CN217258679U - 一种自动送料冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动送料冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体上设有对称设置的板体，所述板体之间设有互相配合的限位轮和压紧轮，所述限位轮的一端伸出至板体的外侧连接设有减速电机，所述板体的顶部设有腔体，所述腔体内设有互相配合的限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间设有弹簧，所述限位块一的顶部设有伸出至腔体外侧连接设有螺柱，所述螺柱上螺纹连接设有螺帽，所述压紧轮与限位块二转动连接，所述冲压设备本体上设有控制器，所述控制器分别与冲压设备本体和减速电机电性连接。本实用新型的优点在于：用于条状板材冲压、冲压效率高、材料浪费少、工人劳动强度低、危险性低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是指一种自动送料冲压设备。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
现有的条状板材冲压时，采用的是人工送料的方式，存在冲压效率低，材料浪费严重、工人劳动强度高，危险性高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种用于条状板材冲压、冲压效率高、材料浪费少、工人劳动强度低、危险性低的一种自动送料冲压设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动送料冲压设备，包括冲压设备本体，所述冲压设备本体上设有对称设置的板体，所述板体之间设有互相配合的限位轮和压紧轮，所述限位轮的一端伸出至板体的外侧连接设有减速电机，所述板体的顶部设有腔体，所述腔体内设有互相配合的限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间设有弹簧，所述限位块一的顶部设有伸出至腔体外侧连接设有螺柱，所述螺柱上螺纹连接设有螺帽，所述压紧轮与限位块二转动连接，所述冲压设备本体上设有控制器，所述控制器分别与冲压设备本体和减速电机电性连接。
作为改进，所述冲压设备本体包括横板和设于横板上的竖板，所述竖板上设有支板，所述支板远离竖板的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述横板上设有与上模具相配合的下模具，所述控制器与液压缸电性连接。
作为改进，所述横板的底部设有减震垫。
作为改进，所述板体上设有与下模具相配合的引导板。
作为改进，所述限位块一的底部设有凸起一，所述限位块二的顶部设有凸起二，所述弹簧套接于凸起一和凸起二上。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述冲压设备本体可以对板材进行冲压作业，所述限位轮和压紧轮相配合，可以将板材送入到冲压设备本体上，所述弹簧可以使装置适应于不同百度的板材，所述引导板可以对板材的移动进行导向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内部的结构示意图。
如图所示：1、冲压设备本体，2、板体，3、限位轮，4、压紧轮，5、减速电机，6、腔体，7、限位块一，8、限位块二，9、弹簧，10、螺柱，11、螺帽，12、控制器，13、横板， 14、竖板，15、支板，16、液压缸，17、上模具，18、下模具，19、减震垫，20、引导板， 21、凸起一，22、凸起二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1-2，一种自动送料冲压设备，包括冲压设备本体1，所述冲压设备本体1上设有对称设置的板体2，所述板体2之间设有互相配合的限位轮3和压紧轮4，所述限位轮3的一端伸出至板体2的外侧连接设有减速电机5，所述板体2的顶部设有腔体6，所述腔体6内设有互相配合的限位块一7和限位块二8，所述限位块一7和限位块二8之间设有弹簧9，所述限位块一7的顶部设有伸出至腔体6外侧连接设有螺柱10，所述螺柱10上螺纹连接设有螺帽11，所述压紧轮4与限位块二8转动连接，所述冲压设备本体1上设有控制器12，所述控制器12分别与冲压设备本体1和减速电机5电性连接。
所述冲压设备本体1包括横板13和设于横板13上的竖板14，所述竖板14上设有支板 15，所述支板15远离竖板14的一端设有液压缸16，所述液压缸16的输出端设有上模具17，所述横板13上设有与上模具17相配合的下模具18，所述控制器12与液压缸16电性连接。
所述横板13的底部设有减震垫19。
所述板体2上设有与下模具18相配合的引导板20。
所述限位块一7的底部设有凸起一21，所述限位块二8的顶部设有凸起二22，所述弹簧 9套接于凸起一21和凸起二22上。
所述控制器12间歇性的控制减速电机5和液压缸16的开启和关闭，使两者协同。
本实用新型在具体实施时，工作人员将条状板材放到限位轮3和压紧轮4之间，然后拧动螺帽11，调节弹簧9的压紧力，然后通过控制器12开启减速电机5和液压缸16，减速电机5转动带动限位轮3转动，将待加工的板材经引导板20输送至上模具17和下模具18之间，进行冲压即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动送料冲压设备，包括冲压设备本体，其特征在于：所述冲压设备本体上设有对称设置的板体，所述板体之间设有互相配合的限位轮和压紧轮，所述限位轮的一端伸出至板体的外侧连接设有减速电机，所述板体的顶部设有腔体，所述腔体内设有互相配合的限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间设有弹簧，所述限位块一的顶部设有伸出至腔体外侧连接设有螺柱，所述螺柱上螺纹连接设有螺帽，所述压紧轮与限位块二转动连接，所述冲压设备本体上设有控制器，所述控制器分别与冲压设备本体和减速电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料冲压设备，其特征在于：所述冲压设备本体包括横板和设于横板上的竖板，所述竖板上设有支板，所述支板远离竖板的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述横板上设有与上模具相配合的下模具，所述控制器与液压缸电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动送料冲压设备，其特征在于：所述横板的底部设有减震垫。
4.根据权利要求2所述的一种自动送料冲压设备，其特征在于：所述板体上设有与下模具相配合的引导板。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料冲压设备，其特征在于：所述限位块一的底部设有凸起一，所述限位块二的顶部设有凸起二，所述弹簧套接于凸起一和凸起二上。
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- 2021-12-31 CN CN202123429295.9U patent/CN217258679U/zh active Active
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