11移动的实施过程中，退塞套4扭转施力利用螺旋槽结构使气筒11沿轴向移动，相对直口槽结构施力更加轻松。

实施例3

如附图9-11所示的本实用新型瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置，包括了胀气装置1、气泵2、支座3和退塞套4。所述支座3的瓶口座31沿下端面侧边固定设置有弹性套架33，包括了沿瓶口座31下端面两侧对称竖直布设第一弹性刀架331和第二弹性刀架332，第一弹性刀架121和第二弹性刀架122分别通过其上的一端作为固定端与瓶口座31固定设置，另一端作为变形端悬空设置并可以往内侧弹压变形；第一弹性刀架331和第二弹性刀架332 分别沿变形端内侧固定设置有胶帽切刀34。

本实施例中设置的弹性套架33和胶帽切刀34，其目的是为了在起瓶塞之前切割去除葡萄酒瓶口的胶帽，使用方法是在起瓶时，先将弹性套架33套在瓶口上，用手握住第一弹性刀架331和第二弹性刀架332的变形端按压使胶帽切刀34顶在瓶颈上，将胶帽切刀34位置移动到胶帽下沿，旋转弹性套架33半周，瓶口胶帽即被切断，拔起弹性套架33即可将胶帽从瓶口取下，随后即可进行实施例2所记载的拔塞作业。

Claims (9)

1.一种瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：包括了胀气装置(1)、气泵(2)、支座(3)和退塞套(4)；所述胀气装置(1)包括了气筒(11)、气针(12)和输气管(13)，气针(12)安装连接在气筒(11)的前端，输气管(13)的一端安装连接在气筒(11)的后端，输气管(13)的另一端安装连接在气泵(2)的供气口上，气筒(11)沿外侧筒身设置有滑轴(113)；所述支座(3)包括了瓶口座(31)和退塞支架(32)，瓶口座(31)呈瓶盖状结构，退塞支架(32)呈圆筒状结构，退塞支架(32)通过一端竖直固定设置在瓶口座(31)的上端面，瓶口座(31)沿中心部位开设有针孔(311)，退塞支架(32)上沿轴向开设有从上往下的滑槽(321)；所述退塞套(4)呈圆筒状结构，配合套装在退塞支架(32)外，退塞套(4)沿前端开设有销孔(41)；所述胀气装置(1)通过气筒(11)部位配置安装在支座(3)的退塞支架(32)中，气筒(11)的滑轴(113)配置安装在退塞支架(32)的滑槽(321)中，滑轴(113)的端部从滑槽(321)伸出与销孔(41)配置安装，气针(12)从瓶口座(31)的针孔(311)部位穿出。

2.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述胀气装置(1)的气筒(11)呈轴管状结构，前端管口设置结构气针接口(111)，后端设置结构气管接口(112)，气筒(11)通过气针接口(111)和气管接口(112)安装连接气针(12)和输气管(13)。

3.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述胀气装置(1)的气针(12)为空芯针结构，前端针头靠尖部位置开设有气孔(122)，后端固定安装设置有接头(121)，气针(12)通过接头(121)与气筒(11)固定安装连接。

4.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述胀气装置(1)的输气管(13)的前端设置有气筒接头(131)，输气管(13)通过气筒接头(131)与气筒(11)固定安装连接。

5.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述胀气装置(1)的气筒(11)沿外侧筒身设置有定位轴肩(114)，气筒(11)通过定位轴肩(114)与退塞支架(32)沿轴向配合安装；定位轴肩(114)沿筒身外侧的两端及中部位置设置。

6.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述退塞支架(32)上的滑槽(321)呈从下往上沿轴向开设的直口槽结构，或从下往上沿筒身均匀旋转开设的螺旋槽结构。

7.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述退塞支架(32)上的滑槽(321)沿两侧平行开设，相应的气筒(11)沿两侧设置与滑槽(321)位置对应的滑轴(113)，退塞套(4)沿两侧开设与滑轴(113)位置对应的销孔(41)。

8.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述支座(3)的瓶口座(31)沿下端面侧边固定设置有弹性套架(33)，弹性套架(33)内侧固定设置有胶帽切刀(34)。

9.如权利要求1所述的瓶装葡萄酒批量处理快速开瓶装置,其特征在于：所述支座(3)的弹性套架(33)包括了沿瓶口座(31)下端面两侧对称竖直布设第一弹性刀架(331)和第二弹性刀架(332)，第一弹性刀架(331)和第二弹性刀架(332)分别通过其上的一端作为固定端与瓶口座(31)固定设置，另一端作为变形端悬空设置并可以往内侧弹压变形；第一弹性刀架(331)和第二弹性刀架(332)分别沿变形端内侧固定设置有胶帽切刀(34)。

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