CN217259342U - 一种墨水补充机构及墨水瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墨水补充机构及墨水瓶，所述墨水补充机构安装在墨水瓶身上，并与钢笔吸墨器相对接，包括：连接底板、墨囊定位侧壁、吸墨管和补墨接口；吸墨管固定连接在连接底板底部补墨通孔处；补墨接口固定设置在连接底板顶部补墨通孔处并与吸墨器的吸墨接口形状相匹配进而实现密封配合连接；墨囊定位侧壁固定设置在的连接底板上表面，并与吸墨器的墨身外圆周轮廓形状相匹配实现与吸墨器的墨身之间间隙配合；所述墨水补充机构还包括加压组件，包括：加压按钮、加压弹簧、加压单向阀、补墨单向阀、补墨导管、回流单向阀、回流导管以及加压座体。本实用新型可多次循环地向钢笔墨囊内补充墨水，定位准确方便，极大程度防止墨水滴溅或倾撒。

Description

一种墨水补充机构及墨水瓶

技术领域

本实用新型涉及一种用于存储及为钢笔墨囊填充墨水的装置，具体涉及一种墨水补充机构及墨水瓶。

背景技术

钢笔是人们尤其学生常用的书写文具，现在的钢笔均配有钢笔吸墨器，待墨水用尽后通过吸墨器重新为钢笔补充墨水，达到重复利用的目的。

现有的钢笔吸墨器在补充墨水的操作过程中，一般需要将钢笔头伸入广口的墨水瓶中，通过旋拧或抽拉钢笔吸墨器尾端的活塞端，实现将墨水瓶中的墨水吸入至钢笔的墨囊中，实现墨水补充，但是，这种墨水补充方式会使钢笔头外侧沾附较多墨汁，极易对手部、桌面或衣物造成滴溅污染，此外，随着墨水瓶内墨水量的减少，墨水瓶也因底部的墨水很难再被抽吸而被丢弃，造成较大浪费；此外，作为使用钢笔和墨水瓶的主体，学生这个群体所处年龄段和学校的拥挤环境，极易出现打翻墨水瓶的情况，故传统的广口式的墨水瓶已无法满足使用要求。

随着市场的需要，解决上述问题的技术方案应运而生，其中，专利CN202011078682X的技术方案中，通过使用固定在墨水瓶内长管及连接头连接吸墨器，在密闭情况下吸墨，有效防止钢笔头沾染墨水而出现污染的情况，但该技术方案仍存在一些局限性：

1、密闭的环境下存在吸墨器吸取不充分的情况；

2、连接头与吸墨器对准连接不便，在用力错位的特殊情况下会造成连接头的损坏，还会引发墨水流出污染问题。

除上述不足以外，现有的用于补充墨水的皆需要依靠吸墨器对墨水进行抽吸，而吸墨器由于其机构的特殊性需要占用钢笔较大一部分空间，造成对墨囊空间的挤压，致使墨囊的储墨空间受限，墨水不耐用，需要多次重复吸墨。为了增加储墨空间，现有的厂商会删除钢笔的吸墨器结构，改为生产一次性大容量的墨囊，但是一次性墨囊无法实现重复循环利用，造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种墨水补充机构及墨水瓶，用于多次循环地向钢笔墨囊内补充墨水，补充过程定位准确，操作方便，极大程度防止墨水滴溅或倾撒。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种墨水补充机构，安装在墨水瓶身1上，并与钢笔吸墨器相对接，所述墨水补充机构包括：连接底板201、墨囊定位侧壁202、吸墨管204和补墨接口206；

所述连接底板201的中心位置开有补墨通孔；

所述吸墨管204固定连接在连接底板201底部补墨通孔处；

所述补墨接口206固定设置在连接底板201顶部补墨通孔处，且补墨接口206相对于连接底板201上表面向上延伸，所述补墨接口206的外圆周轮廓形状与吸墨器3的吸墨接口内圆周轮廓形状相匹配，且补墨接口206与吸墨器3的吸墨接口密封配合连接；

