CN217264241U - 盖梁施工的钢筋吊装装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种盖梁施工的钢筋吊装装置，包括：吊装底座；钢筋放置槽，所述钢筋放置槽开设于所述吊装底座顶端，钢筋位于所述钢筋放置槽内；吊耳，四个所述吊耳两两一组以所述钢筋放置槽为中心对称安装于所述吊装底座顶端；可调节按压板机构，两个所述可调节按压板机构以所述钢筋放置槽为中心对称安装于所述吊装底座上，所述可调节按压板机构位于每组的两个所述吊耳之间；按压板驱动件，按压板驱动件安装于钢筋放置槽槽底端，钢筋放置于按压板驱动件上，按压板驱动件与可调节按压板机构传动连接。根据成捆钢筋在钢筋放置槽内堆砌的高度，通过可调节按压板机构调整按压板的高度，当需要取出钢筋时通过按压板驱动件按压板自动复位。

Description

盖梁施工的钢筋吊装装置

技术领域

本实用新型涉及盖梁施工技术领域，具体地说，涉及一种盖梁施工的钢筋吊装装置。

背景技术

现有技术中，对于钢筋的吊装往往是通过钢绳将钢筋扎捆，再连接至吊机之上进行转移，这种方式容易因固定不稳导致钢筋滑落造成危险，安全性低。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种盖梁施工的钢筋吊装装置，包括：

吊装底座；

钢筋放置槽，所述钢筋放置槽开设于所述吊装底座顶端，钢筋位于所述钢筋放置槽内；

吊耳，四个所述吊耳两两一组以所述钢筋放置槽为中心对称安装于所述吊装底座顶端；

可调节按压板机构，两个所述可调节按压板机构以所述钢筋放置槽为中心对称安装于所述吊装底座上，所述可调节按压板机构位于每组的两个所述吊耳之间；

按压板驱动件，所述按压板驱动件安装于所述钢筋放置槽槽底端，钢筋放置于所述按压板驱动件上，所述按压板驱动件与所述可调节按压板机构传动连接。

优选的，所述钢筋放置槽对向连通于所述吊装底座侧端设置。

优选的，所述可调节按压板机构包括：

动力室，所述动力室位于所述吊装底座内；

转动辊，所述转动辊竖直设于所述动力室内，所述转动辊底端转动连接于所述动力室内底部，所述转动辊顶端穿设所述动力室内顶部，并伸出所述吊装底座顶端设置；

螺旋槽，所述螺旋槽开设于所述转动辊上，所述按压板驱动件输出端伸入所述动力室内，并与滑动连接于所述螺旋槽内；

螺杆，螺杆安装于所述转动辊顶端；

按压板，所述按压板套设于所述螺杆上；

锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均安装于所述螺杆上，所述按压板固定于两个所述锁紧螺母之间。

优选的，所述按压板驱动件包括：

底板，所述底板安装于所述钢筋放置槽内；

复位弹簧，所述复位弹簧位于所述钢筋放置槽内，并分别连接于所述底板底端和钢筋放置槽槽底端之间；

竖向滑槽，所述竖向滑槽开设于所述钢筋放置槽内壁上，所述竖向滑槽槽底端连通于所述动力室内；

驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接于所述螺旋槽内，所述驱动滑块自所述竖向滑槽伸入所述钢筋放置槽内，并与所述底板连接。

优选的，所述钢筋放置槽槽底端开设有便于所述复位弹簧安装的弹簧安装槽。

优选的，所述钢筋放置槽槽底端开设有贯穿所述吊装底座底端的镂空方孔。

优选的，所述按压板驱动件还包括：

导向竖槽，所述导向竖槽对向开设于所述钢筋放置槽内壁上；

导向滑块，所述导向滑块滑动连接于所述导向竖槽内，所述导向滑块与所述底板固定连接。

优选的，所述钢筋放置槽内壁开设有贯穿所述吊装底座侧端的镂空方孔。

优选的，所述转动辊底端安装有复位卷簧。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实用新型提供的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，根据成捆钢筋在钢筋放置槽内堆砌的高度，可通过可调节按压板机构调整按压板的高度，当需要取出钢筋时通过按压板驱动件按压板自动复位。

