CN217260771U - 混合坚果包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合坚果包装设备，涉及坚果包装设备技术领域，包括分料储存机构，用于储存不同种类的坚果，分料储存机构内设置有多个投放机构；多个分料称重机构，位于投放机构的下方，分料称重机构与投放机构对应设置；集料料斗，各分料称重机构的出料口位于集料料斗的上方；夹袋机构，用于夹持包装袋的袋口；控制组件，控制组件分别与投放机构和分料称重机构电连接。根据本实用新型的混合坚果包装设备，分料称重机构能够准确称量不用种类坚果的重量，确保坚果重量达到设定值后再投入集料料斗中，保证每个包装袋中的坚果比例和含量一致，分区称量，包装效率更快，提升良品率。

Description

混合坚果包装设备

技术领域

本实用新型涉及坚果包装设备技术领域，特别涉及一种混合坚果包装设备。

背景技术

众所周知，坚果类食品具有较高的营养，同时味道鲜美，对人的身体具有极大的好处，随着生活水平的不断提高，人们对于坚果类食品的需求日益增大。

现有的坚果生产到包装过程，需经过翻炒、去壳去皮、异物去除和包装入袋等等操作。而坚果的种类众多，以往的坚果大多采用单一种类售卖的方式，近年兴起一种混合坚果贩卖形似，即每袋坚果包含有不同种类的坚果，满足人们一天的不同营养摄入量，更加方便控制坚果的每日摄入量。

在同一包装袋内放入不同种类的坚果，需要确保每一份包装不同种类的坚果含量一致。现有的坚果包装设备大多用于单一种类批量包装，难以控制包装袋内不同种类坚果的投入量，导致包装袋的坚果成分和含量出现偏差，影响生产品质，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的坚果包装设备大多用于单一种类批量包装，难以控制包装袋内不同种类坚果的投入量，导致包装袋的坚果成分和含量出现偏差，影响生产品质，影响良品率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种混合坚果包装设备，能够精准称量每种坚果的重量，按比例投入包装袋中，包装效率更快，提升良品率。

根据本实用新型的一些实施例的混合坚果包装设备，包括机架，还包括：

分料储存机构，设置于所述机架的顶部，所述分料储存机构用于储存不同种类的坚果，所述分料储存机构内设置有多个投放机构，所述投放机构用于投放不同种类的坚果；

多个分料称重机构，设置于所述分料储存机构的出料口处，位于所述投放机构的下方，所述分料称重机构与所述投放机构对应设置，所述分料称重机构用于称量坚果的重量；

集料料斗，设置于所述分料称重机构的下方，各所述分料称重机构的出料口位于所述集料料斗的上方，所述集料料斗用于收集称量好的坚果；

夹袋机构，设置于所述集料料斗的出料口处，所述夹袋机构用于夹持包装袋的袋口；

控制组件，所述控制组件分别与所述投放机构和所述分料称重机构电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料储存机构包括料桶，所述料桶内划分多个分料桶，每个分料桶的底部分别设置有一所述投放机构，所述投放机构用于打开或关闭所述分料桶底部的出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述投放机构包括投料料斗和投料驱动机构，所述投料料斗与所述分料桶转动连接，所述投料驱动机构与所述投料料斗连接，所述投料驱动机构驱动所述投料料斗封闭或打开所述分料桶的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料桶的底部周缘设置有刮料毛刷，所述刮料毛刷用于清扫所述投料料斗。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料称重机构包括定量秤料斗和下料机构，所述定量秤料斗设置有重量传感器，所述重量传感器用于检测所述定量秤料斗内的坚果重量，所述重量传感器与所述控制组件电连接，所述下料机构用于打开或封闭所述定量秤料斗的出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料机构包括下料料斗和下料驱动机构，所述下料料斗与所述定量秤料斗的底部转动连接，所述下料驱动机构与所述下料料斗连接，用于驱动所述下料料斗封闭或打开所述定量秤料斗的出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述集料料斗呈倒锥型，所述集料料斗横截面积大的一侧朝向所述分料称重机构的出料口处，所述集料料斗横截面积小的一侧朝向所述夹袋机构一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹袋机构包括夹袋固定框和两夹袋部，所述夹袋固定框设置于所述集料料斗的出料口处，所述夹袋固定框的中部开口，与所述集料料斗的出料口连通；两所述夹袋部分别转动连接于所述夹袋固定框的两侧，用于封闭包装袋的袋口。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹袋部的一侧设置有封袋部，两所述封袋部设置于两所述夹袋部的一侧，所述封袋部靠近所述夹袋部的一侧设置有橡胶部，所述橡胶部用于固定包装袋的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述封袋部靠近所述夹袋部的一侧设置有封口加热丝，所述封口加热丝用于加热密封包装袋的袋口。