所述墨囊定位侧壁202固定设置在的连接底板201上表面，且墨囊定位侧壁202设置于补墨接口206圆周外侧，墨囊定位侧壁202相对于连接底板201上表面向上延伸，墨囊定位侧壁202的内圆周面轮廓形状与吸墨器3的墨身外圆周轮廓形状相匹配，所述墨囊定位侧壁202与吸墨器3的墨身之间留有间隙。

进一步地，所述连接底板201上还开设有一个通气通孔；

连接底板201底部通气通孔处安装有补压单向阀205；

所述补压单向阀205为常闭阀，所述墨水补充机构安装在墨水瓶身1上后，补压单向阀205为墨水瓶身1为从外至内单项导通。

进一步地，所述连接底板201、墨囊定位侧壁202和补墨接口206采用一体成型加工；

所述吸墨管204与连接底板201采用一体成型或分体组合的方式配合连接。

进一步地，所述补墨接口206顶部安装有补墨口封盖203.

进一步地，所述墨水补充机构还包括加压组件；

所述加压组件包括：加压按钮207、加压弹簧208、加压单向阀209、补墨单向阀210、补墨导管211、回流单向阀212、回流导管213以及加压座体216，其中：

所述加压座体216与墨水瓶身1密封连接，在加压座体216上开有输墨通道，所述吸墨管204固定连接在加压座体216底部输墨通道一端；

所述加压座体216的输墨通道上端设有送墨腔室；

所述加压单向阀209安装在送墨腔室与下方的输墨通道之间，且所述加压单向阀209为输墨通道向送墨腔室单向导通；

所述加压按钮207安装在加压座体216顶部，加压按钮207顶部置于加压座体216顶部外侧，加压按钮207底部穿过加压座体216顶部伸入送墨腔室内，且加压按钮207底部与送墨腔室侧壁密封配合；

所述加压弹簧208安装在所述送墨腔室内，且加压弹簧208顶部与加压按钮207底部顶压连接，加压弹簧208底部与加压单向阀209顶压连接；

在所述加压座体216上分别开设有补墨管道214和回流管道215；所述补墨管道214一端与送墨腔室联通，补墨管道214另一端外露与外部大气联通；所述回流管道215一端与墨水瓶身1内侧联通，回流管道215另一端外露与外部大气联通；

所述补墨单向阀210安装在送墨腔室与补墨管道214相连接处，补墨单向阀210为常闭阀，且补墨单向阀210为送墨腔室向补墨管道214单向导通；

所述回流单向阀212安装在回流管道215与墨水瓶身1内侧相连接处，回流单向阀212为常闭阀，且回流单向阀212为回流管道215向墨水瓶身1内侧单向导通；

所述补墨管道214的外露端与回流管道215的外露端均与补墨接口206密封对接。

更进一步地，所述补墨管道214的外露端与回流管道215的外露端分别通过补墨导管211和回流导管213与补墨接口206密封对接；

所述补墨导管211一端与补墨管道214的外露端相连，所述回流导管213一端与回流管道215的外露端相连；

所述补墨导管211的另一端与回流导管213的另一端合并插装至补墨接口206内，且补墨导管211与回流导管213端部与补墨接口206密封连接。

更进一步地，所述补墨管道214与回流管道215之间通过缓冲管道相联通。

本实用新型还公开了一种墨水瓶，包括：墨水瓶身1、墨水补充机构2和墨水瓶盖4，所述墨水瓶盖4安装连接在墨水瓶身1的瓶口处，墨水补充机构2为如前所述墨水补充机构；

所述墨水瓶盖4封装在墨水瓶身1的瓶口处或除瓶口以外的其余位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述墨水补充机构，通过设置导向定位结构，实现钢笔墨囊便捷、快速且准确地与墨水补充口向对接，避免意外损伤墨水连接头，进一步防止墨水溅洒。

2、本实用新型所述墨水补充机构，通过设置单向阀，单向阀在补充墨水过程中打开，单向阀在完成一次墨水补充后，在弹簧的恢复力作用下关闭，在外界大气压的作用下墨管内的墨水不会回流，确保下次吸墨时吸墨充分。

