CN217262734U - 一种更换皮带机托辊的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换皮带机托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，液压缸体的下方和上方分别设有底板和顶板，底板和顶板之间沿液压缸体外围设有至少两根拉杆；顶板的中部开设有通孔，通孔的上方设有限位套管，活塞杆的顶端从通孔内穿出并插设于限位套管内；活塞杆的上方竖直设有支撑杆，支撑杆的顶端设有支撑板；在支撑杆的中部套设有导向套管，导向套管的外侧设有至少两根连杆，连杆的两端分别与导向套管的外壁、顶板的上板面固定连接。本实用新型在更换托辊时，仅需一人操控液压千斤顶升起活塞杆即可将皮带撑起，操作方便，工作效率高，降低了操作人员磕碰伤害；在支撑起皮带的同时不易倾倒，提高了更换托辊作业的安全性。

Description

一种更换皮带机托辊的支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及检修工具技术领域，特别涉及一种更换皮带机托辊的支撑装置。

背景技术：

托辊是皮带机的重要部件，其作用是支撑输送皮带和物料重量。在皮带机长时间运行后，托辊会发生不转、卡涩等故障，需要及时更换发生故障的托辊。目前在更换托辊时，通常采用以下方式：

一种是人工使用撬棍抬起托辊两端的皮带，用支撑物支撑起皮带后更换托辊；采用该方式需要两人配合抬起皮带，操作繁琐，工作效率低，若配合不好会导致操作人员夹手碰伤现象，存在一定的安全隐患。

另一种是在皮带下方放置支撑物，在支撑物的上方放置液压千斤顶，通过液压千斤顶将皮带撑起；采用该方式撑起的皮带稳定性不高，若支撑物倾倒，落下的皮带会对皮带下方更换托辊的作业人员造成伤害。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种更换皮带机托辊的支撑装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种更换皮带机托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，所述液压千斤顶包括液压缸体和套设于所述液压缸体内的活塞杆，在所述液压缸体的下方和上方分别设有底板和顶板，所述底板的上板面与所述液压缸体的底部抵接，所述顶板的下板面与所述液压缸体的顶部抵接，在所述底板和所述顶板之间沿所述液压缸体外围设有至少两根拉杆，所述拉杆的一端与所述底板固定连接，所述拉杆的另一端与所述顶板螺栓连接；

所述顶板的中部开设有通孔，所述通孔的上方设有限位套管，所述限位套管的下端与所述顶板的上板面固定连接，所述活塞杆的顶端从所述通孔内穿出并插设于所述限位套管内；

所述活塞杆的上方竖直设有支撑杆，所述支撑杆的底端插设于所述限位套管内并与所述活塞杆的顶端抵接，所述支撑杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的板面与所述支撑杆的长度方向垂直；

在所述支撑杆的中部套设有导向套管，所述导向套管的外侧设有至少两根连杆，所述连杆的两端分别与所述导向套管的外壁、所述顶板的上板面固定连接。

进一步的，在所述顶板上开设有与所述拉杆数量一致的螺孔，所述拉杆的顶端从所述螺孔内穿出，并通过螺母与所述顶板螺栓连接。

进一步的，在所述支撑板的上板面上还设有防滑垫。

进一步的，在所述导向套管下方的所述支撑杆上还设有限位块。

本实用新型具有以下优点：

1、在更换托辊时，仅需一人将多个本实用新型放置到托辊前后的皮带下方，操控液压千斤顶升起活塞杆即可将皮带撑起，操作方便，工作效率高，降低了操作人员磕碰伤害；

2、本实用新型的底板增大了液压千斤顶与地面的接触面接，通过限位套管和导向套管的限位作用使支撑杆处于竖直状态，支撑板上设置的防滑垫能够防止皮带滑脱，本实用新型在支撑起皮带的同时不易倾倒，提高了更换托辊作业的安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种更换皮带机托辊的支撑装置的结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大示意图。