进一步地，成捆的钢筋放置于底板上，钢筋限位位于钢筋放置槽中，此时在钢筋的自重下，成捆钢筋按压底板在钢筋放置槽内向复位弹簧收缩方向运动，底板带动与其固定连接的驱动滑块沿着竖向滑槽开槽方向向下滑动，驱动滑块通过螺旋槽带动位于动力室内的转动辊转动，进而带动与转动辊连接的螺杆、通过锁紧螺母固定于螺杆上的按压板在吊装底座上方向靠近钢筋放置槽槽口端转动，进而完成对位于钢筋放置槽内，成捆的钢筋的固定，当需要根据成捆钢筋在钢筋放置槽内堆砌的高度调整按压板的高度时，手动松开锁紧螺母后，调整按压板在螺杆上的合适位置，在通过锁紧螺母固定按压板即可，吊钩勾住四个吊耳即可完成吊装底座的整体升降，从而完成钢筋的吊装，当需要取出钢筋时，只需要抽出中间位置的钢筋，从而使钢筋放置槽中部空出，按压板按压的钢筋向中部滚动，即可完成所有钢筋的取出，底板失去钢筋的按压后，在复位卷簧和复位弹簧的作用下，按压板自动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中可调节按压板机构和按压板驱动件结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：11.吊装底座；12.钢筋放置槽；13.吊耳；14.可调节按压板机构；15.按压板驱动件；16.动力室；17.转动辊；18.螺旋槽；19.螺杆；10.按压板；21.锁紧螺母；22.底板；23.复位弹簧；24.竖向滑槽；25.驱动滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，包括吊装底座11、钢筋放置槽12、吊耳13、可调节按压板机构14和按压板驱动件15。其中，所述钢筋放置槽12开设于所述吊装底座11顶端，钢筋位于所述钢筋放置槽12内；四个所述吊耳13两两一组以所述钢筋放置槽12为中心对称安装于所述吊装底座11顶端；两个所述可调节按压板机构14以所述钢筋放置槽12为中心对称安装于所述吊装底座11上，所述可调节按压板机构14位于每组的两个所述吊耳13之间；所述按压板驱动件15安装于所述钢筋放置槽12槽底端，钢筋放置于所述按压板驱动件15上，所述按压板驱动件15与所述可调节按压板机构14传动连接。

本实施例提供的盖梁施工的钢筋吊装装置，根据成捆钢筋在钢筋放置槽内堆砌的高度，可通过可调节按压板机构调整按压板的高度，当需要取出钢筋时通过按压板驱动件按压板自动复位。

如图2所示，所述可调节按压板机构14包括：

动力室16，所述动力室16位于所述吊装底座11内；

转动辊17，所述转动辊17竖直设于所述动力室16内，所述转动辊17底端转动连接于所述动力室16内底部，所述转动辊17顶端穿设所述动力室16内顶部，并伸出所述吊装底座11顶端设置；

螺旋槽18，所述螺旋槽18开设于所述转动辊17上，所述按压板驱动件15输出端伸入所述动力室16内，并与滑动连接于所述螺旋槽18内；

螺杆19，螺杆19安装于所述转动辊17顶端；

按压板10，所述按压板10套设于所述螺杆19上；

锁紧螺母21，两个所述锁紧螺母21均安装于所述螺杆19上，所述按压板10固定于两个所述锁紧螺母21之间。

工作时，带动转动辊17转动，进而带动与转动辊17连接的螺杆19、通过锁紧螺母21固定于螺杆19上的按压板10在吊装底座11上方向靠近钢筋放置槽12槽口端转动，进而完成对位于钢筋放置槽12内，成捆的钢筋的固定。

如图3所示，所述按压板驱动件15包括：

底板22，所述底板22安装于所述钢筋放置槽12内；

复位弹簧23，所述复位弹簧23位于所述钢筋放置槽12内，并分别连接于所述底板22底端和钢筋放置槽12槽底端之间；

竖向滑槽24，所述竖向滑槽24开设于所述钢筋放置槽12内壁上，所述竖向滑槽24槽底端连通于所述动力室16内；

驱动滑块25，所述驱动滑块25滑动连接于所述螺旋槽18内，所述驱动滑块25自所述竖向滑槽24伸入所述钢筋放置槽12内，并与所述底板22连接。

工作时，成捆的钢筋放置于底板22上，钢筋限位位于钢筋放置槽12中，此时在钢筋的自重下，成捆钢筋按压底板22在钢筋放置槽12内向复位弹簧23收缩方向运动，底板22带动与其固定连接的驱动滑块25沿着竖向滑槽24开槽方向向下滑动，驱动滑块25通过螺旋槽18带动位于动力室16内的转动辊17转动。

作为优先的实施方式，所述钢筋放置槽12槽底端开设有便于所述复位弹簧23安装的弹簧安装槽。当然，复位弹簧23也可通过其它方式安装。所述钢筋放置槽12槽底端开设有贯穿所述吊装底座11底端的镂空方孔。所述按压板驱动件15还包括：导向竖槽，所述导向竖槽对向开设于所述钢筋放置槽12内壁上；导向滑块，所述导向滑块滑动连接于所述导向竖槽内，所述导向滑块与所述底板22固定连接。所述钢筋放置槽12内壁开设有贯穿所述吊装底座11侧端的镂空方孔。所述转动辊17底端安装有复位卷簧。所述钢筋放置槽12对向连通于所述吊装底座11侧端设置。