3、本实用新型所述墨水补充机构，还通过设置加压组件，实现对钢笔墨囊主动补充墨水，无需设置吸墨器，增加了墨囊的储墨空间，提高墨囊墨水耐用度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述墨水补充机构在墨水瓶上的安装结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图2中Ⅰ处局部放大图；

图4为本实用新型实施例二所述墨水瓶的立体结构示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为图5中Ⅱ处局部放大图；

图7为本实用新型实施例二所述墨水瓶的使用状态示意图；

图8为图4的剖面示意图；

图9为图8中Ⅲ处局部放大图；

图10为本实用新型实施例四所述墨水补充机构在墨水瓶上的安装结构示意图；

图11为图10的剖面示意图；

图12为实用新型实施例五所述墨水瓶的使用状态示意图；

图中：

1墨水瓶身， 2墨水补充机构， 3吸墨器，

4墨水瓶盖， 5钢笔墨囊；

201连接底板， 202墨囊定位侧壁， 203补墨口封盖，

204吸墨管， 205补压单向阀， 206补墨接口，

207加压按钮， 208加压弹簧， 209加压单向阀，

210补墨单向阀， 211补墨导管， 212回流单向阀，

213回流导管， 214补墨管道， 215回流管道，

216加压本体；

301囊身， 302吸墨接口， 303吸墨活塞。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一：

本实施例一公开了一种墨水补充机构，所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1上。

如图1所示，本实施例一所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1的瓶口处，包括：连接底板201、墨囊定位侧壁202、补墨口封盖203、吸墨管204、补压单向阀205和补墨接口206；其中：

所述连接底板201固定安装在墨水瓶身1上，并与墨水瓶身1侧壁密封配合；

所述连接底板201的中心位置开有补墨通孔；

所述吸墨管204固定连接在连接底板201底部补墨通孔位置处，所述吸墨管204与连接底板201采用一体成型或分体组合的方式配合连接，所述吸墨管204置于墨水瓶身1内部，且吸墨管204延伸至墨水瓶身1瓶底处；

所述补墨接口206固定设置在连接底板201顶部补墨通孔位置处，且补墨接口206相对于连接底板201上表面向上延伸一定距离，所述补墨接口206的外圆周轮廓形状与吸墨器3的吸墨接口内圆周轮廓形状相匹配，且补墨接口206的尺寸与吸墨器3的吸墨接口尺寸相匹配，使吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206后，补墨接口206与吸墨器3的吸墨接口密封连接；

所述墨囊定位侧壁202为环形侧壁结构，墨囊定位侧壁202固定设置在的连接底板201上表面，且墨囊定位侧壁202设置于补墨接口206圆周外侧，墨囊定位侧壁202相对于连接底板201上表面向上延伸一定距离，墨囊定位侧壁202内圆周面与补墨接口206外圆周面之间形成“环形定位导槽”，所述环形定位导槽的外圆周面，即墨囊定位侧壁202的内圆周面轮廓形状与吸墨器3的墨身的外圆周轮廓形状相匹配，当欲将吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206时，吸墨器3的囊身将沿着所述“环形定位导槽”插入墨囊定位侧壁202内侧，实现对吸墨器3的导向，避免吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206时，因缺少侧面保护，造成补墨接口206与吸墨器3的吸墨接口之间相互作用造成损坏，且更便于吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206；此外，所述墨囊定位侧壁202与吸墨器3的墨身301之间留有一定间隙，既能够实现定位导向作用，还能避免二者紧密接触造成不必要的阻力；

所述补墨口封盖203罩置并封装在补墨接口206顶部，以防止墨水从补墨接口206处溅撒流出；

所述连接底板201、墨囊定位侧壁202和补墨接口206采用一体成型加工。

所述连接底板201上还开设有一个通气通孔，所述补压单向阀205固定在连接底板201底部通气通孔位置处；所述补压单向阀205包括：阀壳体、阀芯和复位弹簧，所述阀壳体顶部固定在连接底板201底部，阀壳体底部开有气孔，复位弹簧压缩安装在阀壳体内，复位弹簧顶部与阀芯接触连接，复位弹簧底部顶压在阀壳体底部，阀芯顶部与通气通孔密封匹配；