根据本实用新型的一些实施例的混合坚果包装设备，至少具有如下有益效果：所述分料称重机构能够准确称量不用种类坚果的重量，确保坚果重量达到设定值后再投入所述集料料斗中，保证每个包装袋中的坚果比例和含量一致，分区称量，包装效率更快，提升良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例混合坚果包装设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例混合坚果包装设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例混合坚果包装设备的第一局部示意图；

图4为本实用新型实施例混合坚果包装设备的第二局部示意图；

图5为本实用新型实施例混合坚果包装设备的第三局部示意图；

图6为图1的A部分的放大示意图。

附图标记：

分料储存机构100、料桶110、分料桶111、刮料毛刷112、投放机构120、投料料斗121、投料驱动机构122、定量秤料斗210、下料机构220、下料料斗221、下料驱动机构222、集料料斗300、夹袋固定框410、夹袋部420、封袋部430、橡胶部431、封口加热丝432。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的混合坚果包装设备。

如图1-图6所示，混合坚果包装设备包括分料储存机构100、分料称重机构、集料料斗300和夹袋机构，四部分自上而下设置于机架内。分料储存机构100设置在机架的顶部，而夹袋机构设置在机架的底部。

分料储存机构100用于储存不同种类的坚果，在分料储存机构100内设置有多个投放机构120，投放机构120用于投放不同种类的坚果，根据生产的混合坚果配比把不同种类的坚果放置到对应的投放机构120中。

分料称重机构设置在分料储存机构100的出料口处，位于投放机构120的下方，分料称重机构的数量和投放机构120的数量相互对应，并且分料称重机构与投放机构120的位置一一对应。分料称重机构用于称量坚果的重量，不同的分料称重机构称量不同种类的坚果重量，分料称重机构独立工作，相互之间各不影响，提升坚果称量效率，从而提升包装效率。

集料料斗300设置在分料称重机构的下方，而各分料称重机构的出料口分别位于集料料斗300的上方，称量好的坚果投放到集料料斗300内准备装袋，集料料斗300用于收集称量好的坚果。

夹袋机构设置在集料料斗300的出料口处，用于夹持包装袋的袋口，集料料斗300的坚果落入包装袋内，并由夹袋机构进行封口操作。

为了让分料称重机构和投放机构120协调工作，还包括控制组件，控制组件分别与投放机构120和分料称重机构电连接。分料称重机构称取的坚果重量信息反馈到控制组件中，控制组件再控制投放机构120往对应的分料称重机构中投放坚果，让坚果重量达到设定值。控制组件能够同时控制不同的分料称重机构，从而达到高效运作的效果，提升坚果包装效率。分料称重机构能够准确称量不用种类坚果的重量，确保坚果重量达到设定值后再投入集料料斗300中，保证每个包装袋中的坚果比例和含量一致，分区称量，包装效率更快，提升良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，分料储存机构100包括料桶110，料桶110内划分多个分料桶111，每个分料桶111的底部分别设置有一投放机构120，投放机构120用于打开或关闭分料桶111底部的出料口。

具体地，料桶110的上半部直径大于下半部的直径，分料桶111设置在料桶110的下半部内，分料桶111的隔板延伸至料桶110的顶部，工作人员往不同的分料头投放不同的坚果。每个分料桶111的底部均设置有用于打开或封闭出料口的投放机构120，投放机构120由控制组件控制，实现坚果的自动投料称量。

应理解，料桶110由工作人员手动补充坚果并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产，在不同的分料桶111顶部安装自动投料设备，在分料桶111的顶部设置红外传感器，当分料桶111内的坚果含量水平线低于红外传感器的位置时，红外传感器反馈信号到自动投料设备中，自动补充分料桶111内的坚果。本实用新型对补充分料桶111内坚果的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，补充分料桶111内坚果的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，投放机构120包括投料料斗121和投料驱动机构122，投料料斗121与分料桶111转动连接，投料驱动机构122与投料料斗121连接，投料驱动机构122驱动投料料斗121封闭或打开分料桶111的底部。

