CN217260787U - 一种用于精油生产的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精油生产的灌装装置，包括排料阀、箱体和传动组件，所述箱体顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动安装有旋转组件，所述旋转组件的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有控制面板，所述竖板的另一侧固定连接有料箱，所述料箱的顶部贯穿连接有进料管，且进料管与料箱的内部相连通。本实用新型通过安装有传动组件，能够利用第一电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌杆旋转，从而对料箱内的精油进行搅拌，从而达到提高精油流动效果的目的，而且搅拌轴旋转带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动下料螺旋旋转。

Description

一种用于精油生产的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及精油生产技术领域，具体为一种用于精油生产的灌装装置。

背景技术

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，精油又分稀释的（复方精油）和未经稀释的（单方精油）比如仙人掌种子油，精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存，精油提取完成后，需要灌装到一个个的小精油瓶中，而在使用过程中，现有的用于精油生产的灌装装置存在很多问题或缺陷：

传统的用于精油生产的灌装装置在实际使用中，由于精油本身具有一定的粘度，流动效果差，灌装较为缓慢，且经常发生精油凝结堵塞出料管的情况，无法很好的满足人们的使用需求，同时在进行灌装时需要工作人员手扶灌装瓶进行灌装，当一组灌装瓶灌装完成后，将灌装完成的灌装瓶取出整理再放入新的灌装瓶，灌装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精油生产的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精油生产的灌装装置，包括排料阀、箱体和传动组件，所述箱体顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动安装有旋转组件，所述旋转组件的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有控制面板，所述竖板的另一侧固定连接有料箱，所述料箱的顶部贯穿连接有进料管，且进料管与料箱的内部相连通，所述进料管的内部活动连接有限位塞，所述料箱的下表面贯穿连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁对称分布有搅拌杆，所述搅拌杆之间设置有第一锥形盘，且第一锥形盘与搅拌轴固定套接，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有下料螺旋。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的底部安装有支撑板，所述支撑板的表面贯穿开设有通孔，所述通孔的底部开设有下料口，且下料口与出料管的内部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括环形板，所述环形板的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有环形滑块，两组所述环形滑块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有转板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转板的上表面延伸至内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均开设有定位槽，所述安装槽的内部活动安装有放置板，所述放置板的上表面等距分布有放置槽，所述放置板的两侧均固定连接有定位块，且定位块与定位槽活动连接，所述转板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的一侧设置有第一皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间传动连接有皮带本体，所述第一皮带盘的内部固定连接有转柱，且转柱与转板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部的两侧均安装有万向轮，所述万向轮之间安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精油生产的灌装装置，具有以下优点：

（1）通过安装有传动组件，能够利用第一电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌杆旋转，从而对料箱内的精油进行搅拌，从而达到提高精油流动效果的目的，而且搅拌轴旋转带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动下料螺旋旋转，从而达到防止精油凝结堵塞出料管的目的，解决了传统的由于精油本身具有一定的粘度，流动效果差，灌装较为缓慢，且经常发生精油凝结堵塞出料管的情况，无法很好的满足人们使用需求的问题；

（2）通过在工作台的顶部活动安装有旋转组件，通过将多个灌装瓶放入不同位置的放置槽内，接着通过第二电机的输出端带动第二皮带盘旋转，第二皮带盘旋转通过皮带本体带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘旋转带动转柱旋转，转柱旋转通过转板带动安装槽内的放置板旋转，放置板旋转带动放置槽内的灌装瓶旋转，当不同位置的放置槽旋转至出料管的正下方时，此时控制面板内的控制器控制排料阀打开，使得料箱内的精油进入灌装瓶内，当放置槽内的灌装瓶都装满时，通过向上拉动定位块顶部的拉块，直至定位块从定位槽内脱离，且放置板从安装槽内脱离，接着将新的放置板从新放入安装槽内，并将多个灌装瓶继续放入不同位置的放置槽，再次进行灌装，此时工作人员可以对原放置板上灌装完成的灌装瓶进行整理，从而达到提高灌装效率的目的，同时当转板旋转时通过连接块带动环形滑块在环形滑槽内滑动，有利于提高转板旋转过程中的稳定性，解决了传统的在进行灌装时需要工作人员手扶灌装瓶进行灌装，当一组灌装瓶灌装完成后，将灌装完成的灌装瓶取出整理再放入新的灌装瓶，灌装效率较低的问题；

（3）通过在箱体底部的两侧均安装有万向轮，能够利用万向轮的滑动性，便于工作人员可以根据需求快速对该装置的位置进行调整，而且安装有支撑架，有利于提高移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转组件俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大局部结构示意图；