在无外力的常规条件下，在复位弹簧的压缩弹力作用下，阀芯被顶压至连接底板201的通气通孔上，实现对通气通孔的密封；

当墨水瓶身1外部气压大于内部气压时，在外部气压作用下，复位弹簧继续被压缩，长度缩短，阀芯落下，连接底板201的通气通孔露出，墨水瓶身1外侧依次经连接底板201的通气通孔、补压单向阀205和补压单向阀205的阀壳体底部气孔与墨水瓶身1内侧相联通；

当墨水瓶身1外部气压小于内部气压时，补压单向阀205的阀芯则继续保持被顶压密封在连接底板201的通气通孔处，墨水瓶身1内外无联通；

即：所述补压单向阀205为常闭阀，且为由墨水瓶身外至墨水瓶身内单向导通。

实施例二：

本实施例二公开了一种墨水瓶，如图4、图5和图6所示，所述墨水瓶包括：墨水瓶身1、墨水补充机构2和墨水瓶盖4；所述墨水补充机构2固定安装在墨水瓶身1上，所述墨水瓶盖4封装在墨水瓶身1的瓶口处。

本实施例二中，所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1的瓶口位置处。

所述墨水补充机构2采用如前述实施例一所述的墨水补充机构，此处不再赘述。

如图7、图8和图9所示，所述墨水瓶在使用过程中，将墨水补充机构2的补墨接口206对准插入吸墨器3的吸墨接口302，与此同时，吸墨器3的囊身301顺势将插入墨水补充机构2的补墨接口206与墨囊定位侧壁202之间的“环形定位导槽”，所述“环形定位导槽”对囊身301形成定位导向更便于吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206，同时避免吸墨器3的吸墨接口插入补墨接口206时，因缺少侧面保护，造成补墨接口206与吸墨器3的吸墨接口之间相互作用造成损坏；吸墨器3的囊身301与吸墨接口302与墨水瓶的墨水补充机构2对接完毕后，通过旋拧或拉拽吸墨器3的吸墨活塞303，此时墨水瓶身1内产生负压，补压单向阀205在外部大气压的作用下打开，外部空气经单向阀205进入墨水瓶身1内，墨水瓶身1内的墨水在负压的作用下，依次经吸墨管204、连接底板201的补墨通孔和补墨接口206进入吸墨器3，实现对吸墨器3内墨水的补充。

实施例三：

本实施例三公开了一种墨水瓶，所述墨水瓶包括：墨水瓶身1、墨水补充机构2和墨水瓶盖4；所述墨水补充机构2固定安装在墨水瓶身1上，所述墨水瓶盖4封装在墨水瓶身1的瓶口处。

本实施例三所述墨水补充机构2安装在除墨水瓶身1的瓶口处以外的位置，即，在保留传统墨水瓶的广口瓶口位置的同时，在墨水瓶身1的其他位置增加所述墨水补充机构2，以增加墨水瓶的功能性。

本实施例三所述墨水补充机构2相对于墨水瓶身1的安装位置与实施例二中不同外，其余组成结构及连接关系与实施例二所述的墨水补充机构相同，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例四公开了一种墨水补充机构，所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1上。

本实施例四所述墨水补充机构增设了加压组件，能够实现墨水主动补充，故，除可配合前述吸墨器3实现墨水补充外，还可以直接与无吸墨功能的钢笔墨囊5配合使用，如图12所示，实现向钢笔墨囊5内主动加压补充墨水，所述钢笔墨囊5与吸墨器3相比，无需吸墨活塞303结构，其余结构性相同，能够为钢笔墨囊5预留充分的储墨空间，增加钢笔墨囊5的耐用度。

如图10和图11所示，本实施例四所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1的瓶口处，包括：连接底板201、墨囊定位侧壁202、吸墨管204、补墨接口206和加压组件；