上述实施例提供的盖梁施工的钢筋吊装装置，其工作原理和有益效果为：

成捆的钢筋放置于底板22上，钢筋限位位于钢筋放置槽12中，此时在钢筋的自重下，成捆钢筋按压底板22在钢筋放置槽12内向复位弹簧23收缩方向运动，底板22带动与其固定连接的驱动滑块25沿着竖向滑槽24开槽方向向下滑动，驱动滑块25通过螺旋槽18带动位于动力室16内的转动辊17转动，进而带动与转动辊17连接的螺杆19、通过锁紧螺母21固定于螺杆19上的按压板10在吊装底座11上方向靠近钢筋放置槽12槽口端转动，进而完成对位于钢筋放置槽12内，成捆的钢筋的固定，当需要根据成捆钢筋在钢筋放置槽12内堆砌的高度调整按压板10的高度时，手动松开锁紧螺母21后，调整按压板10在螺杆19上的合适位置，在通过锁紧螺母21固定按压板10即可，吊钩勾住四个吊耳13即可完成吊装底座11的整体升降，从而完成钢筋的吊装，当需要取出钢筋时，只需要抽出中间位置的钢筋，从而使钢筋放置槽12中部空出，按压板10按压的钢筋向中部滚动，即可完成所有钢筋的取出，底板22失去钢筋的按压后，在复位卷簧和复位弹簧23的作用下，按压板10自动复位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，包括：

吊装底座(11)；

钢筋放置槽(12)，所述钢筋放置槽(12)开设于所述吊装底座(11)顶端，钢筋位于所述钢筋放置槽(12)内；

吊耳(13)，四个所述吊耳(13)两两一组以所述钢筋放置槽(12)为中心对称安装于所述吊装底座(11)顶端；

可调节按压板机构(14)，两个所述可调节按压板机构(14)以所述钢筋放置槽(12)为中心对称安装于所述吊装底座(11)上，所述可调节按压板机构(14)位于每组的两个所述吊耳(13)之间；

按压板驱动件(15)，所述按压板驱动件(15)安装于所述钢筋放置槽(12)槽底端，钢筋放置于所述按压板驱动件(15)上，所述按压板驱动件(15)与所述可调节按压板机构(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述钢筋放置槽(12)对向连通于所述吊装底座(11)侧端设置。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述可调节按压板机构(14)包括：

动力室(16)，所述动力室(16)位于所述吊装底座(11)内；

转动辊(17)，所述转动辊(17)竖直设于所述动力室(16)内，所述转动辊(17)底端转动连接于所述动力室(16)内底部，所述转动辊(17)顶端穿设所述动力室(16)内顶部，并伸出所述吊装底座(11)顶端设置；

螺旋槽(18)，所述螺旋槽(18)开设于所述转动辊(17)上，所述按压板驱动件(15)输出端伸入所述动力室(16)内，并与滑动连接于所述螺旋槽(18)内；

螺杆(19)，螺杆(19)安装于所述转动辊(17)顶端；

按压板(10)，所述按压板(10)套设于所述螺杆(19)上；

锁紧螺母(21)，两个所述锁紧螺母(21)均安装于所述螺杆(19)上，所述按压板(10)固定于两个所述锁紧螺母(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述按压板驱动件(15)包括：

底板(22)，所述底板(22)安装于所述钢筋放置槽(12)内；

复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)位于所述钢筋放置槽(12)内，并分别连接于所述底板(22)底端和钢筋放置槽(12)槽底端之间；

竖向滑槽(24)，所述竖向滑槽(24)开设于所述钢筋放置槽(12)内壁上，所述竖向滑槽(24)槽底端连通于所述动力室(16)内；

驱动滑块(25)，所述驱动滑块(25)滑动连接于所述螺旋槽(18)内，所述驱动滑块(25)自所述竖向滑槽(24)伸入所述钢筋放置槽(12)内，并与所述底板(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述钢筋放置槽(12)槽底端开设有便于所述复位弹簧(23)安装的弹簧安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述钢筋放置槽(12)槽底端开设有贯穿所述吊装底座(11)底端的镂空方孔。

7.根据权利要求4所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述按压板驱动件(15)还包括：

导向竖槽，所述导向竖槽对向开设于所述钢筋放置槽(12)内壁上；

导向滑块，所述导向滑块滑动连接于所述导向竖槽内，所述导向滑块与所述底板(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述钢筋放置槽(12)内壁开设有贯穿所述吊装底座(11)侧端的镂空方孔。

9.根据权利要求3所述的一种盖梁施工的钢筋吊装装置，其特征在于，所述转动辊(17)底端安装有复位卷簧。

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