图5为本实用新型的C处放大局部结构示意图。

图中：1、进料管；2、传动组件；201、第一电机；202、第一锥形盘；203、搅拌轴；204、第二锥形盘；205、搅拌杆；206、通孔；207、下料口；208、传动杆；209、支撑板；210、下料螺旋；3、控制面板；4、竖板；5、排料阀；6、旋转组件；601、放置板；602、放置槽；603、转柱；604、第一皮带盘；605、皮带本体；606、第二皮带盘；607、第二电机；608、定位块；609、定位槽；610、安装槽；611、转板；612、环形滑槽；613、环形滑块；614、连接块；615、环形板；7、支撑架；8、限位塞；9、料箱；10、出料管；11、工作台；12、箱体；13、万向轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于精油生产的灌装装置，包括排料阀5、箱体12和传动组件2，传动组件2包括第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有搅拌轴203，搅拌轴203的外壁对称分布有搅拌杆205，搅拌杆205之间设置有第一锥形盘202，且第一锥形盘202与搅拌轴203固定套接，第一锥形盘202的底部啮合连接有第二锥形盘204，第二锥形盘204的内部固定连接有传动杆208，传动杆208的底部固定连接有下料螺旋210，搅拌轴203的底部安装有支撑板209，支撑板209的表面贯穿开设有通孔206，通孔206的底部开设有下料口207，且下料口207与出料管10的内部相连通，箱体12顶部固定连接有工作台11；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过安装有传动组件2，能够利用第一电机201的输出端带动搅拌轴203旋转，搅拌轴203旋转带动搅拌杆205旋转，从而对料箱9内的精油进行搅拌，从而达到提高精油流动效果的目的，而且搅拌轴203旋转带动第一锥形盘202旋转，第一锥形盘202旋转通过第二锥形盘204带动传动杆208旋转，传动杆208旋转带动下料螺旋210旋转，从而达到防止精油凝结堵塞出料管10的目的，解决了传统的由于精油本身具有一定的粘度，流动效果差，灌装较为缓慢，且经常发生精油凝结堵塞出料管10的情况，无法很好的满足人们使用需求的问题；

工作台11的顶部活动安装有旋转组件6，旋转组件6包括环形板615，环形板615的内壁开设有环形滑槽612，环形滑槽612的内壁滑动连接有环形滑块613，两组环形滑块613相互靠近的一侧均固定连接有连接块614，连接块614之间固定连接有转板611，转板611的上表面延伸至内部开设有安装槽610，安装槽610的两侧均开设有定位槽609，安装槽610的内部活动安装有放置板601，放置板601的上表面等距分布有放置槽602，放置板601的两侧均固定连接有定位块608，且定位块608与定位槽609活动连接，转板611的底部固定安装有第二电机607，第二电机607的输出端固定套接有第二皮带盘606，第二皮带盘606的一侧设置有第一皮带盘604，第一皮带盘604与第二皮带盘606之间传动连接有皮带本体605，第一皮带盘604的内部固定连接有转柱603，且转柱603与转板611固定连接，旋转组件6的一侧固定连接有竖板4，竖板4的一侧固定安装有控制面板3，竖板4的另一侧固定连接有料箱9，料箱9的顶部贯穿连接有进料管1，且进料管1与料箱9的内部相连通，进料管1的内部活动连接有限位塞8，料箱9的下表面贯穿连接有出料管10；

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，使用时，通过在工作台11的顶部活动安装有旋转组件6，通过将多个灌装瓶放入不同位置的放置槽602内，接着通过第二电机607的输出端带动第二皮带盘606旋转，第二皮带盘606旋转通过皮带本体605带动第一皮带盘604旋转，第一皮带盘604旋转带动转柱603旋转，转柱603旋转通过转板611带动安装槽610内的放置板601旋转，放置板601旋转带动放置槽602内的灌装瓶旋转，当不同位置的放置槽602旋转至出料管10的正下方时，此时控制面板3内的控制器控制排料阀5打开，使得料箱9内的精油进入灌装瓶内，当放置槽602内的灌装瓶都装满时，通过向上拉动定位块608顶部的拉块，直至定位块608从定位槽609内脱离，且放置板601从安装槽610内脱离，接着将新的放置板601从新放入安装槽610内，并将多个灌装瓶继续放入不同位置的放置槽602，再次进行灌装，此时工作人员可以对原放置板601上灌装完成的灌装瓶进行整理，从而达到提高灌装效率的目的，同时当转板611旋转时通过连接块614带动环形滑块613在环形滑槽612内滑动，有利于提高转板611旋转过程中的稳定性，解决了传统的在进行灌装时需要工作人员手扶灌装瓶进行灌装，当一组灌装瓶灌装完成后，将灌装完成的灌装瓶取出整理再放入新的灌装瓶，灌装效率较低的问题；

箱体12底部的两侧均安装有万向轮13，万向轮13之间安装有支撑架7；

具体的，如图1所示，使用时，通过在箱体12底部的两侧均安装有万向轮13，能够利用万向轮13的滑动性，便于工作人员可以根据需求快速对该装置的位置进行调整，而且安装有支撑架7，有利于提高移动过程中的稳定性。