所述连接底板201、墨囊定位侧壁202和补墨接口206组成的补墨接头通过加压组件与吸墨管204相连；

所述吸墨管204与加压组件采用一体成型或分体组合的方式配合连接，所述吸墨管204置于墨水瓶身1内部，且吸墨管204延伸至墨水瓶身1瓶底处；

所述加压组件固定安装在墨水瓶身1上，并与墨水瓶身1侧壁密封配合。

所述连接底板201、墨囊定位侧壁202和补墨接口206组成的补墨接头中：

所述连接底板201的中心位置开有补墨通孔；

所述补墨接口206固定设置在连接底板201顶部补墨通孔位置处，且补墨接口206相对于连接底板201上表面向上延伸一定距离，所述补墨接口206的外圆周轮廓形状与钢笔墨囊5的吸墨接口内圆周轮廓形状相匹配，且补墨接口206的尺寸与钢笔墨囊5的吸墨接口尺寸相匹配，使钢笔墨囊5的吸墨接口插入补墨接口206后，补墨接口206与钢笔墨囊5的吸墨接口密封连接；

所述墨囊定位侧壁202为环形侧壁结构，墨囊定位侧壁202固定设置在的连接底板201上表面，且墨囊定位侧壁202设置于补墨接口206圆周外侧，墨囊定位侧壁202相对于连接底板201上表面向上延伸一定距离，墨囊定位侧壁202内圆周面与补墨接口206外圆周面之间形成“环形定位导槽”，所述环形定位导槽的外圆周面，即墨囊定位侧壁202的内圆周面轮廓形状与钢笔墨囊5的墨身的外圆周轮廓形状相匹配，当欲将钢笔墨囊5的吸墨接口插入补墨接口206时，钢笔墨囊5的墨身将沿着所述“环形定位导槽”插入墨囊定位侧壁202内侧，实现对钢笔墨囊5的导向，避免钢笔墨囊5的吸墨接口插入补墨接口206时，因缺少侧面保护，造成补墨接口206与钢笔墨囊5的吸墨接口之间相互作用造成损坏，且更便于钢笔墨囊5的吸墨接口插入补墨接口206；此外，所述墨囊定位侧壁202与钢笔墨囊5的墨身301之间留有一定间隙，既能够实现定位导向作用，还能避免二者紧密接触造成不必要的阻力；

所述连接底板201、墨囊定位侧壁202和补墨接口206采用一体成型加工。

所述加压组件包括：加压按钮207、加压弹簧208、加压单向阀209、补墨单向阀210、补墨导管211、回流单向阀212、回流导管213以及加压座体216，其中：

所述加压座体216底部四周与墨水瓶身1的瓶口密封安装连接，在加压座体216竖直中心位置开有输墨通道，所述吸墨管204固定连接在加压座体216底部输墨通道一端，所述吸墨管204与加压座体216采用一体成型或分体组合的方式配合连接；

所述加压座体216的输墨通道上端设有送墨腔室；

所述加压单向阀209安装在送墨腔室与下方的输墨通道之间，且所述加压单向阀209为输墨通道向送墨腔室单向导通；

所述加压按钮207安装在加压座体216顶部，加压按钮207顶部置于加压座体216顶部外侧，加压按钮207底部穿过加压座体216顶部伸入送墨腔室内内，且加压按钮207底部与送墨腔室侧壁密封配合；

所述加压弹簧208安装在所述送墨腔室内，且加压弹簧208顶部与加压按钮207底部顶压连接，加压弹簧208底部与加压单向阀209顶压连接；

在所述加压座体216上分别开设有补墨管道214和回流管道215；所述补墨管道214一端与送墨腔室联通，补墨管道214另一端外露与外部大气联通；所述回流管道215一端与墨水瓶身1内侧联通，回流管道215另一端外露与外部大气联通；

