CN217260818U - 一种全自动包装生产线的分盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全自动包装生产线技术领域，尤其是一种全自动包装生产线的分盖机，现提出如下方案，包括外壳和设置在外壳内部的传送带，所述外壳的顶部开设有开口，所述开口的内部滑动套接有储料盒，所述储料盒的底部设有下料机构；所述下料机构包括固定在储料盒两侧的安装板、转动套接在安装板底部的转轴、固定在转轴底部的分盖轮，所述分盖轮的外圈开设有螺旋槽，所述外壳的内部设有用于驱动分盖轮转动的驱动单元。本实用新型通过可拆卸的储料盒满足不同尺寸盖板的分盖需求，通过设置的螺杆、支撑杆改变第一驱动电机的位置，使得第一驱动电机在不进行更换同时依然能够带动分盖轮转动，降低了更换成本，满足使用需求。

Description

一种全自动包装生产线的分盖机

技术领域

本实用新型涉及全自动包装生产线技术领域，尤其涉及一种全自动包装生产线的分盖机。

背景技术

在对罐装食品进行封装时，需要通过带有凹槽的马口铁的盖子对其进行密封，这类盖子有很多种形状，有圆形、方形或者其它形状，在扣盖之前需要通过分盖机将盖子进行等距分布，然后再进行扣盖，现有的分盖机用于储存盖子的储料槽形状固定，不能满足不同尺寸形状盖子的使用需求，使用范围较窄，为此需要一种全自动包装生产线的分盖机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动包装生产线的分盖机，包括外壳和设置在外壳内部的传送带，所述外壳的顶部开设有开口，所述开口的内部滑动套接有储料盒，所述储料盒的底部设有下料机构。

所述下料机构包括固定在储料盒两侧的安装板、转动套接在安装板底部的转轴、固定在转轴底部的分盖轮，所述分盖轮的外圈开设有螺旋槽，所述外壳的内部设有用于驱动分盖轮转动的驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括设置在外壳内部的支撑杆、与支撑杆固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有矩形杆，所述分盖轮的底部开设有与矩形杆套接的矩形槽。

优选的，所述支撑杆远离第一驱动电机的一端延伸到外壳的外部并螺纹套接有螺杆，所述外壳的内壁中开设有配合支撑杆滑动使用的滑槽，所述外壳的外侧固定有用于驱动螺杆转动使用的第二驱动电机。

优选的，所述外壳的内壁中开设有导向槽，所述储料盒的外壁上固定有与导向槽滑动套接的导向板，所述导向板的顶部固定有挡板，所述挡板的底部能够与外壳的顶部抵触。

优选的，所述外壳的内壁中嵌有紧固螺栓、以固定连接外壳和储料盒。

优选的，所述储料盒的底部和顶部均呈开放状态。

本实用新型中通过设置的可拆卸的储料盒满足不同尺寸盖板的分盖需求，通过设置的螺杆、支撑杆改变第一驱动电机的位置，使得第一驱动电机在不进行更换同时依然能够带动分盖轮转动，降低了更换成本，满足使用需求，扩大了分盖机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机的整体结构正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机的整体结构侧面示意图；

图5为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分盖机的矩形杆安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、传送带；3、储料盒；4、安装板；5、转轴；6、分盖轮；7、支撑杆；8、第一驱动电机；9、矩形杆；10、矩形槽；11、螺杆；12、滑槽；13、导向槽；14、导向板；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种全自动包装生产线的分盖机，包括外壳1和设置在外壳1内部的传送带2，所述外壳1的顶部开设有开口，所述开口的内部滑动套接有储料盒3，所述储料盒3的底部设有下料机构。

所述下料机构包括固定在储料盒3两侧的安装板4、转动套接在安装板4底部的转轴5、固定在转轴5底部的分盖轮6，所述分盖轮6的外圈开设有螺旋槽，所述外壳1的内部设有用于驱动分盖轮6转动的驱动单元。

进一步的，所述驱动单元包括设置在外壳1内部的支撑杆7、与支撑杆7固定连接的第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出端固定有矩形杆9，所述分盖轮6的底部开设有与矩形杆9套接的矩形槽10，第一驱动电机8带动通过矩形杆9和矩形槽10带动分盖轮6转动，分盖轮6内的螺旋槽带动储料盒3内的盖板向下运动，从而实现分盖过程。