工作原理：使用时，首先，通过在安装有传动组件2，能够利用第一电机201的输出端带动搅拌轴203旋转，搅拌轴203旋转带动搅拌杆205旋转，从而对料箱9内的精油进行搅拌，从而达到提高精油流动效果的目的，而且搅拌轴203旋转带动第一锥形盘202旋转，第一锥形盘202旋转通过第二锥形盘204带动传动杆208旋转，传动杆208旋转带动下料螺旋210旋转，从而达到防止精油凝结堵塞出料管10的目的；

其次，通过在工作台11的顶部活动安装有旋转组件6，通过将多个灌装瓶放入不同位置的放置槽602内，接着通过第二电机607的输出端带动第二皮带盘606旋转，第二皮带盘606旋转通过皮带本体605带动第一皮带盘604旋转，第一皮带盘604旋转带动转柱603旋转，转柱603旋转通过转板611带动安装槽610内的放置板601旋转，放置板601旋转带动放置槽602内的灌装瓶旋转，当不同位置的放置槽602旋转至出料管10的正下方时，此时控制面板3内的控制器控制排料阀5打开，使得料箱9内的精油进入灌装瓶内，当放置槽602内的灌装瓶都装满时，通过向上拉动定位块608顶部的拉块，直至定位块608从定位槽609内脱离，且放置板601从安装槽610内脱离，接着将新的放置板601从新放入安装槽610内，并将多个灌装瓶继续放入不同位置的放置槽602，再次进行灌装，此时工作人员可以对原放置板601上灌装完成的灌装瓶进行整理，从而达到提高灌装效率的目的，同时当转板611旋转时通过连接块614带动环形滑块613在环形滑槽612内滑动，有利于提高转板611旋转过程中的稳定性；

最后，通过在箱体12底部的两侧均安装有万向轮13，能够利用万向轮13的滑动性，便于工作人员可以根据需求快速对该装置的位置进行调整，而且安装有支撑架7，有利于提高移动过程中的稳定性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于精油生产的灌装装置，包括排料阀（5）、箱体（12）和传动组件（2），其特征在于：所述箱体（12）顶部固定连接有工作台（11），所述工作台（11）的顶部活动安装有旋转组件（6），所述旋转组件（6）的一侧固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的一侧固定安装有控制面板（3），所述竖板（4）的另一侧固定连接有料箱（9），所述料箱（9）的顶部贯穿连接有进料管（1），且进料管（1）与料箱（9）的内部相连通，所述进料管（1）的内部活动连接有限位塞（8），所述料箱（9）的下表面贯穿连接有出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精油生产的灌装装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端固定连接有搅拌轴（203），所述搅拌轴（203）的外壁对称分布有搅拌杆（205），所述搅拌杆（205）之间设置有第一锥形盘（202），且第一锥形盘（202）与搅拌轴（203）固定套接，所述第一锥形盘（202）的底部啮合连接有第二锥形盘（204），所述第二锥形盘（204）的内部固定连接有传动杆（208），所述传动杆（208）的底部固定连接有下料螺旋（210）。

3.根据权利要求2所述的一种用于精油生产的灌装装置，其特征在于：所述搅拌轴（203）的底部安装有支撑板（209），所述支撑板（209）的表面贯穿开设有通孔（206），所述通孔（206）的底部开设有下料口（207），且下料口（207）与出料管（10）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于精油生产的灌装装置，其特征在于：所述旋转组件（6）包括环形板（615），所述环形板（615）的内壁开设有环形滑槽（612），所述环形滑槽（612）的内壁滑动连接有环形滑块（613），两组所述环形滑块（613）相互靠近的一侧均固定连接有连接块（614），所述连接块（614）之间固定连接有转板（611）。

5.根据权利要求4所述的一种用于精油生产的灌装装置，其特征在于：所述转板（611）的上表面延伸至内部开设有安装槽（610），所述安装槽（610）的两侧均开设有定位槽（609），所述安装槽（610）的内部活动安装有放置板（601），所述放置板（601）的上表面等距分布有放置槽（602），所述放置板（601）的两侧均固定连接有定位块（608），且定位块（608）与定位槽（609）活动连接，所述转板（611）的底部固定安装有第二电机（607），所述第二电机（607）的输出端固定套接有第二皮带盘（606），所述第二皮带盘（606）的一侧设置有第一皮带盘（604），所述第一皮带盘（604）与第二皮带盘（606）之间传动连接有皮带本体（605），所述第一皮带盘（604）的内部固定连接有转柱（603），且转柱（603）与转板（611）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于精油生产的灌装装置，其特征在于：所述箱体（12）底部的两侧均安装有万向轮（13），所述万向轮（13）之间安装有支撑架（7）。

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