所述补墨单向阀210安装在送墨腔室与补墨管道214相连接处，补墨单向阀210为常闭阀，且补墨单向阀210为送墨腔室向补墨管道214单向导通；

所述回流单向阀212安装在回流管道215与墨水瓶身1内侧相连接处，回流单向阀212为常闭阀，且回流单向阀212为回流管道215向墨水瓶身1内侧单向导通；

所述补墨管道214与回流管道215之间通过缓冲管道相联通；

所述补墨导管211一端与补墨管道214的外露端相连，所述回流导管213一端与回流管道215的外露端相连；

所述补墨导管211的另一端与回流导管213的另一端合并插装至补墨接口206内，且补墨导管211与回流导管213端部与补墨接口206密封连接。

实施例五：

本实施例五公开了一种墨水瓶，如图10、图11和图12所示，所述墨水瓶包括：墨水瓶身1和墨水补充机构2；所述墨水补充机构2固定安装在墨水瓶身1上。

本实施例五中，所述墨水补充机构2安装在墨水瓶身1的瓶口位置处。

所述墨水补充机构2采用如前述实施例四所述的墨水补充机构，此处不再赘述。

本实施例五所述墨水瓶在使用过程中：

首先：按压加压按钮207将送墨腔室内的空气通过补墨单向阀210排至补墨管道214并经补墨导管211排出，当释放加压按钮207，加压按钮207在加压弹簧208的作用下回弹，在送墨腔室内形成负压，此时墨水瓶身1内的墨水通过吸墨管204，并经加压单向阀209进入送墨腔室；

然后：将墨水补充机构2的补墨接口206对准吸墨接口302，与此同时，钢笔墨囊5的囊身301顺势将插入墨水补充机构2的补墨接口206与墨囊定位侧壁202之间的“环形定位导槽”，实现将钢笔墨囊5与补墨接头密封连接；

最后：再次按压加压按钮207时，送墨腔室内的墨水将经补墨单向阀210排至补墨管道214并经补墨导管211排出，墨水最终经补墨接口206和吸墨接口302进入钢笔墨囊5的囊身301内；

在墨水补充至钢笔墨囊5的囊身301内的同时，囊身301内的空气经回流导管213流进回流管道215，并经回流单向阀212进入墨水瓶身1中，实现回流补压；

随着不断向钢笔墨囊5的囊身301内补充墨水，当囊身301内墨水已满后，多余的墨水也可以经回流导管213流进回流管道215，并经回流单向阀212回流至墨水瓶身1中；

此外，当在外力作用下，突然大按压加压按钮207时，送墨腔室内的气压会急剧增加，进而导致补墨管道214中的压力骤然升高，为了防止墨水喷溅，当补墨管道214中的压力过大时，多余的压力将通过补墨管道214与回流管道215之间联通的缓冲管道进入回流管道215内，并经回流单向阀212回流至墨水瓶身1内，起到缓冲作用。

实施例六：

本实施例六公开了一种墨水瓶，所述墨水瓶包括：墨水瓶身1和墨水补充机构2；所述墨水补充机构2固定安装在墨水瓶身1上。

本实施例六所述墨水补充机构2安装在除墨水瓶身1的瓶口处以外的位置，即，在保留传统墨水瓶的广口瓶口位置的同时，在墨水瓶身1的其他位置增加所述墨水补充机构2，以增加墨水瓶的功能性。

本实施例六所述墨水补充机构2相对于墨水瓶身1的安装位置与实施例五中不同外，其余组成结构及连接关系与实施例五所述的墨水补充机构相同，此处不再赘述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种墨水补充机构，安装在墨水瓶身(1)上，并与钢笔吸墨器相对接，其特征在于：

所述墨水补充机构包括：连接底板(201)、墨囊定位侧壁(202)、吸墨管(204)和补墨接口(206)；

所述连接底板(201)的中心位置开有补墨通孔；

所述吸墨管(204)固定连接在连接底板(201)底部补墨通孔处；

所述补墨接口(206)固定设置在连接底板(201)顶部补墨通孔处，且补墨接口(206)相对于连接底板(201)上表面向上延伸，所述补墨接口(206)的外圆周轮廓形状与吸墨器(3)的吸墨接口内圆周轮廓形状相匹配，且补墨接口(206)与吸墨器(3)的吸墨接口密封配合连接；

所述墨囊定位侧壁(202)固定设置在的连接底板(201)上表面，且墨囊定位侧壁(202)设置于补墨接口(206)圆周外侧，墨囊定位侧壁(202)相对于连接底板(201)上表面向上延伸，墨囊定位侧壁(202)的内圆周面轮廓形状与吸墨器(3)的墨身外圆周轮廓形状相匹配，所述墨囊定位侧壁(202)与吸墨器(3)的墨身之间留有间隙。