进一步的，所述支撑杆7远离第一驱动电机8的一端延伸到外壳1的外部并螺纹套接有螺杆11，所述外壳1的内壁中开设有配合支撑杆7滑动使用的滑槽12，所述外壳1的外侧固定有用于驱动螺杆11转动使用的第二驱动电机，由于支撑杆7与滑槽12套接，所以支撑杆7受滑槽12限制不能转动，第二驱动电机带动螺杆11转动时，支撑杆7将会带动第一驱动电机8水平运动，从而改变第一驱动电机8的位置。

进一步的，所述外壳1的内壁中开设有导向槽13，所述储料盒3的外壁上固定有与导向槽13滑动套接的导向板14，所述导向板14的顶部固定有挡板15，所述挡板15的底部能够与外壳1的顶部抵触，将储料盒3外侧的导向板14对导向槽13，然后将储料盒3放入外壳1的内部，直至挡板15的底部与外壳1的顶部抵触，挡板15用于支撑储料盒3，使得储料盒3不完全掉入外壳1内，同时矩形杆9进入矩形槽10的内部，便于第一驱动电机8带动分盖轮6转动。

进一步的，所述外壳1的内壁中嵌有紧固螺栓、以固定连接外壳1和储料盒3。

进一步的，所述储料盒3的底部和顶部均呈开放状态。

工作原理：使用的时候，第一驱动电机8带动通过矩形杆9和矩形槽10带动分盖轮6转动，分盖轮6内的螺旋槽带动储料盒3内的盖板向下运动，从而实现分盖过程，当对不同形状的盖板进行分盖处理时，需要更换与盖板的尺寸相对应的储料盒3，安装储料盒3时，首先转动螺杆11，螺杆11带动支撑杆7水平运动，从而改变第一驱动电机8的位置，将储料盒3外侧的导向板14对导向槽13，然后将储料盒3放入外壳1的内部，直至挡板15的底部与外壳1的顶部抵触，挡板15用于支撑储料盒3，使得储料盒3不完全掉入外壳1内，同时矩形杆9进入矩形槽10的内部，便于第一驱动电机8带动分盖轮6转动；该装置通过可拆卸的储料盒3满足不同尺寸盖板的分盖需求，通过设置的螺杆11、支撑杆7改变第一驱动电机8的位置，使得第一驱动电机8在不进行更换同时依然能够带动分盖轮6转动，降低了更换成本，满足使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动包装生产线的分盖机，包括外壳（1）和设置在外壳（1）内部的传送带（2），其特征在于，所述外壳（1）的顶部开设有开口，所述开口的内部滑动套接有储料盒（3），所述储料盒（3）的底部设有下料机构；

所述下料机构包括固定在储料盒（3）两侧的安装板（4）、转动套接在安装板（4）底部的转轴（5）、固定在转轴（5）底部的分盖轮（6），所述分盖轮（6）的外圈开设有螺旋槽，所述外壳（1）的内部设有用于驱动分盖轮（6）转动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产线的分盖机，其特征在于，所述驱动单元包括设置在外壳（1）内部的支撑杆（7）、与支撑杆（7）固定连接的第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端固定有矩形杆（9），所述分盖轮（6）的底部开设有与矩形杆（9）套接的矩形槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动包装生产线的分盖机，其特征在于，所述支撑杆（7）远离第一驱动电机（8）的一端延伸到外壳（1）的外部并螺纹套接有螺杆（11），所述外壳（1）的内壁中开设有配合支撑杆（7）滑动使用的滑槽（12），所述外壳（1）的外侧固定有用于驱动螺杆（11）转动使用的第二驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产线的分盖机，其特征在于，所述外壳（1）的内壁中开设有导向槽（13），所述储料盒（3）的外壁上固定有与导向槽（13）滑动套接的导向板（14），所述导向板（14）的顶部固定有挡板（15），所述挡板（15）的底部能够与外壳（1）的顶部抵触。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包装生产线的分盖机，其特征在于，所述外壳（1）的内壁中嵌有紧固螺栓、以固定连接外壳（1）和储料盒（3）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产线的分盖机，其特征在于，所述储料盒（3）的底部和顶部均呈开放状态。

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