图中，液压缸体1，活塞杆2，底板3，顶板4，拉杆5，螺母6，限位套管7，支撑杆8，支撑板9，防滑垫10，导向套管11，连杆12，限位块13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种更换皮带机托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，液压千斤顶包括液压缸体1和套设于液压缸体1内的活塞杆2，在液压缸体1的下方和上方分别设有底板3和顶板4，底板3的上板面与液压缸体1的底部抵接，顶板4的下板面与液压缸体1的顶部抵接，在底板3和顶板4之间沿液压缸体1外围设有四根拉杆5，拉杆5的底端与底板3固定连接，在顶板4上开设有与拉杆5数量一致的螺孔，拉杆5的顶端从螺孔内穿出，并通过螺母6与顶板4螺栓连接

顶板4的中部开设有通孔，通孔的上方设有限位套管7，限位套管7的下端与顶板4的上板面固定连接，活塞杆2的顶端从通孔内穿出并插设于限位套管7内；

活塞杆2的上方竖直设有支撑杆8，支撑杆8的底端插设于限位套管7内并与活塞杆2的顶端抵接，支撑杆8的顶端设有支撑板9，支撑板9的板面与支撑杆8的长度方向垂直，在支撑板9的上板面上还设有防滑垫10；

在支撑杆8的中部套设有导向套管11，导向套管11的外侧设有至四根连杆12，连杆12的两端分别与导向套管11的外壁、顶板4的上板面固定连接；在导向套管11下方的支撑杆8上还设有限位块13。

工作原理：

如图1-2所示，在更换皮带机托辊时，停运皮带机，将液压千斤顶的活塞杆2收入至液压缸体1内，把四个本支撑装置分为两组，对称放入托辊前后的皮带下方，并将底板3放置平稳后，操作液压千斤顶，使活塞杆2同步升起，直至支撑板9将皮带支撑至高于托辊的一定高度；在活塞杆2升起过程中，活塞杆2和支撑杆8的接触面始终保持在限位套管7内，在导向套管11和限位套管7的限位作用下，支撑杆8处于竖直状态，使本支撑装置稳固地支撑皮带；防滑垫10则起到增大支撑板9与皮带之间摩擦力的作用，防止支撑板9滑脱；限位块13则起到防止支撑杆8从导向套管11内脱落的作用。

在本支撑装置将皮带支撑到高于托辊的一定高度后，托辊不再对皮带支撑，此时操作人员可以方便地更换托辊。

在托辊更换完毕后，操作液压千斤顶使活塞杆2同步缓慢收回至液压缸体1内，皮带回落至更换后的托辊上，完成托辊更换。

在本支撑装置使用时，可根据皮带下方空间的高低，以及液压千斤顶的不同型号，适时地更换不同长度的支撑杆8，具有适应不同作业场所和不同型号液压千斤顶的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种更换皮带机托辊的支撑装置，包括液压千斤顶，所述液压千斤顶包括液压缸体和套设于所述液压缸体内的活塞杆，其特征在于，

在所述液压缸体的下方和上方分别设有底板和顶板，所述底板的上板面与所述液压缸体的底部抵接，所述顶板的下板面与所述液压缸体的顶部抵接，在所述底板和所述顶板之间沿所述液压缸体外围设有至少两根拉杆，所述拉杆的一端与所述底板固定连接，所述拉杆的另一端与所述顶板螺栓连接；

所述顶板的中部开设有通孔，所述通孔的上方设有限位套管，所述限位套管的下端与所述顶板的上板面固定连接，所述活塞杆的顶端从所述通孔内穿出并插设于所述限位套管内；

所述活塞杆的上方竖直设有支撑杆，所述支撑杆的底端插设于所述限位套管内并与所述活塞杆的顶端抵接，所述支撑杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的板面与所述支撑杆的长度方向垂直；

在所述支撑杆的中部套设有导向套管，所述导向套管的外侧设有至少两根连杆，所述连杆的两端分别与所述导向套管的外壁、所述顶板的上板面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种更换皮带机托辊的支撑装置，其特征在于，在所述顶板上开设有与所述拉杆数量一致的螺孔，所述拉杆的顶端从所述螺孔内穿出，并通过螺母与所述顶板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种更换皮带机托辊的支撑装置，其特征在于，在所述支撑板的上板面上还设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种更换皮带机托辊的支撑装置，其特征在于，在所述导向套管下方的所述支撑杆上还设有限位块。

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