2.如权利要求1所述一种墨水补充机构，其特征在于：

所述连接底板(201)上还开设有一个通气通孔；

连接底板(201)底部通气通孔处安装有补压单向阀(205)；

所述补压单向阀(205)为常闭阀，所述墨水补充机构安装在墨水瓶身(1)上后，补压单向阀(205)为墨水瓶身(1)为从外至内单项导通。

3.如权利要求1所述一种墨水补充机构，其特征在于：

所述连接底板(201)、墨囊定位侧壁(202)和补墨接口(206)采用一体成型加工；

所述吸墨管(204)与连接底板(201)采用一体成型或分体组合的方式配合连接。

4.如权利要求1所述一种墨水补充机构，其特征在于：

所述补墨接口(206)顶部安装有补墨口封盖(203)。

5.如权利要求1所述一种墨水补充机构，其特征在于：

还包括加压组件；

所述加压组件包括：加压按钮(207)、加压弹簧(208)、加压单向阀(209)、补墨单向阀(210)、补墨导管(211)、回流单向阀(212)、回流导管(213)以及加压座体(216)，其中：

所述加压座体(216)与墨水瓶身(1)密封连接，在加压座体(216)上开有输墨通道，所述吸墨管(204)固定连接在加压座体(216)底部输墨通道一端；

所述加压座体(216)的输墨通道上端设有送墨腔室；

所述加压单向阀(209)安装在送墨腔室与下方的输墨通道之间，且所述加压单向阀(209)为输墨通道向送墨腔室单向导通；

所述加压按钮(207)安装在加压座体(216)顶部，加压按钮(207)顶部置于加压座体(216)顶部外侧，加压按钮(207)底部穿过加压座体(216)顶部伸入送墨腔室内，且加压按钮(207)底部与送墨腔室侧壁密封配合；

所述加压弹簧(208)安装在所述送墨腔室内，且加压弹簧(208)顶部与加压按钮(207)底部顶压连接，加压弹簧(208)底部与加压单向阀(209)顶压连接；

在所述加压座体(216)上分别开设有补墨管道(214)和回流管道(215)；所述补墨管道(214)一端与送墨腔室联通，补墨管道(214)另一端外露与外部大气联通；所述回流管道(215)一端与墨水瓶身(1)内侧联通，回流管道(215)另一端外露与外部大气联通；

所述补墨单向阀(210)安装在送墨腔室与补墨管道(214)相连接处，补墨单向阀(210)为常闭阀，且补墨单向阀(210)为送墨腔室向补墨管道(214)单向导通；

所述回流单向阀(212)安装在回流管道(215)与墨水瓶身(1)内侧相连接处，回流单向阀(212)为常闭阀，且回流单向阀(212)为回流管道(215)向墨水瓶身(1)内侧单向导通；

所述补墨管道(214)的外露端与回流管道(215)的外露端均与补墨接口(206)密封对接。

6.如权利要求5所述一种墨水补充机构，其特征在于：

所述补墨管道(214)的外露端与回流管道(215)的外露端分别通过补墨导管(211)和回流导管(213)与补墨接口(206)密封对接；

所述补墨导管(211)一端与补墨管道(214)的外露端相连，所述回流导管(213)一端与回流管道(215)的外露端相连；

所述补墨导管(211)的另一端与回流导管(213)的另一端合并插装至补墨接口(206)内，且补墨导管(211)与回流导管(213) 端部与补墨接口(206)密封连接。

7.如权利要求5所述一种墨水补充机构，其特征在于：

所述补墨管道(214)与回流管道(215)之间通过缓冲管道相联通。

8.一种墨水瓶，包括：墨水瓶身(1)、墨水补充机构(2)和墨水瓶盖(4)，所述墨水瓶盖(4)安装连接在墨水瓶身(1)的瓶口处，其特征在于：

墨水补充机构(2)为权利要求1-7中任意一项所述墨水补充机构；

所述墨水瓶盖(4)封装在墨水瓶身(1)的瓶口处或除瓶口以外的其余位置处。

Images