具体地，投料料斗121为半圆弧状，贴合分料桶111的出料口形状，防止分料桶111内的坚果从投料料斗121处意外落到分料称重机构中，造型称量结果出现偏差。在本实施例中，投料驱动机构122为液压驱动或气动形式。投料料斗121的一侧与投料驱动机构122的推动杆转动连接，形成铰链结构，当投料驱动机构122的推动杆推动投料料斗121转动时，投料料斗121与分料桶111的转动连接处为转动中心，绕分料桶111的底部转动，从而打开或封闭分料桶111的底部出料口。

应理解，投放机构120采用滑动式结构并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用旋转式结构进行投料，即投料料斗121为旋转打开的结构，能够改变开口直径，从而打开或关闭分料桶111的底部。本实用新型对投放机构120的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，投放机构120的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，分料桶111的底部周缘设置有刮料毛刷112，刮料毛刷112用于清扫投料料斗121。刮料毛刷112能够在投料料斗121动作的过程中不断清理投料料斗121内的坚果余料，确保投料料斗121内不残留坚果余料，保证所有的坚果均落入分料称重机构中，有效避免称量误差。

应理解，刮料毛刷112采用毛刷结构并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用硅胶材质制作的刮板对投料料斗121进行余料清理。本实用新型对刮料的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，刮料的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，分料称重机构包括定量秤料斗210和下料机构220，定量秤料斗210设置有重量传感器(在附图中未示出)，重量传感器用于检测定量秤料斗210内的坚果重量，重量传感器与控制组件电连接。下料机构220设置于定量秤料斗210的出料口处，用于控制定量秤料斗210的打开或封闭。具体地，重量传感器记录定量秤料斗210的初始重量，并以此为零记录点，当投放机构120的坚果投入定量秤料斗210时，整体重量增加，重量传感器所记录信息为当前坚果的重量，当定量秤料斗210内的坚果重量达到指定值后，控制组件控制投放机构120停止投料，下料机构220打开定量秤料斗210的出料口。

在进一步实施例中，下料机构220包括下料料斗221和下料驱动机构222，下料料斗221与定量秤料斗210的底部转动连接，下料驱动机构222与下料料斗221连接，用于驱动下料料斗221封闭或打开定量秤料斗210的出料口。下料料斗221的结构与投放料斗的结构相同，均能够贴合料斗的出料口，防止定量秤料斗210的出料口处有余料漏出。下料驱动机构222与投料驱动机构122结构相同，下料料斗221和定量秤料斗210的出料口转动连接，下料驱动机构222推动下料料斗221封闭或打开出料口。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图6所示，集料料斗300呈倒锥型，集料料斗300横截面积大的一侧朝向分料称重机构的出料口处，集料料斗300横截面积小的一侧朝向夹袋机构一侧。能够让各下料料斗221的坚果都汇聚在集料料斗300中，让坚果集中装袋。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，夹袋机构包括夹袋固定框410和两夹袋部420，夹袋固定框410设置于集料料斗300的出料口处，夹袋固定框410的中部开口，与集料料斗300的出料口连通。两夹袋部420分别转动连接于夹袋固定框410的两侧，用于封闭包装袋的袋口。

具体地，夹袋固定框410的中部开口为坚果进入包装袋的位置，夹袋部420的一端转动连接在夹袋固定框410上，夹袋部420与夹袋固定框410的连接部设置有扭力弹簧(在附图中未示出)，两夹袋部420能够彼此靠拢，当外力消失时，两夹袋部420自动复位。

在进一步实施例中，如图6所示，夹袋部420的一侧设置有封袋部430，两封袋部430设置于两夹袋部420的一侧，封袋部430靠近夹袋部420的一侧设置有橡胶部431，橡胶部431用于固定包装袋的位置。

首先包装袋打开开口套接在两夹袋部420周缘，而两封袋部430的橡胶部431靠近两夹袋部420的一侧，包装袋的周缘固定于橡胶部431和夹袋部420之间，从而使包装袋在装入坚果的过程中不会从夹袋部420处跌落。具体地，两封袋部430通过气动形式推动两夹袋部420靠拢，封袋部430的气缸推动封袋部430挤压夹袋部420，使夹袋部420向中部靠拢。

在进一步实施例中，如图6所示，封袋部430靠近夹袋部420的一侧设置有封口加热丝432，封口加热丝432用于加热密封包装袋的袋口。

具体地，夹袋部420的底部为三角型，当两夹袋部420逐渐靠拢时，夹袋部420与包装袋的接触面积减小，最后夹袋部420与包装袋分离，包装袋的两侧由封袋部430压紧封闭。此时封口加热丝432加热，使包装袋的两边密封，完成包装。橡胶部431采用耐高温的橡胶材质，避免封口加热丝432长时间工作导致橡胶部431融化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混合坚果包装设备，包括机架；其特征在于，还包括：

分料储存机构(100)，设置于所述机架的顶部，所述分料储存机构(100)用于储存不同种类的坚果，所述分料储存机构(100)内设置有多个投放机构(120)，所述投放机构(120)用于投放不同种类的坚果；

多个分料称重机构，设置于所述分料储存机构(100)的出料口处，位于所述投放机构(120)的下方，所述分料称重机构与所述投放机构(120)对应设置，所述分料称重机构用于称量坚果的重量；

集料料斗(300)，设置于所述分料称重机构的下方，各所述分料称重机构的出料口位于所述集料料斗(300)的上方，所述集料料斗(300)用于收集称量好的坚果；

夹袋机构，设置于所述集料料斗(300)的出料口处，所述夹袋机构用于夹持包装袋的袋口；

控制组件，所述控制组件分别与所述投放机构(120)和所述分料称重机构电连接。

2.根据权利要求1所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述分料储存机构(100)包括料桶(110)，所述料桶(110)内划分多个分料桶(111)，每个分料桶(111)的底部分别设置有一所述投放机构(120)，所述投放机构(120)用于打开或关闭所述分料桶(111)底部的出料口。

3.根据权利要求2所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述投放机构(120)包括投料料斗(121)和投料驱动机构(122)，所述投料料斗(121)与所述分料桶(111)转动连接，所述投料驱动机构(122)与所述投料料斗(121)连接，所述投料驱动机构(122)驱动所述投料料斗(121)封闭或打开所述分料桶(111)的底部。

4.根据权利要求3所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述分料桶(111)的底部周缘设置有刮料毛刷(112)，所述刮料毛刷(112)用于清扫所述投料料斗(121)。

5.根据权利要求3所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述分料称重机构包括定量秤料斗(210)和下料机构(220)，所述定量秤料斗(210)设置有重量传感器，所述重量传感器用于检测所述定量秤料斗(210)内的坚果重量，所述重量传感器与所述控制组件电连接，所述下料机构(220)用于打开或封闭所述定量秤料斗(210)的出料口。

6.根据权利要求5所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述下料机构(220)包括下料料斗(221)和下料驱动机构(222)，所述下料料斗(221)与所述定量秤料斗(210)的底部转动连接，所述下料驱动机构(222)与所述下料料斗(221)连接，用于驱动所述下料料斗(221)封闭或打开所述定量秤料斗(210)的出料口。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述集料料斗(300)呈倒锥型，所述集料料斗(300)横截面积大的一侧朝向所述分料称重机构的出料口处，所述集料料斗(300)横截面积小的一侧朝向所述夹袋机构一侧。

8.根据权利要求7所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述夹袋机构包括夹袋固定框(410)和两夹袋部(420)，所述夹袋固定框(410)设置于所述集料料斗(300)的出料口处，所述夹袋固定框(410)的中部开口，与所述集料料斗(300)的出料口连通；

两所述夹袋部(420)分别转动连接于所述夹袋固定框(410)的两侧，用于封闭包装袋的袋口。

9.根据权利要求8所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述夹袋部(420)的一侧设置有封袋部(430)，两所述封袋部(430)设置于两所述夹袋部(420)的一侧，所述封袋部(430)靠近所述夹袋部(420)的一侧设置有橡胶部(431)，所述橡胶部(431)用于固定包装袋的位置。

10.根据权利要求9所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述封袋部(430)靠近所述夹袋部(420)的一侧设置有封口加热丝(432)，所述封口加热丝(432)用于加热密封包装袋的袋口。

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